CPP 保護膜：3C 電子與工業制程的全能防護專家

一、CPP 保護膜：重新定義材料防護標準

（一）什么是 CPP 保護膜？

CPP 保護膜（流延聚丙烯保護膜）通過熔融流延工藝制成，兼具高透明度、耐高溫性與柔韌性，是電子、模切、3C 制造等領域的核心防護材料。其無拉伸、非定向的分子結構，賦予了卓越的抗撕裂性能與尺寸穩定性，成為精密材料制程防護的理想選擇。

熱壓保護膜

二、四大核心優勢：解碼 CPP 保護膜的 “全能基因”

（一）耐高溫：150℃持續守護，應對嚴苛制程環境

采用均聚聚丙烯基材，可穩定耐受 120℃-150℃高溫，尤其適合 SMT 表面貼裝、回流焊等高溫工藝場景。在電路板加工中，有效隔離助焊劑腐蝕與金屬氧化，確保精密元件在高溫制程中不受損傷，顯著提升良品率。

（二）易貼易撕：低增粘配方，告別殘膠困擾

創新低增粘丙烯酸膠層設計，貼合時自動排除氣泡，附著力均勻穩定；剝離時無膠殘留，即使長期儲運（≥6 個月）仍保持優異的易撕性能。特別適合光學玻璃、磨砂面板等易損傷表面，兼顧防護與外觀保護需求。

（三）耐沖壓與柔韌性：剛柔并濟的雙重防護力

30-80 微米厚度梯度選擇，平衡硬度與韌性：

• 30-50μm：超薄型，適合柔性線路板、OLED 屏幕的彎折防護；
• 60-80μm：加強型，抵御金屬沖壓、模切加工中的機械沖擊，保護鋁合金、不銹鋼板材表面免受劃傷。

（四）多元化配色與定制化適配

提供透明磨砂、深藍、淺藍等多種顏色選擇：

• 透明磨砂：透光率≥90%，兼顧光學器件高透需求與防指紋效果；
• 藍色系：高辨識度，便于生產流程中快速定位，同時具備一定紫外線阻隔能力，適合戶外儲運場景。

三、精準適配三大核心領域，解鎖防護新場景

（一）光學電子材料：微米級精度的 “隱形盔甲”

• 擴散片 / 導光板：高平整度基材貼合光學膜表面，避免灰塵吸附與劃傷，確保背光模組光學性能穩定；
• ITO 導電膜：低靜電配方（表面電阻≤10?Ω）減少電荷積聚，防止精密電路短路，提升觸控面板良率。

（二）模切加工：全流程防護，提升生產效率

• 原材料裁切：貼合離型膜表面，防止刀模切割時產生毛邊與碎屑污染；
• 成品儲運：低增粘特性確保多層模切件堆疊無粘連，降低分切損耗，尤其適合泡棉、膠黏劑等復雜結構件。

（三）3C 電子制造：從零部件到成品的全周期守護

• 手機 / 平板外殼：磨砂面、電鍍件專用保護膜，耐汗液腐蝕與日常摩擦，出廠外觀零瑕疵；
• 鋰電池電芯：多層復合 CPP 膜隔絕電解液侵蝕，耐低溫（-40℃）不脆化，保障新能源汽車電池安全。

四、選型指南：如何匹配你的專屬防護方案？

（一）按厚度選擇：從輕薄到強化的梯度方案

厚度（μm）

典型應用場景

核心優勢

30-40

柔性屏幕、精密電路

超薄貼合，耐彎折

50-60

光學鏡片、注塑件

平衡防護與透光性

70-80

金屬板材、沖壓件

高強度抗沖擊

（二）按顏色適配：功能與辨識度的雙重考量

• 透明磨砂：光學器件首選，防刮擦同時保留材料本色；
• 深藍 / 淺藍：工業場景優選，醒目顏色便于工序識別，耐候性更佳。

（三）按粘著力匹配：精準貼合不同表面

提供 80g-1300g 粘著力范圍：

• 低粘（80-300g）：光滑玻璃、亞克力表面；
• 中高粘（400-1300g）：磨砂面、拉絲金屬、紋理塑膠件。

五、行業趨勢：從基礎防護到智能化升級

（一）環保化：可降解 CPP 膜加速落地

通過 PLA 共混改性技術，開發全生物降解 CPP 保護膜，滿足歐盟 RoHS、美國 FDA 等嚴苛環保標準，助力電子行業綠色制造轉型。

（二）功能集成化：納米涂層賦予多元性能

未來將推出抗菌、防霧、抗靜電一體化保護膜，針對醫療設備、車載電子等場景，實現 “防護 + 功能” 雙重價值提升。

（三）高性能化：挑戰極限環境防護

研發耐 180℃以上高溫型號，適配 5G 芯片封裝、光伏組件高溫制程，推動 CPP 保護膜向高端制造領域深度滲透。

結語：選擇 CPP 保護膜，讓防護更精準

從 3C 電子的微米級精密防護，到工業制造的高強度耐候需求，CPP 保護膜以多元化的產品矩陣與卓越性能，成為材料防護的 “全能選手”。無論是制程中的高溫挑戰，還是儲運時的外觀守護，它都能以專業姿態應對，為每一道工序保駕護航。立即根據你的場景需求，選擇專屬厚度與功能的 CPP 保護膜，讓防護從此精準高效！

保護膜廠家-積東新材

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