“小藥瓶”的“智造”突圍路——菏澤民康玻璃制品有限公司采訪見聞

從依賴進(jìn)口到自主量產(chǎn)，曾被進(jìn)口產(chǎn)品長期壟斷的中硼硅玻璃安瓿，如今在東明縣實現(xiàn)“中國智造”突圍。菏澤民康玻璃制品有限公司憑借自主研發(fā)的設(shè)備改造技術(shù)，讓國產(chǎn)高端藥包容器性能對標(biāo)進(jìn)口產(chǎn)品，成本降低三成以上，奏響了傳統(tǒng)制造業(yè)升級的強音。

8月20日，菏澤民康玻璃制品有限公司生產(chǎn)車間，改造后的臥式安瓿機(jī)正以每小時1.2萬支的速度高效生產(chǎn)中硼硅玻璃安瓿。這種用于疫苗、生物制劑的高端包裝，曾是行業(yè)“卡脖子”環(huán)節(jié)。此前，該企業(yè)深陷傳統(tǒng)玻璃生產(chǎn)困境：人工檢測效率低、成本高，面對高端市場需求，又因國產(chǎn)設(shè)備技術(shù)不足、進(jìn)口設(shè)備價格昂貴而屢屢錯失良機(jī)。

“那段時間確實很艱難，車間里的傳統(tǒng)設(shè)備全靠人工挑檢，效率上不去，成本卻越來越高。低硼硅玻璃安瓿瓶市場競爭激烈，價格被壓得很低，再加上市場對中硼硅玻璃安瓿瓶的需求量越來越大，但進(jìn)口設(shè)備要價太高，導(dǎo)致企業(yè)實在難以承受。要是再不搞研發(fā)突破，企業(yè)真的走不下去了。”公司總經(jīng)理魏世英感慨道。

為打破困境，公司組建核心研發(fā)團(tuán)隊，瞄準(zhǔn)中硼硅安瓿技術(shù)全力攻關(guān)。研發(fā)之初，團(tuán)隊就遭遇了首道難關(guān)——“高溫關(guān)”。中硼硅玻璃需在1200℃以上的溫度下軟化，這一特性讓原有設(shè)備頻繁出現(xiàn)瓶體變形、炸裂的情況，研發(fā)一度受阻。

“為了敲定最優(yōu)加熱方案，我們連續(xù)3個多月扎在車間里連軸轉(zhuǎn)，單是修改的圖紙就堆到了半人高。每次試驗失敗，大家非常沮喪，難免動過放棄的念頭，但咬咬牙還是都扛了下來。”研發(fā)技術(shù)員徐長春回憶時，語氣里滿是感慨。他介紹，研發(fā)團(tuán)隊最終歷經(jīng)多輪試驗，通過采用新型三層復(fù)合加熱裝置與獨立氣路控制技術(shù)，成功攻克了溫度穩(wěn)定性這一關(guān)鍵難題。當(dāng)?shù)谝恢Ш细衿矿w順利成型的那一刻，整個團(tuán)隊都激動得說不出話來。

歷時一年半、先后投入資金300萬元，菏澤民康玻璃制品有限公司最終成功解決“卡脖子”難題。自主創(chuàng)新研發(fā)的新產(chǎn)品不僅達(dá)到國際標(biāo)準(zhǔn)，核心指標(biāo)與意大利進(jìn)口產(chǎn)品相當(dāng)，打破了國際市場壟斷，成本還降低了30%，迅速贏得市場認(rèn)可。

企業(yè)研發(fā)攻堅的背后，離不開當(dāng)?shù)卣木珳?zhǔn)護(hù)航。在研發(fā)過程中，東明縣武勝橋鎮(zhèn)黨委、政府為企業(yè)開辟審批“綠色通道”，讓企業(yè)輕裝上陣搞研發(fā)。“企業(yè)搞研發(fā)時，我們每周都去現(xiàn)場辦公，從項目備案到業(yè)務(wù)審批一路綠燈，切實解決企業(yè)實際困難，讓企業(yè)拿出更多精力聚焦研發(fā)。”武勝橋鎮(zhèn)副鎮(zhèn)長李偉說，“企業(yè)專心創(chuàng)新，我們盡心服務(wù)，就是要力爭讓企業(yè)的‘智造’突圍之路走得更穩(wěn)。”

菏澤日報 記者 彭傳軍 毛慎沛