鑫諾特材以全流程嚴(yán)苛檢測重塑高端鈦材質(zhì)量標(biāo)桿

在醫(yī)療植入體中，它關(guān)乎生命；在航空發(fā)動機(jī)里，它決定安危。高端制造對 基礎(chǔ)材料的要求， 已不僅是“合格” ，而是追求極致的“一致性”與“零缺陷”。面對 這一全球產(chǎn)業(yè)競爭的核心關(guān)卡 ，位于“ 中國鈦谷”的寶雞鑫諾特材股份有限公司， 正通過一場貫穿材料全生命周期的“質(zhì)量革命” ，為國產(chǎn)高端鈦材樹立新的標(biāo)桿。 公司通過構(gòu)建覆蓋全流程的 100%檢測體系與數(shù)字化追溯閉環(huán) ，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品合格率的高位穩(wěn)定運(yùn)行 ，為破解材料批次穩(wěn)定性難題提供了系統(tǒng)性解決方案。

從抽檢邁向全檢：高端制造的可靠性底層邏輯

在醫(yī)療植入物及航空關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件領(lǐng)域，材料的微觀缺陷往往意味著系統(tǒng)性的 安全風(fēng)險(xiǎn)。傳統(tǒng)的抽檢模式由于存在統(tǒng)計(jì)學(xué)上的盲區(qū)，已難以支撐精密醫(yī)療器械 對零風(fēng)險(xiǎn)管控的極致追求。鑫諾特材敏銳洞察到這一行業(yè)變革趨勢，將質(zhì)量管理 的核心由終端檢測前移至材料生長的全生命周期 ，以實(shí)際行動詮釋“細(xì)節(jié)決定成 敗，品質(zhì)成就完美”的鑫諾精神。公司通過建立覆蓋原材料入廠、熔煉過程監(jiān)控、 軋制后檢測、表面瑕疵識別及內(nèi)部缺陷探傷的全檢流程，確保每一支交付的鈦材料均達(dá)到甚至超越國際同類產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

通過深度融合材料科學(xué)的核心原理，原本碎片化的環(huán)節(jié)被重組，使檢測體系 跳出了單純增添步驟的循環(huán)。在這種全局視野下，公司通過制定《鈦及鈦合金棒 絲材檢驗(yàn)規(guī)程》等十三項(xiàng)專項(xiàng)文件，將原本孤立的檢測點(diǎn)串聯(lián)成涵蓋直線度、紅 外線精準(zhǔn)測量到導(dǎo)套通過性驗(yàn)證的完整鏈路。這種嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)的管控邏輯，使得 公司在保持高強(qiáng)度生產(chǎn)的同時(shí) ，將產(chǎn)品一次交檢合格率長期穩(wěn)定在行業(yè)領(lǐng)先水平。截止 2024 年 ，產(chǎn)品一次交檢合格率為 98.47%。

工藝革命與非破壞檢測：構(gòu)建材料一致性的技術(shù)護(hù)城河

材料一致性的根源在于其微觀組織。鑫諾特材通過自主集成高精度三輥連軋 產(chǎn)線 ，實(shí)現(xiàn)了對鈦合金顯微組織的精準(zhǔn)調(diào)控。該技術(shù)使材料處于均勻的“三向壓 應(yīng)力”狀態(tài) ，能從金屬學(xué)底層有效抑制晶間變形、優(yōu)化微觀結(jié)構(gòu) ，從而將鈦材晶 粒尺寸穩(wěn)定控制在 2-3 微米的超細(xì)晶區(qū)間。這使得同批次產(chǎn)品的力學(xué)性能波動偏 差能嚴(yán)格控制在 30MPa 以內(nèi) ，為高端材料的國產(chǎn)化替代與關(guān)鍵領(lǐng)域的自主可控奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

為確保每一批次材料的內(nèi)在質(zhì)量，公司將多通道超聲波、渦流等無損檢測技 術(shù)，貫穿應(yīng)用于全生產(chǎn)流程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了對棒絲材表面及內(nèi)部缺陷的百分 之百檢測。配合從德國引進(jìn)的五噸 ALD 真空熔煉爐 ，公司能夠?qū)⒀酢⒌㈣F等 關(guān)鍵雜質(zhì)元素的含量穩(wěn)定控制在極低范圍，為高端制造提供了極為純凈且組織穩(wěn)定的材料底座。

數(shù)字化可追溯管理：賦能產(chǎn)業(yè)鏈的數(shù)字身份證

在高端醫(yī)療與航空供應(yīng)鏈中，材料的全生命周期可追溯性不僅是監(jiān)管的硬性 要求，更是供應(yīng)鏈信任的基石。鑫諾特材依托兩化融合管理體系，構(gòu)建了覆蓋全 流程的 MES 質(zhì)量追溯系統(tǒng)，這正是其高端材料解決方案的能力基石與品質(zhì)承諾。 通過為每一批次鈦材賦予獨(dú)一無二的數(shù)字身份標(biāo)識，公司實(shí)現(xiàn)了從熔煉爐號、工 藝參數(shù)到最終檢測報(bào)告的全流程數(shù)據(jù)閉環(huán)。這種數(shù)字化的質(zhì)量承諾，不僅滿足了 監(jiān)管機(jī)構(gòu)對材料安全性的溯源需求，更在實(shí)際應(yīng)用中為客戶節(jié)省了大量的驗(yàn)證成本與供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)評估投入。

目前，這套高標(biāo)準(zhǔn)的檢測流程與追溯體系，已在超聲刀刀頭、齒科種植體及 折疊屏鉸鏈等細(xì)分行業(yè)得到廣泛推廣。以超聲刀領(lǐng)域?yàn)槔沃Z特材憑借超細(xì)晶 組織與超光滑表面的工藝組合，成功打破了國外廠商在該領(lǐng)域的長期壟斷，其自 主研發(fā)的超聲刀刀頭用鈦合金材料已實(shí)現(xiàn)批量供貨，關(guān)鍵性能指標(biāo)比肩國際先進(jìn)水平 ，有力推動了該領(lǐng)域的國產(chǎn)化進(jìn)程。

結(jié)語：新質(zhì)生產(chǎn)力驅(qū)動下的高質(zhì)量堅(jiān)守

鑫諾特材的實(shí)踐揭示 ，高端制造的競爭 ，正日益演變?yōu)榛A(chǔ)材料 “ 品質(zhì)確定 性” 的競爭。其構(gòu)建的不僅是一套檢測流程 ，更是一條融合材料科學(xué)、精密工藝 與數(shù)字信任的 “ 品質(zhì)價(jià)值鏈” 。這為“ 中國制造”在向“ 中國精造”躍遷的進(jìn)程中，提 供了至關(guān)重要的底層支撐與質(zhì)量自信。 當(dāng)每一份材料都成為一份可靠的“性能保證書”， 中國高端制造業(yè)的自主可控與安全底座 ，便擁有了最堅(jiān)實(shí)的微觀基石。