華曙高科程杰：增材制造與“十五五”新型工業(yè)化

2025年12月24日，2025增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展論壇暨增材制造產(chǎn)業(yè)年會在河北雄安召開，南極熊在現(xiàn)場參加和報道大會。

湖南華曙高科副總經(jīng)理程杰，在行業(yè)年會上發(fā)表主題演講，開篇便明確分享核心：圍繞“十五五”新型工業(yè)化的內(nèi)涵、增材制造與新型工業(yè)化的契合性、增材制造產(chǎn)業(yè)化進(jìn)展與挑戰(zhàn)、華曙高科的創(chuàng)新實踐，以及行業(yè)需協(xié)同推進(jìn)的創(chuàng)新方向展開深度解讀，并呼吁行業(yè)同仁攜手持續(xù)創(chuàng)新，共推產(chǎn)業(yè)發(fā)展。程杰指出，增材制造行業(yè)保持高速增長態(tài)勢，未來增長預(yù)測同樣樂觀，但全球市場規(guī)模僅約200億美元，相較于傳統(tǒng)制造業(yè)差距顯著——今年全球鑄造市場規(guī)模4000億美元左右、鍛造市場規(guī)模1000億美元左右、注塑市場規(guī)模3000億美元左右，增材制造規(guī)模和這些傳統(tǒng)制造業(yè)相比，連3%都不到，未來發(fā)展空間巨大。
程杰首先解讀了他對“十五五”新型工業(yè)化的理解，核心要義有三：一是通過創(chuàng)新掌握核心技術(shù)；二是高質(zhì)量發(fā)展，踐行綠色、減碳理念；三是推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。他強調(diào)，增材制造在多個應(yīng)用領(lǐng)域均契合新型工業(yè)化要求：創(chuàng)新驅(qū)動層面，增材制造無需開模，只要完成設(shè)計即可成型，大幅加速創(chuàng)新進(jìn)程；綠色減碳層面，可實現(xiàn)材料循環(huán)利用，同時改善工作環(huán)境，目前已在多個行業(yè)取得突破；數(shù)字化層面，增材制造的全流程數(shù)字化特性天然適配新型工業(yè)化需求。
程杰詳細(xì)介紹了華曙高科的實踐與布局，凸顯企業(yè)與“十五五”新型工業(yè)化的深度契合。在創(chuàng)新驅(qū)動方面，華曙高科連年研發(fā)投入持續(xù)占營收總額15%以上，研發(fā)人員占比超30%，核心聚焦航空航天、核能、汽車、醫(yī)療等發(fā)展較快的領(lǐng)域。在綠色發(fā)展方面，使用增材制造的過程中，無論是人員安全保障還是材料節(jié)省，都貫穿了綠色發(fā)展理念。此外，雙循環(huán)布局也是華曙高科的重要方向，公司早在2017-2018年便在歐美設(shè)立全資子公司，且持續(xù)加大海外投入，預(yù)測明年海外市場份額有望進(jìn)一步提升。
業(yè)務(wù)布局上，華曙高科主營業(yè)務(wù)為鋪粉設(shè)備，85%的業(yè)務(wù)來自設(shè)備銷售；面向潛在特定市場，公司已規(guī)劃中小批量打印服務(wù)設(shè)備布局，目前投用數(shù)十臺設(shè)備，為產(chǎn)業(yè)化客戶提供專業(yè)打樣、試制和補充產(chǎn)能服務(wù)，且明確堅守“不與擁有華曙設(shè)備的伙伴競爭”的原則。企業(yè)產(chǎn)能布局持續(xù)完善，新建基地占地122畝、建筑面積十幾萬平米，僅用一年半便建成，于去年12月正式入駐，程杰歡迎各位專家、同仁前往交流。在海外本地化策略上，公司目前已有四五十位海外同事，持續(xù)推進(jìn)全球化布局。
技術(shù)與產(chǎn)品層面，華曙高科設(shè)備研發(fā)體系整體較為完備，針對不同行業(yè)的差異化需求打造專屬機型——航空與航天需求不同、核能領(lǐng)域需求獨特、消費電子領(lǐng)域又有專屬要求。目前公司正規(guī)劃明年的研發(fā)計劃，程杰表示，現(xiàn)有設(shè)備機型譜系較為完整，尺寸覆蓋全面，后續(xù)研發(fā)將重點支持客戶批量生產(chǎn)。材料領(lǐng)域，公司擁有90畝地的生產(chǎn)車間，期待與在座同行開展金屬材料合作，目前公司金屬材料相關(guān)業(yè)務(wù)均以合作模式推進(jìn)。軟件領(lǐng)域，自企業(yè)創(chuàng)立之初，創(chuàng)始人便堅持自主知識產(chǎn)權(quán)，為產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供核心支撐。

應(yīng)用案例方面，華曙高科技術(shù)已在多個領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)突破：航空航天領(lǐng)域，為蒼穹煤油主閥、深藍(lán)航天等項目提供支撐，還與國際設(shè)計公司聯(lián)合利用AI研發(fā)極限超音速預(yù)冷器；程杰特別提及，昨天的座談會中已提到，中國企業(yè)在800mm尺寸以上金屬3D打印重大型技術(shù)裝備領(lǐng)域已具備優(yōu)勢。海外市場，歐洲客戶已采用華曙設(shè)備開展汽車、電動摩托車相關(guān)量產(chǎn)，通過大功率激光器、光束整形技術(shù)提升設(shè)備效率、降低生產(chǎn)成本。模具與醫(yī)療領(lǐng)域，醫(yī)療行業(yè)涵蓋手術(shù)導(dǎo)板、骨科植入、義齒等多元場景；模具領(lǐng)域最具代表性的是鞋模生產(chǎn)——國內(nèi)某品牌20%以上的基礎(chǔ)鞋模已采用3D打印，目標(biāo)未來兩三年內(nèi)將這一比例提升至75%以上。程杰分享了實地考察見聞：他曾走訪廣東、越南的傳統(tǒng)鞋模廠，這類工廠依賴鑄造加酸洗工藝，不僅污染嚴(yán)重，還面臨招工困難的問題；而東莞的新型鞋模企業(yè)已實現(xiàn)轉(zhuǎn)型。據(jù)介紹，華曙高科目前已累計打造兩萬雙鞋模，單個鞋模可生產(chǎn)五萬雙鞋。此外，程杰強調(diào)，2024年是消費電子領(lǐng)域增材制造真正大規(guī)模批產(chǎn)的元年，在消費電子、鞋模行業(yè)，中國的創(chuàng)新解決方案能實現(xiàn)成本可控。
針對增材制造產(chǎn)業(yè)化瓶頸，程杰梳理出核心突破方向：一是降本（可通過增效實現(xiàn)），二是保障質(zhì)量與一致性，三是安全生產(chǎn)，四是智能化與規(guī)模化。華曙高科也針對性開展技術(shù)創(chuàng)新：光束整形是公司的核心技術(shù)優(yōu)勢，在相同層厚下可實現(xiàn)效率翻倍；將光纖激光器應(yīng)用于設(shè)備，不僅打印精度更細(xì)，速度也更快，效率大幅提升；研發(fā)少支撐技術(shù)，程杰用“上半身穿西裝，下半身穿西褲和皮鞋”生動比喻前后制程的技術(shù)優(yōu)化目標(biāo)。智能化布局上，針對消費電子行業(yè)批產(chǎn)需求，公司已有大幾十臺設(shè)備與MES系統(tǒng)聯(lián)動，自動化產(chǎn)線研發(fā)正穩(wěn)步推進(jìn)；同時，攻克了1.5米32激光設(shè)備的快速搭接技術(shù)——如何在一兩個小時內(nèi)完成搭接，是大規(guī)模生產(chǎn)中的關(guān)鍵問題。與此同時，自研振鏡控制卡，對少支撐技術(shù)應(yīng)用、掃描路徑規(guī)劃均有重要支撐作用。
最后，程杰表示，華曙高科期待與行業(yè)同仁攜手持續(xù)創(chuàng)新，共同推動增材制造產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，更好適配“十五五”新型工業(yè)化發(fā)展要求。