納米板隔熱墊封裝自動(dòng)化解決方案

納米板隔熱墊封裝自動(dòng)化解決方案
專注于智能壓裝設(shè)備技術(shù)，致力于納米板和氣凝膠隔熱墊的壓制和封裝設(shè)備解決方案，產(chǎn)品涵蓋納米板粉末成型機(jī)、納米板噴膠自動(dòng)線、包封自動(dòng)線、帶硅膠框自動(dòng)線，真空熱壓機(jī)、伺服裁切機(jī)、自動(dòng)測(cè)厚貼膠機(jī)等設(shè)備。

納米板隔熱墊封裝自動(dòng)化解決方案

1、納米板粉末成型機(jī)
公稱壓力：200T
總重量：約11T
工作臺(tái)面：750mm*400mm
工作高度：1250mm
開口高度：300mm
最大行程：350mm
最大裝粉高度：50mm
適合產(chǎn)品壓裝厚度：1-8mm
工作層數(shù)(目視)：?jiǎn)螌?br/>油泵電機(jī)功率：20
總功率：約15KW
電源要求：三相 380V 50Hz
控制方式：觸摸屏PCL+數(shù)字壓力控制
隔熱板：玻璃纖維+耐高溫樹脂
外觀尺寸：2500mm*2800mm*3650mm

納米板隔熱墊封裝自動(dòng)化解決方案

2、納米板噴膠自動(dòng)生產(chǎn)線
01.產(chǎn)線功能
實(shí)現(xiàn)正反面自動(dòng)化噴膠和固化的生產(chǎn)線
02.產(chǎn)線優(yōu)點(diǎn)
實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)噴膠、烘烤，翻轉(zhuǎn)、檢測(cè)、稱重等功能，減少了人的參與，提高了工作效率，減少企業(yè)生產(chǎn)成本。針對(duì)納米板不同生產(chǎn)工藝要求，換成不同的工裝，可生產(chǎn)不同規(guī)格的納米板產(chǎn)品。
03.設(shè)備參數(shù)
產(chǎn)能:300-600pcs/H
稼動(dòng)率:≥96%
尺寸:10500mm*2350mm*1800mm
04.工藝流程
人工上料---正面噴膠---烘烤---檢測(cè)---反轉(zhuǎn)機(jī)模組---反面噴膠---烘烤---檢測(cè)---稱重檢測(cè)（重復(fù)）

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3、納米板四邊包全自動(dòng)生產(chǎn)線
01.產(chǎn)線功能
1、上料機(jī)構(gòu):人工把彈夾放到載具盤，一次放入四個(gè)彈夾。
2、移料機(jī)械手:匯川伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，抓取移栽放到壓機(jī)治具盤。
3、精密壓機(jī):伺服驅(qū)動(dòng)精密穩(wěn)定。
4、下料機(jī)構(gòu):抓料機(jī)械手由單軸機(jī)械手和伺服驅(qū)動(dòng)組成，一次吸取8個(gè)產(chǎn)品放入固定載具內(nèi)。
5、彈夾機(jī)構(gòu):單軸機(jī)械手配合步進(jìn)電機(jī)組成，每次等距上提。
6、設(shè)備功率:30KW;設(shè)備電壓:380V
02.產(chǎn)線概述
1、未包膜芯材厚度一致，同款產(chǎn)品長(zhǎng)寬公差正負(fù)0.5mm厚度公差正負(fù)0.20mm。
2、單條線體每小時(shí)產(chǎn)能400-500PCS。
3、制程良率達(dá)到95%以上。
4、芯材厚度1.5mm以上，芯材平面度在4mm之內(nèi)。
5、PET要具有一定微粘性，模切卷料來料。
6、四邊包膜技術(shù)要求達(dá)到客戶提供標(biāo)準(zhǔn)。

納米板隔熱墊封裝自動(dòng)化解決方案

03.核心優(yōu)勢(shì)
智能化生產(chǎn)：全流程自動(dòng)化控制，減少人工干預(yù)。
高精度工藝：確保產(chǎn)品尺寸、性能一致性，良品率顯著提升。
高效穩(wěn)定運(yùn)行：24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)，故障率低，產(chǎn)能提升30%+。
靈活適配：模塊化設(shè)計(jì)，支持快速換產(chǎn)，滿足多品種需求。
04.企業(yè)效益
降本增效：降低人力成本50%+，單日產(chǎn)能翻倍。
質(zhì)量保障：工藝參數(shù)閉環(huán)控制，產(chǎn)品-致性達(dá)99%+。
可持續(xù)竟?fàn)幜Γ杭夹g(shù)升級(jí)助力企業(yè)搶占高端市場(chǎng)。

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