河南郟縣：匠心制線拓全球 品質服務贏市場

2025年11月30日上午，位于河南省平頂山市郟縣經濟技術開發區的河南新慶電工材料有限公司生產車間內，數十臺拉絲機高速運轉，直徑9.5毫米的優質原料鋁線在模具中被拉制成直徑0.21至3.5毫米不同規格的鋁線；軟化、浸漆、烘焙等工序有序推進，員工穿梭其間，仔細監控每一個生產環節。

河南新慶電工材料有限公司主要生產及銷售各類型號規格的漆包圓鋁線，是平頂山市唯一漆包線生產企業，目前擁有拉絲機數十臺及先進的生產設備和全套性能檢測設備。

“拉絲環節是漆包線生產的基礎，線徑精度直接影響后續產品性能。”在拉絲車間，有著十多年操作經驗的職工劉先生正盯著拉絲機的控制面板，手指不時微調參數。他面前的6臺全自動拉絲機，正在拉制直徑0.21毫米的細鋁線，線徑誤差控制在±0.002毫米以內。“你看這鋁線表面，必須光滑無劃痕，才能保證浸漆均勻。”劉先生拿起一段剛拉出的鋁線，對著燈光仔細檢查，“公司引進的這批拉絲機，不僅自動化程度高，還配備了在線直徑監測系統，一旦出現偏差會自動報警，比以前人工監測效率提升三四倍，合格率也從98%提高到99.8%。”

從拉絲車間出來，便到了漆包工段，職工小盧負責的漆包工序是產品絕緣性能的關鍵。她面前的浸漆槽內，特制絕緣漆正均勻地包裹鋁線，隨后鋁線進入約10米長的烘焙爐進行固化。“我們用的是國內知名品牌的絕緣漆，耐高溫、附著力強，能讓漆包線在200℃高溫下仍保持穩定絕緣性能。”小盧邊記錄溫度邊介紹說，“每批次漆料進場前都要做性能檢測，烘焙時溫度需控制在380℃至450℃，過高或過低都影響質量，所以我們每七八分鐘就要核對一次數據。”經過浸漆、烘焙、冷卻，原本光亮的鋁線穿上了一層均勻的“絕緣外衣”，成為初步成型的漆包線。

“產品合格與否，得經過我們這道‘關卡’。”在質檢室，質檢員劉女士正用全套性能檢測設備對漆包線進行全面體檢，并一一記錄漆膜厚度，漆膜是否連續、起皺、脫落，漆包線伸長率、熱沖結果、漆膜附著力等。“每種規格漆包線數據不一樣，從原料到成品要經過十多項檢測，我們要求產品的機械強度、耐腐蝕、熱穩定、電氣性能等方面必須達到行業領先水平。”劉女士的話語透著嚴謹。

依托先進生產設備與嚴格質量管控，新慶電工的漆包線產品已形成完整體系，目前可生產100多個規格的漆包圓鋁線，廣泛應用于電工元器件、精密儀器、機電儀表、家用電器、電子產品、電力電氣等產品中。“我們的漆包線不僅在國內受歡迎，而且出口到多個國家和地區，年出口量占總產量的10%。”該公司辦公室負責人苗女士介紹說。

成績的背后，離不開一支高素質團隊的支撐。該公司匯集20余名生產經驗豐富、市場開拓能力強的專業人才，其中生產技術團隊平均從業年限超8年，市場團隊深耕行業20余年，能精準對接客戶定制化需求。“我們始終秉持‘品質鑄就信賴，誠信贏得未來’的理念，未來將繼續升級生產設備、優化工藝技術，進一步拓展國際市場，讓‘新慶造'漆包線在全球市場贏得更多認可。”談及未來，該公司總經理周志洋說。

（原載于2025年12月1日郟縣融媒體中心云上郟縣客戶端）