特別策劃 | 霍尼韋爾過程自動化：以精益數智化新引擎，驅動工業價值增長

過去二十年，“大投資、大產能、大項目”幾乎成了中國工業的代名詞。規模效應就好像一列高速列車，拉動了產能、成本和市場占有率的快速飆升。然而，這種模式也帶來了“上大壓小、擴產即盈利”的路徑依賴。當規模紅利開始退潮，企業逐漸開始意識到，單靠買設備、上系統已無法帶來新的業務價值，經驗里寫滿了“增量”的答案，卻少有“存量”的解法。

如今，數字經濟浪潮疊加“雙碳”硬約束，變革轉型、尋找新的增長路線刻不容緩。霍尼韋爾在自動化領域擁有超過百年的技術積淀，自1885年發明全球首款溫控器以來，始終致力于引領工業發展。公司旗下過程自動化業務（Honeywell Process Automation, HPA）為眾多行業提供自動化控制、安全系統、“零停機”的互聯工廠解決方案，以及智慧互聯的現場設備和儀表，同時覆蓋造紙和包裝材料控制系統、燃料運輸及存儲解決方案等多個領域，賦能客戶實現安全、可靠、高效和可持續的運營，讓數字化力量全面融入高質量發展。

深耕本土的創新實踐

構建“精益化、數字化、智能化”的進階路徑

在中國市場深耕90年，霍尼韋爾已建立起覆蓋創新、研發、制造、采購、銷售、服務的本地化完整價值鏈。秉持本土化戰略，霍尼韋爾強調由中國團隊和管理者自主洞察并滿足中國市場的獨特需求。

霍尼韋爾大中華區總裁、霍尼韋爾過程自動化副總裁兼大中華區總經理余鋒表示：“我們所有的業務出發點都是滿足中國市場。解決方案由本土團隊根據客戶需求量身定制，并從設計、測試到制造、銷售，全程在中國完成。”他也進一步指出了霍尼韋爾對中國市場需求的深刻洞察：“中國市場的節奏快、變化多，因此企業的數智化轉型必須遵循科學的進階路徑——先打好‘精益管理’的根基，再實現‘數字化’的貫通，最終邁向‘智能化’的運營。其核心在于，‘精益即尊重’，即尊重員工智慧、尊重客戶價值、尊重資源效益。”

這一理念已全面融入霍尼韋爾的本地化戰略與行動中。為激發本土創新活力，霍尼韋爾連續四年舉辦“中國創新達人賽”，旨在搭建全員創新平臺，推動創意轉化為可落地的差異化解決方案。同時，霍尼韋爾積極協同內外部資源，構建本土創新生態，例如2019年在西安成立霍尼韋爾智能制造研究院，致力于結合前沿技術與中國企業現狀，為行業發展提供洞察，現已發布《智造新引擎：精益數智化與化工行業新質生產力發展白皮書》、《轉型的力量: 霍尼韋爾—浙江錦華新材料精益變革啟示錄》等多部研究報告；2023年在天津港保稅區揭牌的可持續發展數智創新中心，則專注于節能減排、數字化與智能制造領域的技術開發和產業化應用。

目前，霍尼韋爾過程自動化基于上述理念，為中國市場布局了包括Experion?過程知識系統（PKS）、Safettice?安全及生產管理信息化平臺、卓越運營智造管理體系（HMES）以及智能船舶解決方案（Smart Ship）在內的一系列技術與服務，切實賦能中國產業的加速轉型與高質量發展。

以精益打底：構建數智化的骨架

數智時代，堅實的精益體系是企業過程控制轉型成功的關鍵。唯有先系統化地梳理價值流、消除冗余浪費、建立標準化作業，后續的自動化數據采集與算法優化才能有的放矢，避免陷入“為數字化而數字化”的困境。

正是基于這一共識，霍尼韋爾與山東東明石化集團攜手將理念付諸實踐。早在2023年，雙方就圍繞可持續發展及低碳技術展開合作；2024年，合作進一步深化，擴展至控制系統、智能工廠及精益制造等多個關鍵領域。霍尼韋爾不僅為東明石化提供先進的產品和設備，也推動智能數字技術在東明石化的落地應用，以創新技術助力石化行業的自動化發展。

此次合作尤為側重精益系統的建設。通過系統性導入霍尼韋爾精益管理模塊，東明石化得以優化精益管理體系，精準分析全價值流改進機會。針對行業內普遍存在的“基層員工參與不足”的痛點，霍尼韋爾特別引入了“全員生產維護（TPM）”體系，將精益管理的理念滲透到每個崗位，為后續的轉型工作奠定了良好的人員基礎。正如余鋒所強調，“精益不僅是工具，更是一種以客戶價值為核心的系統思維。它要求企業以數字化為翼，在每一個流程中識別并剔除浪費，讓資源高效流向價值創造點。”

以效益為綱：明確數智化的目標

所有數字化項目若想成功實施，必須綁定可量化的財務指標，例如能耗、收率、產能、現金周轉，拒絕“技術盆景”。霍尼韋爾通過實施數字化技術，對生產過程實施先進控制和優化，讓生產裝置在更接近其約束邊界條件下，平穩地運行在工藝指標內，減少能耗、擴大優等品，提升收品率、減少安全事故，為生產企業帶來“真金白銀”。

多年來，霍尼韋爾與盛虹石化保持著緊密的戰略合作伙伴關系，雙方就如何推進中國石化企業數字化和智能化轉型，探討了兩年的時間。2021年起，霍尼韋爾圍繞丙烷脫氫裝置與盛虹石化在智能工廠和先進控制等方面開展了全方位的深度合作。通過提供UOP互聯服務、先進控制（APC）、智能生產管理執行系統（MES）、過程報警管理、碳排放監控等數字化技術，霍尼韋爾幫助盛虹石化穩固了工廠在裝置性能、生產成本、碳排放關鍵指標等層面的行業領先地位，轉變工廠的傳統操作管理理念，實現人工操作頻次降幅達50%以上，提高裝置自控率至95%以上，丙烯收率提高0.1%以上，實現了降本增效、卓越運營，打造出了丙烷脫氫行業智能工廠的典范。

讓數據驅動工業智能未來

在工業自動化領域沉浸多年，霍尼韋爾有著自己獨到的理解。在霍尼韋爾看來，工業自動化遠不止于單臺設備或產線的局部自動化，而是要在制藥工廠、化工園區等復雜場景中，構建起一體化、系統級的智能運行生態。實現這一目標的關鍵，是將海量數據進行有效連接和整合，并利用大數據和人工智能技術實現精準協調與全局優化。

面對中國造船業對“能效、數字化、系統整合”三位一體的需求，2025年7月，霍尼韋爾在鏈博會展示了智能船舶解決方案。該方案將船控、流體管理和能效優化三大模塊無縫銜接，通過硬件整合與軟件賦能，著力解決自動化集成效能不足、船岸協同薄弱、能效減排壓力攀升等行業痛點。霍尼韋爾不僅擁有先進的船舶科技，而且憑借全球布局的海洋船舶業務支持中心，為客戶提供全周期服務保障。以開放姿態與行業伙伴深度攜手，錨定技術創新核心驅動力，織密協同合作堅實紐帶，為現代船舶筑牢智能化運營根基，全力賦能船舶行業破浪前行。

此外，人工智能已掀起全球浪潮，推動各行業不斷探索與創新。目前，霍尼韋爾已在全球范圍內的多個領域推進AI落地。在精細化工與制藥行業，霍尼韋爾Experion? BATCH先進批次解決方案引入AI算法，動態優化復雜反應過程，顯著提升“黃金批次”比例。

面對“雙碳”目標和全球供應鏈重塑的雙重挑戰，中國工業亟需突破單點自動化的局限，構建能夠穿越經濟周期、具備持續進化能力的“生產力操作系統”。展望未來，霍尼韋爾將繼續攜手本土伙伴，深化在數字化與智能化技術應用場景的探索。同時，霍尼韋爾將系統提煉卓越運營智造管理體系在合作實踐中的成功經驗，為更廣泛的企業提供可借鑒、可落地的轉型范式。以此為基，霍尼韋爾愿與中國工業同頻共振，共同推動產業數字化進程縱深發展，為中國制造業的高質量轉型與“雙碳”目標的實現，貢獻扎實、前瞻的智慧與力量。

內容來源：霍尼韋爾

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