煉出“武林秘籍” 創(chuàng)造4000余萬元效益

位于黃石新港園區(qū)的弘盛銅業(yè)全景圖。 （中色大冶供圖）

湖北日報全媒記者 楊富春

通訊員 肖惠林 王麗軍 謝文

從位于黃石新港園區(qū)的弘盛銅業(yè)南大門出發(fā)，沿著綠蔭環(huán)繞的廠區(qū)道路，映入眼簾的四棟圓頂廠房就是弘盛銅業(yè)渣選車間。走進主廠房，巨大的球磨機在飛速運轉(zhuǎn)，磨礦工正盯著礦石性質(zhì)動態(tài)感知網(wǎng)絡(luò)記錄著每一項參數(shù)，浮選工通過智能優(yōu)化控制系統(tǒng)進行浮選過程的精準(zhǔn)調(diào)控，化驗工每小時取樣并及時報送熔煉渣參數(shù)……每一道工序都有條不紊地進行著。

據(jù)統(tǒng)計，今年1至7月份，渣選尾礦平均含銅0.217%，這是弘盛銅業(yè)建廠以來最好的指標(biāo)，標(biāo)志著企業(yè)對資源“吃干榨凈”取得階段性突破，是中色大冶關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)攻關(guān)取得的又一重大成果。

降低熔煉渣的剩余銅含量

不讓每一克銅白白流失

2022年9月，集成全球最先進懸浮雙閃工藝的綠色、智能、效益標(biāo)桿工廠——弘盛銅業(yè)建成投料后，從智利、澳大利亞、巴西等國家進口的銅精礦，通過黃石新港碼頭轉(zhuǎn)運上岸后，直達弘盛銅業(yè)精礦倉。

隨著弘盛銅業(yè)熔煉、吹煉、陽極精煉、電解精煉等八大主要工序全線投產(chǎn)，渣堆場最高峰堆滿15萬噸熔煉渣。此時，弘盛銅業(yè)渣選礦系統(tǒng)仍在緊鑼密鼓地建設(shè)中。

“投產(chǎn)即達產(chǎn)！必須降庫容！”中色大冶領(lǐng)導(dǎo)層下達了生產(chǎn)指令。

弘盛銅業(yè)的渣選礦系統(tǒng)，就是在這樣的“戰(zhàn)時”狀態(tài)投入生產(chǎn)的。“弘盛銅業(yè)渣選主廠房的設(shè)備調(diào)試、投入使用比其他工藝流程整整晚了兩個月。投產(chǎn)之初，為盡快減少渣堆場庫存，我們加大了每小時處理量，盡力降低熔煉渣中的剩余含銅量。”渣選車間主任紀(jì)仙賜回憶說。

萬事開頭難。渣選礦系統(tǒng)投產(chǎn)后，雖然較好完成了“降庫存”的使命任務(wù)，但是受爐渣處理量、入選品位、設(shè)備工況等諸多因素影響，2023年的渣選尾礦銅品位仍為0.30%，與設(shè)計指標(biāo)0.24%有較大差距。顯然，這與弘盛銅業(yè)作為全國銅冶煉行業(yè)龍頭企業(yè)的地位和設(shè)計渣選礦系統(tǒng)的初衷不相匹配。

清庫存、促運行、保生產(chǎn)，這只是渣選片區(qū)最初的“小目標(biāo)”。銅價高位震蕩，每一克銅的流失都意味著真金白銀的損失，必須實現(xiàn)從降低庫存到提高效益，達到降低渣選尾礦含銅量、提高冶煉銅綜合回收率的目標(biāo)。

從憑經(jīng)驗到用數(shù)據(jù)

攻關(guān)小組夜以繼日調(diào)試參數(shù)

2024年，中色大冶對“雙閃”銅冶煉爐渣開展了工藝礦物學(xué)研究，成立弘盛銅業(yè)尾渣含銅項目攻關(guān)小組，確立了渣選尾礦含銅技術(shù)攻關(guān)目標(biāo)。

在機器轟鳴的現(xiàn)代化渣選主廠房里，一場關(guān)于資源“吃干榨凈”的戰(zhàn)斗正在打響。

0.30%、0.29%、0.28%……面對不太理想的成績，渣選片區(qū)技術(shù)員們發(fā)揮釘釘子精神摸索出新辦法——首先就是在“球”和“水”上做“文章”，他們對球磨機的球徑、鋼球充填率、球磨電流進行優(yōu)化；通過嚴(yán)格控制磨礦分級各段補加水量，實現(xiàn)入選原礦濃度穩(wěn)定在40%左右，為浮選工序提供合格的入選產(chǎn)品。

“由于入選原礦性質(zhì)不一樣，我們每次都要根據(jù)實際情況對浮選藥劑用量、藥劑種類等進行優(yōu)化調(diào)整。”攻關(guān)組選礦專家周明華如數(shù)家珍。

行之力則知愈進，知之深則行愈達。“我們與中南大學(xué)合作，雙向發(fā)力將重要參數(shù)調(diào)整至最佳，同時投資建立了弘盛選礦實驗室，對爐渣配比、熔煉爐渣晶相調(diào)控、選礦藥劑調(diào)試等進行系統(tǒng)研究。”中色大冶科技與信息管理部副主任湯雁斌介紹。

弘盛銅業(yè)通過對磨浮流程中的工藝現(xiàn)狀進行長時間動態(tài)監(jiān)測、全流程跟蹤和不斷優(yōu)化，最終編制出《爐渣選礦生產(chǎn)工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》，對工藝參數(shù)、工藝紀(jì)律、工藝標(biāo)準(zhǔn)等進行數(shù)據(jù)化規(guī)范操作。

這本“武林秘籍”，徹底改變了技術(shù)人員憑經(jīng)驗操作的舊模式，開啟了“用數(shù)據(jù)說話、看數(shù)據(jù)操作”的新模式。

從0.30%到0.217%

每降0.01%就創(chuàng)造500萬元效益

2023年，弘盛銅業(yè)渣選尾礦平均含銅0.30%。

2024年，弘盛銅業(yè)渣選尾礦平均含銅0.29%。

2025年上半年，弘盛銅業(yè)渣選尾礦平均含銅0.217%。

數(shù)字蛻變的背后，離不開“人”的堅定執(zhí)著。渣選片區(qū)的36名干部職工走過一段艱難的時光。

“我們片區(qū)的6名管理人員輪流值班，吃住全在廠里，就是為了數(shù)據(jù)異常時能第一時間趕到現(xiàn)場。”紀(jì)仙賜說，“30名職工全身心專注于優(yōu)化工藝流程，大家群策群力降低渣選尾礦含銅量。”

面對全智能化的新設(shè)備、管理技術(shù)人員不足、操作崗位人員能力參差不齊等突出問題，弘盛銅業(yè)組織人員前往山東祥光、銅陵有色以及中色大冶老冶煉廠學(xué)習(xí)取經(jīng)，堅持“導(dǎo)師帶徒”機制，培養(yǎng)了一大批崗位技術(shù)能手。

“只用3個月，我們6名管理技術(shù)人員基本掌握了智能化設(shè)備，30名操作崗位人員都能獨立上崗。”渣選車間副主任葉紅波自豪地說。

“從2024年開始，中色大冶領(lǐng)導(dǎo)班子多次來渣選現(xiàn)場，堅持每季度召開技術(shù)攻關(guān)項目專題研討會。”渣選車間當(dāng)班技術(shù)人員對兩年來的攻關(guān)工作歷歷在目，“廠里的技術(shù)人員對每一項指標(biāo)進行反復(fù)測試，選礦實驗室不斷進行礦石配比和藥劑優(yōu)化實驗，就是為了找到最佳參數(shù)區(qū)間。”

百分比的點滴躍進濃縮了無數(shù)人的辛勤付出，創(chuàng)造的經(jīng)濟效益相當(dāng)驚人：冶煉銅綜合回收率由2024年的98.62%提升至98.8%，2025年二季度累計創(chuàng)效1486萬元。渣選尾礦含銅量降低到了0.217%，按現(xiàn)有市場價值估算，每降低0.01%，就能創(chuàng)造500余萬元的效益。從0.30%到0.217%，相當(dāng)于創(chuàng)造4000余萬元效益。

“0.217%，不是我們的終點，我們要做銅行業(yè)‘吃干榨凈’的標(biāo)桿！”盯著智慧控制中心大屏，弘盛銅業(yè)領(lǐng)導(dǎo)班子躊躇滿志。