石油石化港口區火災防控與自動滅火系統設計應用

1 引言：石油石化港口區的火災風險與防護重要性

石油石化港口區作為能源運輸與儲存的關鍵節點，具有極高的火災危險性復雜多樣的火災類型。這些區域通常集中了大量油罐、輸油管道、化工生產裝置和碼頭裝卸設施，存在易燃液體、可燃氣體和多種危險化學品。一旦發生火災，往往會造成災難性后果，包括人員傷亡、重大財產損失和環境污染。因此，設計高效可靠的自動滅火系統對于保障石油石化港口區的安全生產具有至關重要的意義。

現代石油石化港口區的火災防護已從傳統的"人防"為主轉變為以技術防控為核心的全鏈條防護體系。自動滅火系統作為這一體系的關鍵組成部分，能夠在火災發生初期迅速識別并撲滅火源，有效防止火勢蔓延，為人員疏散和應急救援爭取寶貴時間。隨著智能化技術的不斷發展，石油石化港口區的自動滅火系統正朝著高度集成化智能化環保化方向演進，形成了多種技術融合的綜合解決方案。

2 自動滅火系統的主要類型與工作原理

石油石化港口區的火災類型多樣，需針對不同區域的特點選擇適當的滅火系統。目前主流應用的自動滅火系統主要包括水噴霧滅火系統、氣體滅火系統、干粉滅火系統和消防炮滅火系統等。

2.1 水噴霧滅火系統

水噴霧滅火系統通過高壓水霧冷卻火源并稀釋氧氣濃度來實現滅火效果。這種系統特別適用于儲罐區、反應釜等大空間場景，具有成本低環保響應速度快的優勢。水噴霧系統需密集布置噴頭（間距通常不超過3米），水壓需維持在0.7MPa以上，水源儲備量不小于1000L/min，以確保足夠的覆蓋范圍和滅火強度。

在實際應用中，水噴霧系統常與其他滅火劑聯用，形成復合滅火方案。例如，在油類火災中，水噴霧系統與泡沫系統聯用可以顯著提高滅火效率，泡沫負責覆蓋液面隔絕氧氣，水霧則負責冷卻周圍設備和環境。

2.2 氣體滅火系統

氣體滅火系統采用惰性氣體化學抑制劑中斷燃燒鏈式反應，適用于封閉空間或電氣火災。常見的氣體滅火系統包括二氧化碳滅火系統、七氟丙烷（HFC-227ea）系統和混合氣體（IG541）系統。

二氧化碳滅火系統滅火濃度需≥34%，但需注意其在高濃度下的窒息風險；七氟丙烷系統環保無殘留，滅火濃度8%-10%，適用于機房、控制室等封閉空間；混合氣體系統（IG541）無毒、不導電，適用于精密設備保護。氣體滅火系統通常通過感溫、感煙探測器聯動控制，當同一室內任意兩個報警裝置被激活后，系統會自動觸發滅火機制。

2.3 干粉滅火系統

干粉滅火系統以氮氣為動力，推動干粉滅火劑通過管路輸送到干粉炮、干粉槍或固定噴嘴噴出，撲救易燃、可燃液體、可燃氣體和電氣設備火災。這類系統具有滅火效率高絕緣性好適用于寒冷地區干粉久貯不變質等特點。

ZFP型自動干粉滅火系統是典型代表，其工作壓力為1.6MPa，剩粉率≤15%。當干粉罐上的壓力標值達1.5-1.6MPa時，閥門打開（或定壓爆破膜片自動爆破），壓力能轉化為速度能，高速的氣粉流從噴嘴噴出，射向火源，切割火焰，破壞燃燒鏈。

2.4 消防炮滅火系統

遠程柔性控制消防炮滅火系統主要由遠控消防炮噴射系統消防泵供水系統泡沫比例混合系統探測與控制系統等組成，具有遠程柔性控制大流量遠射程高效能智能化等特點。這種系統適用于港口、船舶、油（氣）罐區、石化裝置等多種室內外重點保護場所的重特大、惡性立體火災的撲救。

3 設計要點與關鍵技術

石油石化港口區自動滅火系統的設計需要綜合考慮區域特點、火災風險、環境條件等多種因素，確保系統的可靠性、有效性和經濟性。

3.1 系統布局設計

自動滅火系統的布局應根據保護對象的特性火災危險性進行合理規劃。對于儲罐區，需按罐體直徑配置噴頭，高危區域每100㎡布置8個噴頭，噴霧覆蓋半徑不小于6米。生產裝置區應采用模塊化設計，結合工藝流程設置分區控制，避免火勢蔓延。

在碼頭區域，消防系統設計需考慮業務運行對消防系統可靠性、安全性和可控性的高要求，采用消防工業冗余環網以及一鍵啟動控制技術手段將碼頭消防炮設備、消防泵站設備和泡沫站設備進行組網，實現碼頭消防系統的完整性和可管可控的要求。

3.2 設備選型與配置

設備選型是自動滅火系統設計的關鍵環節。水泵與噴頭應選擇耐腐蝕材質（如不銹鋼），流量需匹配火災負荷（如儲罐區需≥50L/s）。探測器應采用多源感知技術（感溫、煙霧、火焰探測器組合），將誤報率控制在0.1%以下。

對于可燃氣體探測系統，應選用具備高靈敏度、防爆、防腐蝕特性的設備，采用專用智能傳感器技術和零點溫度補償技術，靈敏度針對甲烷和乙烷可達0.00001，響應時間小于2秒。這類探測器應排除外部環境因素（如溫度、濕度等）的干擾，主體材料選用316L不銹鋼，防護等級達到IP66/IP67，適應石油、化工等環境復雜、要求嚴苛的工業場所。

3.3 水源與供電設計

水源供應是滅火系統可靠運行的基本保障。石油石化港口區應設置獨立水源，優先采用消防水池或高壓管網，確保30分鐘持續供水能力。供電系統需采用冗余設計：雙路供電+備用發電機，保障系統在斷電時仍可正常運行。

不間斷電源（UPS）在消防控制系統中具有重要作用，因為任何電力中斷都可能使火災報警、滅火和通風等關鍵系統失效，導致無法預測的危險后果。UPS不僅提供斷電時的短暫電源，還能濾除電網中可能損害消防設備的電壓波動和電磁干擾，確保設備得到清潔、穩定的電源。

3.4 聯動與控制技術

現代自動滅火系統強調多系統協同智能聯動控制。聯動控制是指各個系統間根據火源情況和危險程度自動協同工作的過程。例如，當火災報警控制系統檢測到異常時，可以自動觸發七氟丙烷滅火系統的啟動，并同時通過應急廣播系統發布警報和疏散指令。

連鎖控制是一種更嚴格的安全保障機制，確保在特定情況下，關鍵操作必須按照預定的順序和條件進行。例如，當檢測到可燃氣體泄露時，必須先啟動滅火系統，再關閉相關的電氣設備，最后通知現場人員疏散。

4 典型應用場景與案例實踐

石油石化港口區的不同區域具有不同的火災特點和防護需求，需要針對性地設計和應用自動滅火系統。

4.1 儲罐區防護

儲罐區是石油石化港口區火災風險最高的區域之一，通常采用多種滅火系統聯合防護的方案。某石化儲罐區采用煙霧自動滅火系統泡沫系統聯用，實現初期火災撲滅時間≤30秒，有效減少了油品污染。技術在罐頂安裝感溫探頭，罐壁布置噴頭，滅火劑選用抗低溫型（-40℃～55℃），適應各種環境條件。

儲罐區消防系統通常由消防火災控制盤控制，控制盤采用PLC（可編程控制器）。系統包括消防水罐、消防泵（電動泵、柴油泵）、水/泡沫混合器及輸送到消火栓、油罐、分離器、設備的管道。油罐頂部安裝有感溫電纜和點型定溫式探測器等檢測元件，防火區裝有手動報警按鈕（帶電話插孔），現場設有火災聲光報警器，確認火情后引導現場人員立即撤離。

4.2 生產裝置區

生產裝置區具有設備密集、工藝流程復雜的特點，火災風險主要來自于反應釜、輸送管道和電氣設備。某反應釜區配置氣體滅火系統，聯動關閉進料閥與排風系統，有效避免了連鎖反應。設計中，七氟丙烷氣體儲罐壓力維持在15-25MPa，防護區泄壓口高度不低于凈高的2/3。

生產裝置區的消防系統采用有效的檢測手段采集現場儀表（感溫探測器、感溫電纜、手動火災報警器、可燃氣體報警器等）數據，通過可編程邏輯控制器（PLC）進行數據分析與處理，輸出安全報警信息及現場設備狀態信息。配合直觀的上位組態畫面進行現場設備狀態及報警信息的實時畫面顯示。

4.3 碼頭裝卸區

碼頭裝卸區是液體化工品輸送的關鍵環節，具有火災荷載大、設備價值高的特點。油氣化工碼頭消防控制系統的智能化改進通過整合火災報警控制系統、七氟丙烷滅火系統、應急廣播系統和可燃氣體探測系統，實現消防設備的高度自動化聯動。為進一步提高系統的可靠性，還引入不間斷電源（UPS），為油氣化工碼頭提供一個更穩定、高效、靈活且易于管理的消防控制系統，提高消防安全水平。

4.4 特種車輛與流動機械

在港口高強度作業場景中，流動機械及車輛設備火災因油路泄漏、電氣短路、液壓故障等誘因頻發，且具有突發性強、蔓延迅速的特點。某油田壓裂車采用全氟己酮自動滅火裝置，滅火劑耐高溫（200℃以上），3秒內覆蓋火源。水基滅火劑抗腐蝕，適用于柴油機、液壓系統等復雜環境。

港口流機自動滅火系統通過集成分布式感溫探測智能自啟動控制環保型全氟己酮滅火劑定制化防護設計，構建了覆蓋火情早期識別、秒級響應、無損滅火及設備全生命周期安全的立體防護體系。系統采用的分布式感溫探測器能夠根據不同區域的特點進行精準布防，如在發動機艙等高危區域，當局部溫度迅速上升達到設定閾值時，探測器會立即發出警報信號。

5 未來發展趨勢

石油石化港口區自動滅火系統正經歷著深刻的技術變革，智能化、環?；投嘞到y協同成為未來發展的核心方向。