潤滑系統是圓形搖擺篩的“血液循環系統”,直接影響軸承等運動部件的壽命。選對潤滑脂、掌握加注方法,能有效減少摩擦損耗,避免設備“抱軸”等嚴重故障。
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**潤滑脂的選擇**有嚴格標準。圓形搖擺篩的軸承需承受高頻振動和一定負載,因此潤滑脂需滿足:基礎油粘度60-80St(確保高溫下不流失),稠度等級2-3(鋰基脂為主),具備良好的抗磨性和抗氧化性。推薦型號包括BP Energrease LS-EP 2、Shell Alvania EP 2、SKF Walzerol FEP等,這些油脂能在-20℃至120℃的溫度范圍內穩定工作,適配設備的多數工況。
**潤滑點與加注周期**需牢記。設備有兩個核心潤滑點:機座上的主軸軸承和圓形底上的偏心軸軸承,每個潤滑點需通過專用潤滑油槍加注。日常保養中,每周至每6周需加注一次,每次每個點消耗約20克(年總消耗量約240克)。加注前需打開回油管密封蓋,確保舊油脂能順利排出,避免新舊油脂混合導致性能下降;加注后需關閉密封蓋,防止粉塵進入堵塞油路。
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**加注方法**的細節決定效果。加注時需緩慢按壓油槍,觀察回油管出油狀態——當新鮮油脂連續流出時,說明舊油脂已排凈,此時停止加注(避免過量導致軸承過熱)。對于新安裝或更換的軸承,首次加注需“飽脂”:從潤滑點和軸承兩端同時加注,確保油脂填滿軸承內部間隙,待設備試運行10分鐘后,再補充一次,防止初始運行時潤滑不足。
**特殊工況的潤滑調整**不可忽視。在高溫環境(如烘干后的物料篩分)中,需縮短加注周期至每周一次,并選用耐高溫型號(如Acranol L 64);在粉塵較多的場合,需增加回油管清理頻率,避免雜質進入軸承;若設備長期停機(超過1個月),重啟前需重新加注潤滑脂,防止油脂凝固失效。
正確的潤滑管理,能使軸承壽命延長50%以上,顯著降低設備維護成本,讓圓形搖擺篩始終保持高效運轉。
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