中國攻克650℃發電技術，少燒煤多發電，背后藏著什么大棋？

在浙江沿海的玉環電廠，一臺看似普通的燃煤發電機組正在悄然改變歷史。它肚子里流動的蒸汽，溫度高達650℃，壓力是大氣壓的350多倍。

這樣一來這臺機組的可持續的優點就不再是抽象的概念了，它的每一度的電力就能比普通的煤電機組少消耗10%的煤，甚至在一年內就能將近45萬噸的二氧化碳的排放量全部降低下來，甚至就相當于我們種下了300多萬棵的樹那么大一片的森林了。

這股超高溫蒸汽的奧秘，藏在一種特殊材料里。發電機組的核心部件需要長期承受高溫高壓，普通鋼材在600℃以上就會軟化變形。

但一直以來，這種高溫合金的生產都被少數幾個國家所壟斷，甚至都成為了“卡脖子的”瓶頸性材料。而這次玉環機組使用的GH2070P、GH4070T高溫合金，從材料研發到部件制造完全國產化，連監管模式都用了創新的“安全沙盒”試驗——簡單說，就是在嚴格監控下給新技術一個試錯空間。

為什么非要追求更高的溫度？道理類似高壓鍋煮飯：壓力溫度越高，熟得越快，耗能越少。常規燃煤發電機組蒸汽溫度在600℃左右，而溫度每提升10℃，效率就能提高0.25%。玉環機組的650℃技術，讓發電效率突破性提升約4%，供電煤耗降至每度電256克左右，逼近當前技術極限。

但其對推動中國的碳中和之路的意義，卻遠非僅僅只是“節煤”能體現的那么簡單，盡管我國的電力結構正經歷著從依賴火電向多源、多能、多相的可再生能源的可持續轉型的過程，但目前我國的煤電占比仍高達近一半，因此在短期內我們離不開火電的支撐，但通過技術升級，讓火電更清潔高效，相當于給能源轉型加了一道“安全閥”。

但尤其對那些不可預測的新能源如風電、光伏等，高效的煤電機組就能靈活地起到“穩當的穩定器”的作用，有效地為電網的穩定提供了有力地保障。

值得注意的是，全球范圍內包括美、日、德等國早已布局700℃超超臨界技術研發，但多數仍處于實驗室階段。隨著中國的這次又一項高溫的“650℃”的機組的工程化的應用，高溫材料的研究也就由此跨出了從原理的研究到應用的實現這一重要的門檻，同樣也標志著我們在高溫的制造工藝上也實現了并行甚至反超了世界的先進水平。

在華能、哈電集團等17家單位的共同攜手背景下，從材料的研發到裝備的配備,我們都將其覆蓋了項目的全產業鏈,為后續的700℃的技術的攻關奠定了堅實的基礎。

通過對煤電的不斷發展——從以亞臨界的低參數為主逐漸向以超臨界的中參數為主再到如今以超超臨界的高參數為主的轉變中，我們不難看出，每一次的參數的提升都離不開材料與工藝的突破和創新。依托于這次的突破性突圍，我們不僅為能源的安全保駕護航，也為實現了從高碳向低碳的轉型開了一個好頭.。以“用更少的煤發更多的電”這一一舉兩得的舉措，或許正是中國能源的棋局中一招低調卻具有長遠的戰略性的一步棋.。