船舶不銹鋼加工新利器：海寶手持等離子，切割與氣刨一機搞定

在化學品船等高附加值船型建造中，不銹鋼加工質量至關重要。傳統碳弧氣刨帶來的滲碳風險，一直是船廠的痛點——后續打磨量大、易產生焊接缺陷，嚴重影響效率與質量。

而在艙內、上建等空間受限區域，設備輕便性與作業連續性更是直接決定了施工進度。

典型應用場景

? 艙內、上建等空間受限區域

? 預舾裝模塊修整

? 焊縫局部清根、附件切除

一機多用，輕便靈活無滲碳

海寶Powermax系列手持等離子系統，一臺設備，通過更換易損件，即可實現切割與氣刨自由切換：

1

氣刨作業

Powermax125可單層氣刨即可實現7.9mm深×9.9mm寬的刨槽能力，足以應對船舶焊接清根需求；

2

切割能力

建議切割厚度38mm，最大切斷能力達57mm，覆蓋船舶建造中大部分板材切割場景。

相比碳弧氣刨，等離子氣刨使用壓縮空氣，徹底杜絕不銹鋼滲碳風險，節約打磨時間90%，同時噪音、粉塵、飛濺大幅降低，作業環境更安全。

同等切割能力下，海寶Powermax系統的重量僅為其他品牌的三分之一，配合便攜式設計，可輕松帶入船塢、艙內、上建等空間受限區域。此外，Powermax SYNC系列的一體式快換割嘴和智能化操作界面，進一步降低了操作門檻。

客戶案例：從“斷弧”到“連續作業”

在某大型造船集團的外協基地，近期正在建造兩艘13000噸不銹鋼化學品船。不銹鋼艙內的焊接與合攏工作對設備和工藝提出了極高要求。起初使用了某國產品牌手持等離子設備。但施工隊反饋：設備頻繁斷弧，無法連續作業，效率遠不達標，嚴重影響工期。

于是，該基地今年引進了兩臺海寶Powermax125，分別用于艙內槽形板焊接背面清根氣刨和合攏余料切割。在實地回訪中可以看到，操作人員直接在船艙內手持設備作業，設備表現穩定且高效。與此同時，現場外包隊還主動帶來了另外兩臺海寶Powermax105 SYNC一體式快換割嘴手持等離子系統，在船臺上同步使用。

現場工人反饋：“海寶設備不斷弧，一氣呵成，刨完表面干凈，打磨量少。設備輕便好用。”

從最初的單臺試用，到多臺設備的自發跟隨，海寶手持等離子系統憑借實實在在的效率提升和質量保障，已成為該基地不銹鋼加工的主力工具，并正在船舶制造一線贏得越來越多操作者的認可。

投資回報：更高效率，更低綜合成本

對于船廠和分包商而言，海寶手持等離子的價值不僅體現在單臺設備的性能上：

1

穩定可靠

易損件壽命長，可在嚴苛環境連續作業，主機6年質保；

2

一機多用

減少切割與氣刨設備的重復投資；

3

便攜易用

新手也能快速上手，緩解招工難、培訓周期長的現實壓力；

4

減少打磨工序

節省人工與耗材，加快生產節拍。

在船市回暖、產能緊張的當下，海寶手持等離子以輕便靈活、安全可靠、無滲碳、一機多用的獨特優勢，助力船廠實現效率與質量的雙重突破。