今年蘋果推出的Apple Watch Ultra 3 和 Apple Watch Series 11 鈦金屬版,首次在表殼上大規模采用了 3D 打印工藝。蘋果也在昨晚發布新聞稿,詳細介紹了這項全新的制造方式。
![]()
要理解這項技術的突破,先得看看以往金屬表殼是如何生產的。
![]()
一直以來,制造金屬表殼主要依靠“減材制造”(即 CNC 機械加工)。這就像雕刻:拿一塊大的鈦金屬磚,切掉多余的部分,剩下就是表殼。這種方法雖然成熟,但也比較浪費,被切掉的那些往往只能變成廢料。
而蘋果這次采用的 3D 打印,則是一種“增材制造”。原理完全相反:它是從零開始,像蓋樓一樣一層層把材料堆疊起來,最終形成產品。

蘋果環境與供應鏈創新副總裁 Sarah Chandler 表示:“這項工藝讓原材料的使用量減少了 50%。這意味著,以前制造一塊表所需的材料,現在足夠制造兩塊表了。”

這不僅降低了制造成本,也顯著減少了資源消耗。蘋果估算,僅在今年,這項新工藝就節省了超過 400 噸鈦金屬
整個 3D 打印的過程也頗為復雜——
材料準備:原材料是 100% 航空航天級再生鈦金屬粉末。每顆粉末直徑都要嚴格控制在 50 微米左右,細得像極小的沙粒。
激光燒結:機器內部,六臺激光器的振鏡系統按照預設的圖紙,用高溫將鈦粉末瞬間熔化并凝固。
層層疊加:每一層的厚度被精準控制在 60 微米。為了完成一只 Apple Watch Ultra 3 的表殼,激光器需要重復這個過程超過 900 次。
![]()
整個過程長達 20 小時。期間,工程師們必須小心翼翼地控制環境中的含氧量,因為鈦金屬粉末在受熱時極易燃爆。正如蘋果產品設計副總裁 Kate Bergeron 所說:“為了實現規模化,我們必須爭分奪秒;而為了保證精準,我們又必須精雕細琢。”
![]()
節省材料只是其中一個優勢,3D 打印讓一些傳統工藝無法實現的結構設計變成了可能
在過去,為了讓蜂窩版手表的信號穿透金屬外殼,蘋果需要在表殼內部挖槽并填充塑料天線。但金屬和塑料很難完美結合,不僅影響防水,也限制了設計。
![]()
而在 3D 打印時代,蘋果可以直接在金屬內表面“打印”出特定的紋理結構,像魔術貼一樣緊緊抓住注塑的塑料。這直接提升了天線外殼的防水性能和結構強度。
蘋果表示,這項技術也已經擴展到了 iPhone 產品線,新款 iPhone Air 極致纖薄的 USB-C 端口外殼,正是使用了同樣的再生鈦金屬粉末 3D 打印而成。在保證強度的前提下,做出如此輕薄的結構。
從蘋果這篇內容來看,3D 打印在蘋果供應鏈中的角色未來估計會越來越重要。此外結合此前郭明錤的爆料,預計明年發布的折疊屏 iPhone,其復雜的鉸鏈結構也將采用 3D 打印制造。這種技術對于小型、精密、形狀復雜的零件,確實具備天然優勢。
特別聲明:以上內容(如有圖片或視頻亦包括在內)為自媒體平臺“網易號”用戶上傳并發布,本平臺僅提供信息存儲服務。
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.