老張今兒跟大伙嘮個實在的:從前搶著買的日本家電,如今貨架上難尋蹤跡。
這制造神話咋“隱身”了?背后藏著大門道,咱們慢慢說。
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記憶里的“硬通貨”與如今的“查無此人”
上世紀九十年代的家電市場,日本品牌是妥妥的“頂流”。我姥姥家那臺松下彩電,從1998年用到2020年,屏幕都泛著黃了,調臺按鈕還靈敏得很。
當年買它的時候,我姥爺托了三個關系才拿到票,排隊三天三夜的場景,現在提起來還唏噓不已——那時候的“MadeinJapan”,比現在的“進口”標簽金貴十倍。
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可現在呢?逛蘇寧、國美,日本品牌要么縮在貨架最底層,要么標簽上印著“青島組裝”“惠州生產”;我表弟換手機,糾結的是華為還是蘋果,提都沒提夏普、富士通。
這反差簡直像連續劇換了編劇,前幾集還是“日本制造天下第一”,后幾集就成了“查無此牌”?
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更值得玩味的是,很多人以為日本制造不行了,卻不知道我們用的手機芯片,可能藏著日本產的光刻膠——它只是換了種方式“存在”,不再直面普通消費者。
我表哥在芯片廠上班,他說現在每片手機芯片的生產,都離不開日本信越化學的硅片,就連咱們國產光刻膠龍頭,技術上還在追信越的2nmEUV產品。
如今再逛家電賣場,貨架上的日本品牌要么藏在角落,要么標注著“中國組裝”;年輕人換手機時,根本不會把夏普、富士通納入選項。
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時代風口下的步步踏空
不過話說回來,從“全民瘋搶”到“幕后隱身”,日本制造這幾十年的路,走得是真擰巴。
一切的轉折點,得從1985年那份《廣場協議》說起。這協議一簽,日元跟坐了火箭似的升值,日本出口的汽車、家電瞬間變貴,外國人大手一揮“不買了”。
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按說這時候該升級技術降成本吧?日本企業偏不,反手把工廠全搬到了中國、東南亞。
這波操作看似解了燃眉之急,實則把本土制造的根基抽空了——熟練技工跟著工廠走,本土只剩下研發和總部,慢慢就成了“空心化”
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如果說產能轉移是“自斷一臂”,那錯過數字時代就是“自封雙眼”。我認識個日本老工程師,他說當年公司開會,提“發展軟件”會被笑“不務正業”。
結果呢?華為、小米帶著“硬件+系統+服務”的套餐殺過來,日本電子巨頭連還手的機會都沒有,只能灰溜溜退出手機、電腦這些C端市場。
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隱形的底氣與難破的困局
當然,日本制造也不是全靠“躲幕后”撐著,真本事還是有的。半導體上游的光刻膠、硅片,全球一半以上的份額都在日本手里,信越、JSR這些巨頭,光靠賣材料就能躺賺;汽車領域更不用說,豐田的混動技術至今沒對手,全球年銷量照樣排前三。
但這些底氣,早被各種問題蛀得千瘡百孔。2017年神戶制鋼那出“造假大戲”,直接把“日本制造零瑕疵”的神話撕得稀碎。
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這家百年老廠,居然把不合格的鋁制品改改數據,就賣給波音、豐田,幾百家客戶全被坑了。
后來又爆出車企違規檢驗、高田氣囊缺陷,大家才恍然大悟:原來日本企業也會耍滑,不是什么“道德模范”。
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日本它靠精準踩中工業時代的風口封神,又因守著老經驗不放手跌落神壇。
咱們現在搞新能源、人工智能,既要學日本對技術的“死磕”精神,更要丟掉“穩字當頭”的包袱——新賽道上,敢闖敢試才是真本事,總想著保本,最后只會把市場拱手讓人。
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日本制造的浮沉給我們上了生動一課:沒有永遠的行業霸主,只有跟上時代的強者。
如今中國制造業正在崛起,我們既要學日本對技術的匠心,更要避免它保守固化的陷阱——畢竟,在新能源、人工智能的新賽道上,“穩”從來不是褒義詞,敢闖敢試才能保持活力。
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