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位于黃石新港園區(qū)的弘盛銅業(yè)全景圖。 (中色大冶供圖)
湖北日報全媒記者 楊富春
通訊員 肖惠林 王麗軍 謝文
從位于黃石新港園區(qū)的弘盛銅業(yè)南大門出發(fā),沿著綠蔭環(huán)繞的廠區(qū)道路,映入眼簾的四棟圓頂廠房就是弘盛銅業(yè)渣選車間。走進主廠房,巨大的球磨機在飛速運轉(zhuǎn),磨礦工正盯著礦石性質(zhì)動態(tài)感知網(wǎng)絡(luò)記錄著每一項參數(shù),浮選工通過智能優(yōu)化控制系統(tǒng)進行浮選過程的精準(zhǔn)調(diào)控,化驗工每小時取樣并及時報送熔煉渣參數(shù)……每一道工序都有條不紊地進行著。
據(jù)統(tǒng)計,今年1至7月份,渣選尾礦平均含銅0.217%,這是弘盛銅業(yè)建廠以來最好的指標(biāo),標(biāo)志著企業(yè)對資源“吃干榨凈”取得階段性突破,是中色大冶關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)攻關(guān)取得的又一重大成果。
降低熔煉渣的剩余銅含量
不讓每一克銅白白流失
2022年9月,集成全球最先進懸浮雙閃工藝的綠色、智能、效益標(biāo)桿工廠——弘盛銅業(yè)建成投料后,從智利、澳大利亞、巴西等國家進口的銅精礦,通過黃石新港碼頭轉(zhuǎn)運上岸后,直達弘盛銅業(yè)精礦倉。
隨著弘盛銅業(yè)熔煉、吹煉、陽極精煉、電解精煉等八大主要工序全線投產(chǎn),渣堆場最高峰堆滿15萬噸熔煉渣。此時,弘盛銅業(yè)渣選礦系統(tǒng)仍在緊鑼密鼓地建設(shè)中。
“投產(chǎn)即達產(chǎn)!必須降庫容!”中色大冶領(lǐng)導(dǎo)層下達了生產(chǎn)指令。
弘盛銅業(yè)的渣選礦系統(tǒng),就是在這樣的“戰(zhàn)時”狀態(tài)投入生產(chǎn)的。“弘盛銅業(yè)渣選主廠房的設(shè)備調(diào)試、投入使用比其他工藝流程整整晚了兩個月。投產(chǎn)之初,為盡快減少渣堆場庫存,我們加大了每小時處理量,盡力降低熔煉渣中的剩余含銅量。”渣選車間主任紀(jì)仙賜回憶說。
萬事開頭難。渣選礦系統(tǒng)投產(chǎn)后,雖然較好完成了“降庫存”的使命任務(wù),但是受爐渣處理量、入選品位、設(shè)備工況等諸多因素影響,2023年的渣選尾礦銅品位仍為0.30%,與設(shè)計指標(biāo)0.24%有較大差距。顯然,這與弘盛銅業(yè)作為全國銅冶煉行業(yè)龍頭企業(yè)的地位和設(shè)計渣選礦系統(tǒng)的初衷不相匹配。
清庫存、促運行、保生產(chǎn),這只是渣選片區(qū)最初的“小目標(biāo)”。銅價高位震蕩,每一克銅的流失都意味著真金白銀的損失,必須實現(xiàn)從降低庫存到提高效益,達到降低渣選尾礦含銅量、提高冶煉銅綜合回收率的目標(biāo)。
從憑經(jīng)驗到用數(shù)據(jù)
攻關(guān)小組夜以繼日調(diào)試參數(shù)
2024年,中色大冶對“雙閃”銅冶煉爐渣開展了工藝礦物學(xué)研究,成立弘盛銅業(yè)尾渣含銅項目攻關(guān)小組,確立了渣選尾礦含銅技術(shù)攻關(guān)目標(biāo)。
在機器轟鳴的現(xiàn)代化渣選主廠房里,一場關(guān)于資源“吃干榨凈”的戰(zhàn)斗正在打響。
0.30%、0.29%、0.28%……面對不太理想的成績,渣選片區(qū)技術(shù)員們發(fā)揮釘釘子精神摸索出新辦法——首先就是在“球”和“水”上做“文章”,他們對球磨機的球徑、鋼球充填率、球磨電流進行優(yōu)化;通過嚴(yán)格控制磨礦分級各段補加水量,實現(xiàn)入選原礦濃度穩(wěn)定在40%左右,為浮選工序提供合格的入選產(chǎn)品。
“由于入選原礦性質(zhì)不一樣,我們每次都要根據(jù)實際情況對浮選藥劑用量、藥劑種類等進行優(yōu)化調(diào)整。”攻關(guān)組選礦專家周明華如數(shù)家珍。
行之力則知愈進,知之深則行愈達。“我們與中南大學(xué)合作,雙向發(fā)力將重要參數(shù)調(diào)整至最佳,同時投資建立了弘盛選礦實驗室,對爐渣配比、熔煉爐渣晶相調(diào)控、選礦藥劑調(diào)試等進行系統(tǒng)研究。”中色大冶科技與信息管理部副主任湯雁斌介紹。
弘盛銅業(yè)通過對磨浮流程中的工藝現(xiàn)狀進行長時間動態(tài)監(jiān)測、全流程跟蹤和不斷優(yōu)化,最終編制出《爐渣選礦生產(chǎn)工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》,對工藝參數(shù)、工藝紀(jì)律、工藝標(biāo)準(zhǔn)等進行數(shù)據(jù)化規(guī)范操作。
這本“武林秘籍”,徹底改變了技術(shù)人員憑經(jīng)驗操作的舊模式,開啟了“用數(shù)據(jù)說話、看數(shù)據(jù)操作”的新模式。
從0.30%到0.217%
每降0.01%就創(chuàng)造500萬元效益
2023年,弘盛銅業(yè)渣選尾礦平均含銅0.30%。
2024年,弘盛銅業(yè)渣選尾礦平均含銅0.29%。
2025年上半年,弘盛銅業(yè)渣選尾礦平均含銅0.217%。
數(shù)字蛻變的背后,離不開“人”的堅定執(zhí)著。渣選片區(qū)的36名干部職工走過一段艱難的時光。
“我們片區(qū)的6名管理人員輪流值班,吃住全在廠里,就是為了數(shù)據(jù)異常時能第一時間趕到現(xiàn)場。”紀(jì)仙賜說,“30名職工全身心專注于優(yōu)化工藝流程,大家群策群力降低渣選尾礦含銅量。”
面對全智能化的新設(shè)備、管理技術(shù)人員不足、操作崗位人員能力參差不齊等突出問題,弘盛銅業(yè)組織人員前往山東祥光、銅陵有色以及中色大冶老冶煉廠學(xué)習(xí)取經(jīng),堅持“導(dǎo)師帶徒”機制,培養(yǎng)了一大批崗位技術(shù)能手。
“只用3個月,我們6名管理技術(shù)人員基本掌握了智能化設(shè)備,30名操作崗位人員都能獨立上崗。”渣選車間副主任葉紅波自豪地說。
“從2024年開始,中色大冶領(lǐng)導(dǎo)班子多次來渣選現(xiàn)場,堅持每季度召開技術(shù)攻關(guān)項目專題研討會。”渣選車間當(dāng)班技術(shù)人員對兩年來的攻關(guān)工作歷歷在目,“廠里的技術(shù)人員對每一項指標(biāo)進行反復(fù)測試,選礦實驗室不斷進行礦石配比和藥劑優(yōu)化實驗,就是為了找到最佳參數(shù)區(qū)間。”
百分比的點滴躍進濃縮了無數(shù)人的辛勤付出,創(chuàng)造的經(jīng)濟效益相當(dāng)驚人:冶煉銅綜合回收率由2024年的98.62%提升至98.8%,2025年二季度累計創(chuàng)效1486萬元。渣選尾礦含銅量降低到了0.217%,按現(xiàn)有市場價值估算,每降低0.01%,就能創(chuàng)造500余萬元的效益。從0.30%到0.217%,相當(dāng)于創(chuàng)造4000余萬元效益。
“0.217%,不是我們的終點,我們要做銅行業(yè)‘吃干榨凈’的標(biāo)桿!”盯著智慧控制中心大屏,弘盛銅業(yè)領(lǐng)導(dǎo)班子躊躇滿志。
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