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導讀:隨著鑄件定制化、結構復雜化、品種多樣化、批量離散型的柔性化制造需求攀升,鑄造砂型3D打印正從單一應用逐步走向系統(tǒng)化集成。
南極熊獲悉,共享智能裝備(安徽)圍繞不同生產階段與產能需求,構建兼具單機靈活性與產線協(xié)同能力的解決方案,為行業(yè)提供更具競爭力的解決方案。
單機應用:高效輸出,快速響應
對于許多鑄造企業(yè)來說,數(shù)字化轉型的第一步往往是從一臺設備開始的。在單機應用模式下,砂型3D打印設備可快速響應設計變更與生產需求調整,尤其適合以試制、打樣或階段性生產為主的企業(yè)。單機設備能夠在不增加復雜系統(tǒng)投入的前提下,實現(xiàn)穩(wěn)定高效的生產輸出,是邁向數(shù)字化制造的重要起點。
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△共享智能裝備(安徽)自研設備矩陣
產線集成:精益運營,效率躍升
隨著訂單量的增加和生產規(guī)模的擴大,單臺設備已無法滿足需求設備。共享智能裝備(安徽)通過模塊化設計,將多臺鑄造砂型3D打印設備與清砂站、舊砂回用系統(tǒng)、RGV/AGV小車以及緩存輥道緊密連接,構建起一個全流程自動化的生產閉環(huán)。
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△AJS 2500產線布局
在這個系統(tǒng)中,每一個環(huán)節(jié)都在精密配合:清砂站完成散砂與砂型的自動分離,舊砂回用系統(tǒng)形成資源閉環(huán),AGV/RGV小車實現(xiàn)砂箱在不同工位之間自動轉運,緩存輥道平衡節(jié)拍差異。各系統(tǒng)統(tǒng)一調度,減少人工干預,提升整體運行效率。
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△AGV小車自動運轉中
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△桁架機器人自動抓取砂芯
產線化模式的核心價值,在于將分散的工序整合為連續(xù)流動的生產過程。設備之間不再是簡單疊加,而是通過系統(tǒng)協(xié)同實現(xiàn)整體效率的提升。人工干預大幅減少,生產節(jié)奏更趨穩(wěn)定,對操作經驗的依賴也隨之降低。
從一臺設備的靈活部署,到整條產線的協(xié)同運轉,這本質上是從“設備能力”向“系統(tǒng)能力”的跨越。對于鑄造企業(yè)而言,這意味著不再僅僅擁有了一臺打印機,而是掌握了一種可生長、可擴展的現(xiàn)代化制造模式。
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不論是單機應對多變需求,還是產線實現(xiàn)規(guī)模效應,共享智能裝備(安徽)將繼續(xù)深耕鑄造砂型3D打印領域,以更成熟的產品體系、更穩(wěn)定的系統(tǒng)能力以及更貼近現(xiàn)場的應用服務,助力鑄造行業(yè)邁向更加高效、智能與可持續(xù)的發(fā)展新階段。
△視頻:2026TCT南極熊采訪共享智能裝備
△南極熊3D打印視頻號,有更多經常現(xiàn)場采訪視頻,可進入查看
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