上海
1. 金屬結構的主要形式有：框架結構、容器結構、箱體結構、一般構件結構。
2. 鉚工操作按工序性質可分為：備料、放樣、加工成型、裝配連接。
3. 金屬結構的連接方法有：鉚接、焊接、鉚焊混合聯接、螺栓聯接。
4. 在機械制造業中鉚工屬于熱加工類。
5. 熱加工：金屬材料全部或局部加熱加工成型。
6. 珩架結構以（型材）為主體制造的結構。
7. 容器結構是（板材）為主體制造的結構。
8. 箱體結構和一般結構是以（板材）和（型材）混合制造的結構。
9. 備料是指（原材料）和（零件坯料）的準備。
10. 鋼板和型材在（運輸、吊放、儲存）的過程中可造成變形。
11. 鋼材的變形會影響零件的（吊運、下料、氣割）等工序正常進行。
12. 零件在加工過程中產生的變形如不進行矯正，則會影響結構的正確裝配。
13. 焊接產生的變形會降低裝配的（精度），使鋼結構內部產生附加應力，影響（構件的強度）。
14. 扁鋼的變形有：彎曲、扭曲、彎扭復合變形。
15. 多輥矯正機根據軸輥的排列形式和調節輥的位置可分為：上下輥列平行矯正機、上下輥傾斜矯正機。
16. 火焰校正的加熱方式有：點狀、線狀、三角形加熱。
17. 火焰矯正的效果由（加熱的位置和加熱溫度）決定。
18. 矯正的方法有：機械校正、手工矯正、火焰矯正、高頻熱度鉸正。
19. 放樣和號料是制作金屬結構的第一道工序。
20. 放樣與號料：將直接影響產品質量對生產周期及成本都有直接影響。
21. 放樣常用的量具有：木折尺、直尺、鋼卷尺、鋼板尺等。
22. 放樣常用的工具有：劃規、地規、樣沖、劃針、小手錘。
23. 實尺放樣的程序是：線型放樣、結構放樣、展開放樣。
24. 展開放樣的內容有：板厚處理、展開作圖、制作號料樣板。
25. 樣板按其用途分：號料樣板、驗型樣板、定位樣板。
26. 制作樣板一般采用：厚0.5--2毫米的薄鐵皮。
27. 樣板、樣桿的畫法主要有：直線畫樣法、過渡畫樣法。
28. 怎樣做到合理用料？
答：要集中套排、余料利用。
29. 曲線分為平面曲線和空間曲線。
30. 求直線段實長方法有：旋轉法、直角三角形法、支線法、換面法。
31. 展開放樣的步驟是：通過幾何作圖先畫出相貫線、實長線、斷面實形然后作出展開圖。
32. 求平面立體截交線的基本方法是：棱線法和棱面法。
33. 求曲面立體截交線的基本方法是：經線法和緯線法。
34. 求相貫線的主要方法是：輔助平面法、素線法、球面法。
35. 相貫線有何特點？
答：(1)相貫線是相交兩形體的共有線和分界線。
(2)由于形體具有一定范圍所以相貫線總是封閉的。
36. 截交線：截平面與立體表面的交線。
37. 素線：母線在構件表面上的任何一個位置叫素線。
38. 常用的展開方法有：平行線法、放射線法、三角形法。
39. 球面的分割方式通常有：分帶法、分塊法、分瓣法。
40. 板厚處理的主要內容是：確定彎曲件的中性層和消除板厚干涉。
41. 角鋼彎曲件的料長按（重心層）計算。
42. 剪切直線的剪床有：龍門斜口剪床、橫木斜口剪床、聯合沖剪機床。
43. 剪切曲線的機床有：圓盤剪床、振動剪床。
44. 振動剪床的特點是？
答：振動剪床能剪切各種曲線和內孔。
45. 聯合剪沖機床由（斜口剪、型鋼剪、小沖頭）組成。
46. 試分析剪切機的傳動順序為：原動件→傳動件→工件。
47. 龍門剪床的前后檔板有：定位作用。
48. 在龍門或斜口剪床上，定位剪切有：剪板定位剪切、后擋板定位剪切、擋板定位剪切。
49. 斜口剪作用于材料上的剪切力可分解為：剪切力、水平拉力、離口力。
50. 剪切機械：不適于剪合金材料和淬過火的材料。
51. 切割氧氣壓力要根據：工件厚度、割炬嘴孔徑、氧氣純度來選擇。
52. 一般碳鋼在氧氣中的燃點是：1100-1150℃。
53. 能滿足氣割條件的金屬材料有：純鐵、低碳鋼、中碳鋼、普通低合金鋼。
54. 氣割的過程是：金屬的預熱、金屬的燃燒、氧化物被吹走。
55. 圓板牙的作用是什么？有什么組成？
答：是用來加工外螺紋的刀具，由切削部分、定位部分、排屑孔。
56. 開坡口的形式與什么有關？
答：與材料的種類、厚度、焊接方法、產品的機械性能。
57. 磨砂：用砂輪對工件表面進行加工稱為磨砂。
58. 磨削工具主要有：風動砂輪機和電動砂輪機。
59. 彎曲加工成型過程中，鋼材會發生什么變形？
答：會發生彈性變形和塑性變形。
60. 鉚工常用的彎曲成形方法有：冷彎、熱彎、手工彎曲、機械彎曲。
61. 壓彎成型時材料彎曲變形有：自由彎曲、接觸彎曲、校正彎曲。
62. 在彎曲過程中材料橫截面形狀的變化與：相對彎曲半徑、橫截面幾何特點、彎曲方式有關。
63. 防止彎曲過程中坯料偏移的方法是：有托料裝置和定位孔。
64. 滾彎機床包括：滾板機和型鋼滾彎機。
65. 手工彎管的主要工序有：劃線、灌沙、加熱彎曲。
66. 金屬結構的聯接方法有：鉚釘聯接、螺紋聯接焊接三種。
67. 選擇聯接方法要考慮：構件的強度、工作環境、材料、施工條件等因素。
68. 鉚接的接頭形式有：對接、角接搭接。
69. 實心鉚釘頭的形式有：半圓頭、沉頭、半沉頭。
70. 交流弧焊機主要有：BX1--330型和BX--500型。
71. 熱鉚的基本操作過程是：被鉚件緊固、修孔、鉚釘加熱、接釘與穿釘、頂釘、鉚接。
72. 鉚接的種類有：強固鉚接、密固鉚接、緊密鉚接。
73. 修孔用的工具有：鉸刀。
74. 螺紋聯接常用的防松措施有：增大摩擦力、機械防松。
75. 焊接電弧由：陽極區、陰極區和弧柱組成。
76. 電焊機主要有：直流焊機和交流焊機。
77. 局部變形：指構件的某一部分發生的變形，包括角變形、波浪變形、局部凸凹不平
78. 焊接按空間位置分：平焊、立焊、橫焊、仰焊。
79. 焊接過程中，焊條有哪三個方向的運動？
答：有向熔池方向運動、沿焊接方向移動、橫向擺動。
80. 裝配的三個要素是：定位、支撐和夾緊。
81. 手動夾具有：螺旋夾具、楔條夾具、杠桿夾具、偏心夾具。
82. 非手動夾具有：氣動夾具、液壓夾具、磁力夾具。
83. 螺旋夾具有：夾、壓、頂、撐等功能。
84. 裝配中常用的測量項目有：線性尺寸、平行度、垂直度、同軸度、角度。
85. 工件在裝配中的支承形式是：裝配平臺支承、裝配胎架支承。
86. 裝配胎架按其功能可分為：通用胎架和專用胎架。
97. 裝配中常用的定位方法有：劃線定位、樣板定位、定位元件定位。
88. 求平面截交線的基本方法有：棱面法和棱線法。
89. 熱鉚一般由四個人組成他們的分工是什么？
答：一個人加熱、傳遞，一個人接釘穿釘，一個人頂釘，一個人鉚接.
90. 錐柄鉆頭中的扁尾有何作用？
答：用來增加傳遞的扭矩，避免鉆頭在主軸孔或鉆套中打出。
91. 鉆頭中的導向部分起何作用？
答：它在切削過程中能保持鉆頭正直的鉆削方向。同時具有修光孔壁的作用并且還是切削部分的后備部分。
92. 在孔即將鉆穿時會出現哪些不良現象？
答：當鉆頭剛鉆穿工件時軸向阻力突然減小，由于鉆床進給機械的間隙和彈性變形的突然恢復，將使鉆頭以很大進給量自動切入，以致造成鉆頭折斷或鉆孔質量降低。
93. 鉆孔時切削液有何作用？
答：減少摩擦、降低鉆頭阻力和切削溫度，提高鉆頭的切削能力和孔壁的表面質量。
94. 切削用量：就是切削速度進給量和切削深度的總稱。
95. 磨削：就是用砂輪對工件表面進行加工的方法。
96. 展開：將金屬結構的表面或局部按它的實際形狀大小依次攤開在一個平面上的過程叫展開。
97. 劃展開圖的方法有：平行線法、三角形法、放射線法。
98. 平行線法的展開條件是：構件表面的素線相互平行,且在投影面上反映實長。
99. 板厚處理包括：確定彎曲件的中性層和消除板厚干涉。
100. 板厚中性層位置的改變與：板材彎曲半徑和板料厚度有關。
101. 相貫件板厚處理的一般原則是：展開長度以構件中性層尺寸為準，展開圖中曲線高度以構件接觸處的高度為準。
102. 放樣的主要內容是：板厚處理、展開作圖和根據已做出的構件展開圖制作號料樣板。
103. 鉚工常用的剪切設備有：龍門剪板機、斜口剪板機、圓盤剪板機、沖型剪板機聯合沖剪機。
104. 卷板機按軸輥數目及布置形式可分為：對稱式三輥、不對稱式三輥、四輥三種。
105. 沖裁模按結構可分為：簡單模、帶導柱模、復合模。
106. 復合沖裁模的結構特點是：具有一個既起落料凸模作用，又起沖孔凹模作用的凸凹模。
107. 沖裁力：指在沖裁時材料對模具的最大抵抗力
108. 沖裁時板料分離的變形過程可分為：彈性變形階段、塑性變形階段和剪裂階段。
109. 最小彎曲半徑：在材料不發生破壞的情況下所能彎曲半徑的最小值。
110. 減少壓彎件回彈的常用方法有：修正模具法和加壓矯正法。
111. 拉伸時采用壓邊圈的目的是：為了防止拉伸件的邊緣起皺。
112. 曲柄壓力機的曲柄連桿機構有何作用？
答：它不但能使旋轉運動變成往復直線運動，同時還能起力的放大作用。
113. 板金工手工成型包括：彎曲、拱曲、拔緣、卷邊、咬縫和矯正。
114. 展形樣板可用于：號料，制造分離模具和制造銑切樣板。
115. 放邊：在成型過程中使變形部位的邊緣材料伸展變薄的操作叫放邊。形成方法有打薄和拉薄。
116. 拔緣：利用扳邊和收邊的方法，將板料的邊緣加工成曲線彎曲工件。
117. 卷邊：為增加工件邊緣的剛性和強度將工件的邊緣卷曲叫卷邊。
118. 咬縫：兩塊板料的邊緣或一塊板料的兩邊折轉咬合并彼此壓緊，稱為咬縫。
119. 板厚處理：為消除板厚對展開圖的形狀和大小的影響，而采取的方法。
120. 計算彎曲件展開長度的一般步驟有：將彎曲件分成直段和圓弧段；分別計算各段的長度；將計算的長度相加。
121. 在什么情況下應用型鋼的切口下料？
答：角鋼、槽鋼、工字鋼彎成折角。
122. 整個沖裁過程分：彈性變形階段；塑性變形階段；剪裂階段。
123. 沖裁：利用沖模板將板料的一部分與另一部分沿一定的封閉線條相互分離的沖壓工序。
124. 螺栓聯接：有兩種：承受軸向拉伸栽荷作用的聯接；承受橫向作用的聯接。
125. 螺栓聯接的防松措施有：增大摩擦力；機械防松。
126. 機械防松有：開口銷；止退墊圈；止動墊圈；串聯鋼絲。
127. 焊接電弧：在兩電極間的氣體介質中產生強烈而持久的放電現象。
128. 焊接電弧由：陰極區；陽極區和弧柱組成。
129. 焊條有哪三個方向的運動？
答：向熔池方向移動；沿焊接方向移動；作橫向擺動。
130. 焊縫按空間位置可分為：平焊、立焊、橫焊、仰焊。
131. 相貫線有何特性？
答：既是兩形體表面的公有線也是分界線；在空間總是封閉的。
132. 相貫線：由兩個或兩個以上的幾何體相交組成的構件。
133. 影響沖裁質量的因素是：模具間隙；凸凹模中心線不重合；模具的工作刃口磨損變鈍。
134. 模具設計的一般原則是：在保證沖壓質量的前題下力爭所設計的模具，易于制造、工藝簡便成本低、使用方便。
135. 計算壓延力的目的：是為了正確地選擇壓延設備。
136. 自由彎曲：當彎曲終了時凸模、毛坯、凹模相互吻合后不再發生沖擊作用。
137. 校正彎曲：指凸模、毛坯、凹模，三者吻合后還有一次沖擊，對彎曲件起校正作用。
138. 壓制封頭時易產生什么缺陷？
答：起皺和起包；直邊拉痕壓坑；外表面微裂紋；縱向撕裂；偏斜；橢圓；直徑大小不一致。
139. 脹接：利用管子和管板變形達到密封和緊固的聯接方式。
140. 計算沖裁力的目的是：為了合理的選擇設備能力和設計模具。
141. 用什么方法才能降低沖裁力？
答：斜刃沖模；階梯沖模；加熱沖模。
142. 計算彎曲力的目的是：為了選擇彎曲的壓力機和設計模具。
143. 拉變形程度包括哪些內容？
答：貼模程度；材料拉形允許變形的程度。
144. 如何確定工件的拉形次數？
答：依據被拉工件的最大變形量和材料伸長率。
145. 拉形系數如何確定？
答：取決于材料的性能、拉形包角、摩擦系數及是否預制拉形。
146. 高碳鋼、高合金鋼、鑄鐵等脆性材料不適宜進行冷作嬌正。
147. 當角鋼出現復雜變形時其嬌正順序是：先矯正扭曲，再矯正彎曲最后矯正角變形。
148. 引起鋼結構變形的原因：一種是外力引起的，一種是內應力引起的。
149. 消除焊接殘余應力的方法有：整體高溫回火；局部高溫回火；溫差拉伸法；機械拉伸法；震動法。
150.焊接整體變形：指整個結構發生的形狀和尺寸的變化。
151. 錘展法：通過錘擊使金屬板材的纖維組織伸長。
152. 鉚釘桿長度：根據被連接件總厚度，釘孔與釘桿直徑間隙，鉚接工藝等因素來確定。
153. 鉚接后鉚釘頭過小的原因是：釘桿較短或孔徑太大。
154. 焊接時按金屬所處狀態不同，可分為：熔焊，壓焊，釬焊。
155. 熔化焊：利用局部加熱使焊接接頭達到熔化狀態的方法。
156. 夾緊：就是借助外力，使定位后的零件固定，使其在加工過程中保持位置不變。
157. 六點定位規則：用六個定位點來限制零件在空間的自由，以求得完全確定零件的空間位置。
158. 相對平行度：指零件上被測的線或面相對于測量基準線或面的平行度。
159. 相對垂直度：指零件上被測的線或面，相對于測量基準線或面的垂直程度。
160. 裝配中使用的工夾具有：裝配工具；裝配夾具；裝配吊具。
161. 常用的裝配吊具有：鋼絲繩，鐵鏈，手拉葫蘆和專用吊具。
162. 沖裁模有幾種導向形式？
答：有導柱，導套和導板兩種形式。
163. 沖裁模有幾部分組成？
答：由工作部分，材料定位部分，卸料部分和模座組成。
164. 拉伸模間隙有何作用？
答：減小材料與凹模之間的摩擦并控制材料在凹模行腔內的流動。
165. 咬縫按其結構可分為：立式單咬縫；立式雙咬縫；臥式平咬縫和各種角咬縫。
166. 當外力去掉后，彎曲件產生回彈的原因是什么？
答：是因為手工彎曲時，板料外表面受拉內表面受壓，所以產生回彈。
167. 冷拱曲通過收縮板料的邊緣放展板料的中間得到，熱拱曲通過加熱使板料收縮得到。
198. 拔緣的方法有兩種，一種是用通用工具拔緣，一種是用型胎拔緣。
169. 收邊：收邊是先使板料起皺，再把起皺處在防止伸展恢復的情況下壓平，這樣，板料被收縮長度減小，使厚度增大。
170. 收邊的基本原理是：對于凸曲線彎邊工件的成形主要是彎曲平面邊的外緣材料進行收縮而增厚變短，迫使立邊呈曲線形狀。
171. 矯正的目的是：通過施加外力或局部加熱，使較長纖維縮短，較短纖維伸長，最終使各層纖維趨于一致達到矯正目的。
172. 火焰矯正的原理是：利用金屬局部加熱后產生的變形抵消原有變形，達到矯正的目的。
173. 影響火焰矯正效果的因素有：工件的剛性；加熱位置；火焰熱量；加熱面積和冷卻方式。
174. 火焰矯正的加熱方式有：點狀，線狀和三角形加熱。
175. 確定工藝余量的因素有：放樣誤差的影響；零件加工過程中誤差的影響；裝配誤差的影響；焊接變形的影響；火焰矯正的影響。
176. 樣板按其用途可分為：號料樣板，成型樣板，定位樣板和樣桿。
177. 畫樣方法有：直接畫樣法和過渡畫樣法。
178. 放樣基準線一般如何選？
答：以兩條相互垂直的線或面；以兩條中心線為基準線；以一個平面和一條中心線為基準。（關注微信公眾號：機械知網）
179. 放樣允許誤差：再放樣過程中，由于受到放樣量具及工具精度以及操作水平等因素的影響，實樣圖會出現一定的尺寸偏差，把這種偏差控制在一定范圍內，就叫放樣允許誤差。
180. 結構放樣包括：確定各部結合位置及連接形式；根據實際生產加工能力給以必要的改動；計算或量取零件料長及平面零件的實際形狀；設計胎具或胎架。
181. 求直線段實長的方法有：旋轉法；直角三角形法；換面法；支線法。
182. 直角三角形法求線段實長的作圖規律是什么？
答：是用線段在任意投影面上的投影作為直角三角形的一個直角邊，而用對應投影對于該面垂直的軸上的投影長度作為另一直角邊，其斜邊即為線段實長。
183. 旋轉法求實長：就是把空間一般位置的繞一固定軸旋轉成平行線，則該線在與之平行的投影面上的投影反映實長。
184. 求曲線實長的方法有：換面法；展開法。
185. 換面法：就是另設一個新的投影面與曲線平行，則曲線在該面上的投影反映實長。
186. 展開法：是將曲線視圖中的一個長度伸直，而保持另一視圖中的高度不變所作出的展開線即為所求。
187. 截交線的基本特征是：截交線一定是由封閉的直線或曲線所圍成的平面圖形；截交線是截平面與立體表面的共有線，是由那些既在截平面上，又在立體表面上的點集合而成。
188. 求立體截交線的方法有：棱面法；棱線法。
189. 求作曲面立體截交線的方法有：素線法和緯線法。
190. 相貫線有何特征？
答：一是相交兩形體表面的共有線，也是相交兩形體的分界線；二是相貫線都是封閉的。
191. 求相貫線的實質是：在兩形體表面上找出一定數量的共有點，將這些共有點依次連接起來即為所求。
192. 求相貫線方法的選擇原則是：用素線法求相貫線至少應已知相貫線的一個投影；用輔助平面法求相貫線，截交線應是最簡單的幾何圖形；球面法只適用于回轉體相貫，且軸線相交的構件。
193. 再什么條件下，相貫線是平面曲線？曲線的正面投影為相交兩直線？
答：當兩個外切于同一球面的任意回轉體相貫時，其相貫線為平面曲線，此時，當兩回轉體的軸線都平行于其基本投影面則相貫線在該面上的投影為相交兩直線，（關注微信公眾號：機械知網）
196：直紋表面：就是以直線為母線而形成的表面。
197：柱面有何特點？
答：有所有素線相互平行；用相互平行的平面截切柱面時，其斷面圖形相同。
198：錐面有何特點？
答：有所有素線相交于一點；用相互平行的平面截切錐面時，其斷面圖形相似；過錐頂的截交線為三角形。
199：拉形時，材料的塑性變形過程分：材料彎曲；材料被拉伸變形；補拉。
200：拉形：就是板料在受拉狀態下，使之按理想曲面而產生塑性變形，并克服回彈的成型方法。
201. 板厚處理包括：確定彎曲件的中性層和消除板厚干涉。
202. 板厚中性層位置的改變與板材彎曲半徑和板料厚度有關。
203. 相貫件板厚處理的一般原則是：展開長度以構件中性層尺寸為準，展開圖中曲線高度以構件接觸處的高度為準。
204. 放樣的主要內容是：板厚處理、展開作圖和根據已做出的構件展開圖制作號料樣板。
205. 鉚工常用的剪切設備有：龍門剪板機、斜口剪板機、圓盤剪板機、沖型剪板機聯合沖剪機。
206. 卷板機按軸輥數目及布置形式可分為：對稱式三輥、不對稱式三輥、四輥三種。
207. 沖裁模按結構可分為：簡單模、帶導柱模、復合模。
208. 復合沖裁模的結構特點是：具有一個既起落料凸模作用，又起沖孔凹模作用的凸凹模。
209. 沖裁力：指在沖裁時材料對模具的最大抵抗力。
210. 回彈：彎曲工序中，當外力去除后，材料由于彈性而產生的回復現象叫回彈。
211. 拉伸：利用壓力機和相應的模具，將板料制成開口空心件的一種沖壓工藝方法。
212. 拉伸系數：材料在每次拉伸后的斷面積與拉伸前的端面積之比，稱為該次的拉伸系數。拉伸系數實際反映了拉伸件變形程度的大小。
213. 壓邊圈：在拉伸過程中，為防止工件口緣部分失穩而起皺，在凹，凸模之間邊緣部分設置的圈形壓緊裝置。
214. 摩擦壓力機的工作原理是：利用飛輪和摩擦盤的接觸傳動，并借助螺桿與螺母的相對運動原理而工作的。
215. 摩擦壓力機有哪些優點？
答：動作較快，可使滑塊停在行程內的任意位置，一旦超負荷時，只引起飛輪與摩擦盤之間的滑動，而不至損壞機件。
216. 沖壓工序有哪些優點？
答：（1）生產效率高。壓力機的一次行程可完成一道工序，有時還可完成多道工序。
（2）材料利用率高。
（3）同一產品沖壓件的形狀和尺寸一致，互換性好。
（4）操做簡單，便于實現機械化和自動化生產。
217. 沖壓工序分：分離工序、成形工序、復合工序。
218. 沖裁：利用沖模在壓力機上將板料分離的一種沖壓方法。
219. 怎樣區分沖孔和落料？
答：一般情況下，板料經沖裁后形成兩部分，即沖落部分和帶孔部分。若沖裁的目地是為了制取一定外形的工件，即沖落部分為需要的稱為落料：反之沖裁的目地是為了加工一定形狀的內孔，沖下的為費料，稱為沖孔。
220. 沖裁時，材料的分離過程分哪幾個階段？
答：彈性變形，塑性變形，開裂分離。
221. 降低沖裁力的方法有：斜刃口沖裁、階梯式凸模沖裁、坯料加熱沖裁。
222. 最小彎曲半徑：材料在彎曲中，不致發生破壞時彎曲半徑的最小極限值，稱為最小彎曲半徑。
223. 導致結構件產生變形的外力包括：彎曲力，扭力，沖擊力，拉力，壓力等。
224. 外力可引起構件內部出現什么？當外力去除后，可能會保留部分內力，形成什么？
答：外力可引起構件內部出現內力：當外力去除后，形成內應力。
225. 焊接過程對金屬結構件來講，是一種什么和什么過程？是造成構件產生什么而引起變形的主要原因？
答：是一種不均勻的加熱和冷卻過程：是造成構件產生內應力而引起變形的主要原因。
226. 焊縫和焊縫附近金屬的收縮主要表現在哪幾個方向上的收縮？
答：主要表現在縱向和橫向兩個方向上的收縮。
227. 設計方面可能引起結構件變形的因素有：結構的合理性，焊縫的位置，焊接的坡口形式等。
228. 工藝方面可能引起結構件變形的因素有：焊接工藝規程，焊接順序，防變形措施等。
229. 怎樣才是保質保量完成矯正工作的前提：正確的判斷和選定矯正的位置。（關注微信公眾號：機械知網）
230. 分析構件變形的原因時，要分清是由什么引起的變形？
答：要分清變形是由外力引起的，還是由內應力引起的。
231. 工形粱的變形有：拱變形，旁彎，角變形。
232. 箱形粱的變形有：拱變形，扭曲。
233. 箱形粱的兩種變形同時出現時什么是主要矛盾？矯正時應按哪些順序進行？
答：扭曲是主要矛盾。應按先扭曲后拱變形順序進行。
234. 內力：在物體受到外力作用發生變形的同時，在其內部出現的一種抵抗變形的力，這種力就叫內力。
235. 應力：物體受外力作用時，在單位截面積上出現的內力叫應力。
236.內應力：當沒有外力作用時，物體內部所存在的應力叫內應力。
237. 局部變形：構件的某一部分發生變形，叫局部變形。
238. 整體變形：整個構件的形狀和尺寸發生變化，叫整體變形。
239. 收縮變形：變形的基本形式之一，多是指物體經加熱--冷卻后，尺寸發生縮短變形的變形。
240. 扭曲變形：變形的基本形式之一，物體長度沒有改變，但其直線度超出公差的變形。
241. 角變形：變形的基本形式之一，指物體零部件之間構成的角度發生改變而超出公差，叫角變形。
242. 矯正部位：對鋼結構變形施加矯正手段的位置，有時矯正部位不一定是構件的變形部位。
243. 鋼結構件：將多種零件通過焊接，鉚接或用螺栓連接等多種方式連成一體，這些零件互相聯系又互相制約，形成一個有機整體，通常叫鋼結構件。
244. 鋼結構件的變形原因有哪些？
答：原因有兩種：（1）受外力作用引起的變形（2）由內應力作用引起的變形。
245. 焊接變形的基本形式有：縱向和橫向的收縮變形，彎曲變形，扭曲變形，角變形。
246. 鋼結構中應用薄鋼板有何特點？
答：鋼結構中應用薄板，往往都與各類框架裝配或焊接在一起，受框架的限制。
247. 管材彎曲時橫截面變形的程度，取決于相對彎曲半徑和相對壁厚的值。
248. 管材彎曲時，并不是相對彎曲半徑和相對壁厚值越大那么變形越大。
249. 如果彎管的曲率不夠，但又相差不多，可采取在管材外側用水冷卻，使內側金屬收縮的辦法增大曲率，對不對？
答：不對。
250：目前在一般現場彎管時，在彎曲變形斷面橢圓度要求不太嚴格的情況下，采用無芯彎管往往不安裝反變形裝置，對不對？答：不對。
251：彎管機按傳動方式分機械傳動和齒輪傳動兩種，對嗎？答：不對。
252：彎管機上有兩個行程開關，通過調整擋塊的位置來控制所需的彎曲長度。
253：液壓彎管機的特點是傳動平穩，可靠，噪聲小，結構緊湊，能彎曲不同的管坯，對嗎？答：不對。
254：通過旋轉軸使坯料彎曲或成形的方法稱為滾彎。
255：滾彎成形的優點是通性強，板料滾彎時，一般需要在滾圓機上增加其它工藝裝置。
256：為了取出滾彎后的圓筒工件，則上軸滾的支承部分兩端都是活動的，可以取出工件，對嗎？答：不對。
257：在滾彎過程中，應該常用樣板檢查，曲率最好不要滾壓過小，對嗎？答：不對。
258：彎曲成形有：壓彎，拉彎，折彎和手工彎曲等。
259：在彎曲過程中，依靠調整上下軸滾的什么，可以將坯料彎曲成小于上滾曲率的任意曲率。答：依靠調整上下滾軸的相對位置，就行。
260：滾圓機分：立式和臥式兩大類。
261：臥式滾圓機有三軸和四軸之分，三軸又分哪兩種？答：分對稱式和不對稱式兩種。
262：對稱式三軸滾圓機，其三個滾軸的輥芯成什么形？答：成等腰三角形。
263：材料在滾圓筒時，調整軸輥的距離一定要保持輥軸的中心互相怎樣？答：一定要保持輥軸的中心相互平行，否則使工件產生錐度。
264：管材彎曲時，中性層外側的材料受什么力，使管壁變薄？內側的材料受什么力，使管壁變厚？答：受拉應力的作用使管壁變薄：受壓應力的作用使管壁變厚。
265：管材彎曲時，由于截面為圓環形，剛度不足，因此在自由狀態下彎曲時很容易發生什么？答：容易發生壓扁變形。
266：手工彎管的主要工序有：裝沙，劃線，加熱和彎曲。
267：當彎曲有縫管坯時，管縫盡量位于什么位置？答：中心層。
268：彎管的彎曲部分一定要進行：壓力試驗，檢查是否有滲漏現象。
269：不對稱式三輥軸滾圓機怎樣消除起端直頭？答：不對稱式三軸滾圓機，滾壓出來的工件僅僅是起端有直頭，只要在第一次滾完將工件倒過頭在滾一次，兩端的直頭都可以消除。
270：反變形法：就是管坯在進入彎曲變形區前，預先給一定量的變形使管壁外側凸出，用以抵消或減少在彎曲時斷面的變形。
271：在小批或單件裝配T形粱時，一般采取：劃線拼裝。
272：裝配T形粱和工形粱時，一般采用什么裝配可以進一步提高裝配速度？答：采用模具裝配。
273：焊縫的縱向收縮量隨焊縫長度的增加而減少，對嗎？答：不對。
274：橋式起重機的欄桿為桁架結構，其上拱度與主梁相同。
275：箱形梁，橋，架同樣要有一定的上拱度，其中部的上拱度應大于梁的允許撓度，對嗎？答：不對。
276：由于橋架的自重及焊接變形的影響，箱形梁腹板的預制上拱度應大于主梁的上拱度。
277：鋼板較薄，焊縫處于鋼板中部的位置時，則焊后常發生：波浪變形。
278：當焊件本身不能克服焊縫的收縮作用時，便造成焊體的變形。
279：防止和減少焊接變形的方法有：反變形法，正確選定焊接順序，剛性固定法，錘擊焊縫法。
280：什么稱其為該投影面的平行線？該直線的投影具有什么性？答：當直線平行于投影面時，稱其為該投影面的平行線。該直線的投影具有真實性。
281：任何金屬板料都有厚度，而板厚對作什么圖的形狀和大小是有影響的？答：對作展開圖的形狀和大小是有影響的。
282：圓球，圓環和螺旋面的構件，其表面均是怎樣展曲面？答：其表面均是不可展曲面。
283：對于棱柱體和圓柱體的展開，一般應用什么展開法？答：一般應用平行線展開法。
284：圓錐管與圓柱管正交相貫，其相貫線常采用什么法求得？答：常采用輔助平面法求得。
285：求曲線的實長多用：展開法。
286：摩擦壓力機超負荷時，只會引起什么與什么之間的滑動，而不會損壞機件？答：只會引起飛輪，摩擦盤之間的滑動，而不會損壞機件。
287：開式曲柄壓力機滑塊的行程，可通過：改變連桿上部的偏心套；主軸的中心距來調節。
288：在拉深，擠壓工序中，由于模具間隙的原因，所以對材料的什么要求較嚴？答：對材料的厚度公差要求較嚴。
289：沖裁時板料的分離過程大致可分為：彈性變形、塑性變形、開裂分離。
290：拉深系數越怎樣，材料拉深變形程度越大？答：拉深系數越小，材料拉深變形程度越大。
291：冷沖壓：在常溫下進行的沖壓加工稱為冷沖壓。
292：復合工序：將兩個或兩個以上的基本工序合并在一起，在壓力機的一次行程中完成，稱為復合工序。
293：簡單沖裁模：在壓力機的一次行程中，只能完成一個沖裁工序的沖模。
294：復合沖裁模：在壓力機的一次行程下，可以同時完成多道工序的沖裁模。
295：怎樣解釋沖裁力修正系數Kp？答：在計算沖裁力時，考慮模具刃口的磨損，模具間隙，材料的機械性能等因素，而選取的安全系數，一般情況下，取Kp等于13.
296：斜刃口沖裁：降低沖裁力的一種方法。就是將模刃口制成相對坯料成一定角度的傾斜，這樣沖裁時模具刃口與坯料的接觸是漸進的，使得載荷均勻且平穩。
297：階梯式凸模沖裁：降低沖裁力的一種方法。在多孔同時沖裁時，將沖頭制成相對坯料高低不一的階梯形式，沖裁時可有效的分散沖裁力。
298：開式曲柄壓力機和閉式曲軸壓力機有何不同？答：在結構上，開式曲柄壓力機的床身呈C形結構，由連桿將偏片心軸的回轉運動轉變為滑塊的上下往復運動。閉式壓力機的床身成框架形結構，由曲柄代替了偏心軸。
299：開式曲柄壓力機和閉式曲軸壓力機各有什么特點？答：開式曲柄壓力機的C形床身三面敞開，特別適用于大張板料邊緣的沖壓加工。但這種形式的床身結構本身剛性較差，因而所能承受的載荷較小。閉式曲軸壓力機的框架結構受立柱的限制，工作臺面積有限，操做空間小，因而對沖壓件的周邊尺寸有一定的限制。框架形結構床身剛性好，所承受的載荷大而均勻。
300：影響材料沖壓的因素有：彈性 、塑性 、硬度 、材料的表面狀態質量、材料的厚度公差。
301：模具間隙對沖裁質量有何影響？
答：凸，凹模之間的間隙過小時，凸模刃口附近材料的裂紋向外錯開一段距離，這樣，上，下兩紋中間的部分材料隨著沖裁的進行被第二次剪切影響了斷面質量。間隙過大時，凸模刃口附近材料的裂紋向里錯開一段距離，材料受到很大拉伸，材料邊緣的毛刺，塌角及斜度較大，也會影響沖裁件的斷面質量。另外，間隙過小或過大，都對沖裁件的尺寸偏差有一定的影響。
302：影響材料最小彎曲半徑的因素有哪些？
答：1）材料的機械性能和熱處理狀態
2）工件的彎曲角
3）材料的幾何形狀和尺寸
4）彎曲方向
5）其它方面，如材料的厚度，表面與側面的質量等。
303：彎曲時材料的中性層是：材料在彎曲過程中，外層受拉伸，內層受擠壓，在其斷面上必然會有一個既不受拉，又不受壓的過渡層，應力幾乎等于零，這個過渡層稱為材料的中性層。
304：多根梁柱組成的構件矯正時，要充分考慮什么之間的連帶關系？答：要充分考慮梁柱之間的連帶關系。
305：在矯正鋼結構中薄板的變形時，必須保證什么符合要求？答：必須保證各類框架符合要求，然后才能考慮對薄板進行矯正。
306：點狀加熱的加熱點與板材的什么有關？加熱點之間的距離要怎樣？答：點狀加熱的加熱點與板材的厚度有關。加熱點之間的距離要均勻一致。
307：縱向收縮：焊縫和焊縫附近金屬收縮的一種形式，沿焊縫長度方向的收縮，稱為縱向收縮。308：橫向收縮：焊縫和焊縫附近金屬收縮的一種形式，指垂直于焊縫長度方向的收縮，稱橫向收縮。
309：鋼結構件中的內應力是如何產生的？答：焊接過程對于鉚焊結構來講，是一種不均勻的加熱和冷卻過程，是使鉚焊結構件中產生內應力的主要原因。另外，鋼結構件中的各個零件，在其坯料狀態或加工成零件后，都有可能存在著殘余的應力，在裝焊成整體后，這些殘余應力有可能集合成構件新的內應力。
310：為什么對一些鋼結構件焊后要進行消應力處理？答：有些鋼結構件焊后，由于其鋼性較好而無明顯的焊接變形，但焊接應力是相當大的，在鋼結構使用的一段時間后，可能由于某種原因釋放出來而引起變形，以致于破壞。因此，對某些重要用途的鋼結構，如高壓容器，危險介質的容器，鍋爐等，焊后采用各種方法進行消應力處理，目的就是防止鋼結構件中的內應力對構件產生危害。
311：影響鋼結構件焊接變形的因素有哪些？答：設計和工藝兩個方面。設計方面指結構設計的合理性，焊縫的位置，焊接坡口的形式等。工藝方面指合理的焊接工藝規程，裝焊順序，各種防變形和反變形方法的采用，以及采取的消應力措施等。
312：怎樣理解鋼結構件的內在聯系？答：所謂鋼結構件，都是將多種零件通過焊接，鉚接或和螺栓連接等多種方式連接成一體的，這些零件互相連系，又互相制約，形成一個有機的整體。
313：對鋼結構件變形進行矯正的要領是什么？答：1：分析構件變形的原因，弄清變形是受外力引起的變形，還是由內應力引起的變形，2：分析構件的內在聯系，搞清各個零部件相互間的制約關系，3：選擇正確的矯正部位，先解決主要矛盾，再解決次要矛盾，4：要了解和掌握構件所用鋼材的性質，以便防矯正時造成工件折斷，產生裂紋或回彈等。5：按照實際情況來確定矯正的方法，及多種方法并用時的先后順序。
314：對鋼結構件中薄板變形的矯正方法只能用哪種答：針對鋼結構中薄板變形，只能采用局部加熱（且是點狀加熱）的方法進行矯正。
315：點狀加熱矯正薄板變形時，應注意哪些方面？答：應注意：1：加熱的溫度要適當，既要能夠足以引起鋼材的塑性變形，溫度又不能太高，一般為650-800 。2：加熱點的大小和點與點間的距離要合適。一般情況下，視板材的厚度而定，排列要均勻，多呈梅花狀布局。3：澆水急冷和木錘錘擊的目的是為了鋼板的纖維組收縮加快。4：加熱時氣焊炬不要來回晃動，束狀小焰要垂直鋼板，加熱點不要過多，以免增加不應有的內應力。
316：框架類構件的變形有何特點？答：框架類構件的零件較多，在結構里互相制約關系較強，變形的互相影響很大。
317：煨圓機滾彎坯料時，一般是加熱后進行的，對不對？答：不對。
318：加熱彎曲時，應將材料加熱到950-1100℃。同時加熱要均勻，終了溫度不低于700℃ 。
319：滾彎圓筒時可能出現的缺陷有：滾彎圓筒時可能出現的缺陷有歪扭，曲率不等，曲率過大，中間鼓形等。
320：滾彎圓錐時，只要使上軸的中心調節成怎樣的位置，同時使輥軸的軸線始終與扇形坯料的母線重合，就能滾成錐形？答：調節成傾斜位置。
321：滾圓錐時，增加坯料什么邊緣的摩擦力？使什么移進的速度低于什么移進的速度？答：增加坯料小口的摩擦力，使小口移進的速度低于大口移進的速度。
322：有芯彎管的軸形式很多，有圓頭式的，尖頭式的，勾式的和什么式的？答：和單向關節式的，萬向式的等。
323：無芯彎管是不用芯軸的，在彎管機上采用什么的過程，來控制彎管什么變形的彎管方法？答：在彎管機上采用反變形的過程來控制彎管斷面變形的方法。
324：當彎管的彎曲半徑大于直徑的多少倍時，一般都采用無芯彎管？答：大于1.5倍。
325：擠壓彎管是利用金屬的塑性，在常溫狀態下，將管坯壓入帶有什么的模具上，形成管子彎頭？答：將管坯壓入帶有彎形的模具上，形成管子彎頭。
326：擠壓彎管時，管坯除受彎曲力的矩作用外，同時還受軸向和與軸向力方向相反的摩擦力作用。
327：簡述滾圓機滾彎坯料過程？答：在滾彎時，坯料置于滾圓機上，下輥軸之間，由于輥軸的轉動，并通過上，下輥與坯料之間的摩擦力作用，使坯料移動，從而不斷地形成彎曲。
328：四軸滾圓機的優點是：可使板料的兩端都能被滾壓著，從而消除兩端直頭，比三軸滾圓機簡化了工藝過程，減少了工作量，提高了生產效率。
329：滾圓錐的方法有：分區卷制法，矩形送料法，旋轉送料法，小口減速法等。
330：彎曲管材時如何減小橫截面的橢圓度？答：在彎曲管材時，為了減小橫截面的橢圓度，在生產過程中，常采用在管材內加填充物，或用圓錐槽的滾輪壓在管材外面，或用芯棒穿入管材內部的方法進行彎曲。
331：勺式芯軸有哪些優點？答：勺式芯軸與外壁支承面大，防扁效果比尖頭式好，在管材彎曲時表面不易起皺，勺式芯軸制造也比較方便，所以應用教廣泛。
332：無芯彎管比有芯彎管有哪些優點？答：（1）減少彎管前大量的準備芯等工作，從而提高了生產效率（2）避免芯軸的制造，降低了成本。（3）管內不需要潤滑，節省了潤滑液和噴油工序。（4）保證了彎管的質量。（5）沒有芯軸與管壁的摩擦，降低了彎管時的力矩，因此延長了彎管機的使用壽命。
333：機械傳動式彎管機是如何傳動的？答：由電動機經過齒輪軸，減速機構，蝸輪蝸桿傳動，帶動彎管模轉動。
334：在滾輪架上裝配相接圓筒的環縫時，每一對滾輪的橫向距離和高低位置不能相同，這樣裝配時，圓筒才能同心，對嗎？答；不對。
335；如果兩個圓筒節直徑存在偏差，則在裝配時應將直徑較大的圓筒節墊高，以使兩筒節獲得同心，對嗎？答：不對。
336：焊件材料的線膨脹系數越大，焊后的焊縫收縮量也越大
337：碳鋼的焊后收縮量比不繡鋼和鋁的大，對嗎？答：不對。
338：用錘擊焊縫法防止多層焊接變形時，應在第一層與最后一層施加錘擊，對嗎？答：不對。
339：采用剛性固定法會使焊縫區域造成極大的內應力，因此這種方法適用于中碳鋼和合金鋼，對嗎？答：不對。
340：常采用什么裝配圓筒的縱縫以提高裝配效率？答：常采用杠桿，螺旋拉緊器提高效率。
341：常采用什么來調整薄壁圓筒出現的橢圓度？答：采用徑向推撐器。
342：細長的圓筒節對接時，用什么進行裝配可保證整體不發生彎曲？答：用滾筒式滾架進行裝配可保證整體不發生彎曲。
343：立裝對接圓筒環縫時，利用什么夾緊和對齊環縫，可取得較好效果，同時還能獲得所需要的間隙？答：利用楔條夾具來夾緊和對齊環縫，可取得較好效果，還能獲得所需要的間隙。
344：立裝搭接的圓筒環縫時，用什么定位？最后用什么夾緊？答：用擋鐵定位。最后用圓椎形楔條夾緊。
345：鉚釘槍主要由：手把，槍體，扳機，管接頭等組成。
346：冷鉚前，為消除硬化提高材料的塑性，鉚釘必須：進行退火處理。
347：抽芯鉚釘是由什么和什么組成？答：是由空心鉚釘和芯棒組成。
348：焊縫冷卻后，在焊縫區域內產生什么？而使焊體內產生什么力？答：焊縫冷卻后，在焊縫區域內產生收縮，而使焊體內產生內應力。
349：在多層焊時，第一層引起的收縮最大，第二層的收縮量大約是第一層收縮量的百分之幾十？第三層大約是第一層的百分之幾十？答：（1）百分之二十 （2）百分之五到百分之十。
350：橋式起重機的主梁上拱度一般為：千分之一。
351：橋式起重機由（橋架，運轉機構，載重小車）組成？
352：箱行結構的主梁由：上蓋板，下蓋板，腹板，長短筋板等組成。
353：箱行結構的主梁的腹板面度，在一米長度內允許的最大波峰值對受壓區為多少？對受拉區為多少？答：對受壓區為0.7t:對受拉區為1.2t.
354：箱行梁腹板下料時，需要多少的余量？在離中心多少處不能有接頭？答：需要千分之一點五的余量：在離中心兩米處不能有接頭。
355：根據用途和需要，鋼屋架的種類，形狀是多種多樣的，一般有：三角形，梯形，球形，網形屋架等。
356：三角形屋架一般高度是跨度的：1/4到1/5。
357：鋼屋架多采用：仿形法進行裝配。
358：冷鉚：鉚釘在常溫狀態下的鉚接叫冷鉚。
359：拉鉚：拉鉚是冷鉚的另一種鉚接方式。它利用手工或壓縮空氣為動力，通過專用工具使鉚釘與被鉚件鉚合。
360：熱鉚：鉚釘加熱后的鉚接叫熱鉚。
361：反變形法：分析焊件焊后可能產生變形的方向和大小，在焊接前應使被焊件做大小相同，方向相反的變形，以抵消或補償焊后發生的變形，使之達到防止焊后變形的目地，這種方法稱為反變形法。
362：剛性固定法：利用裝配夾具或臨時性支撐，將焊接件的相互位置固定，用以防止焊后變形的方法，叫剛性固定法。
363：放樣圖就是根據施工圖繪制而成的圖樣，對嗎？答：不對。
364：可展表面除平面外，還有柱面和圓錐面等。
365：展開圖上所有的圖線都是構件表面上對應部分的實長線。
366：如果線段在三面投影中有一個投影具有積聚性，那么其它兩個投影必須具有真實性，即反應線段實長，對嗎？答：不對。
367：如線段的兩面投影都垂直于所夾的投影軸，則第三面投影必定反應該線段實長，對嗎？答：不對。
368：直線的投影永遠是直線，沒有其它情況可言，對嗎？答：不對。
369：一般位置直線在三視圖中，有時反應實長，有時不反應實長。
370：對于一般位置直線的實長，最好用旋轉法求得，對嗎？答：不對。
371：求線段實長的方法有平行線法，三角形法和放射線法，對嗎？答：不對。
372：在鉚工或鈑金工生產中畫展開圖常用直角三角形法，旋轉法，換面法和支線法等。
373：用三角形法展開形體時，關鍵是求出各素線的實長，對嗎？答：不對。
374：平面曲線在三視圖中都反應實長，對嗎？答：不對。
375：棱柱體，圓柱體和圓柱曲面等都可用平行線法展開。
376：三角形展開法適用于所有構件表面的素線相交于一點的形體的展開，對嗎？答：不對。
377：用輔助求面法求相貫線時，回轉體的軸線要平行且反應實長，對嗎？答：不對。
378：鉚工常用的壓力機有：液壓機和風壓機。
379：終鉚溫度對鉚接有何影響？答：過高，會降低釘桿的初應力；過低，鉚釘會發生藍脆現象
380：鉆頭的柄部有何作用？答：夾持和傳遞鉆孔時所需的扭矩和軸向力。
381：鉚工常用的錘有：手錘，大錘，型錘。
382：鉚工常用的鑿子有：扁鑿和狹鑿兩大類。
383：含碳量低于2.11%的鐵碳合金叫鋼。
384：含碳量大于0.6%的鋼叫高碳鋼。
385：鋼根據用途可分：結構鋼，工具鋼和特殊用途鋼。
386：鋼按其端面形狀可分：板材，管材，型材，線材。
387：鋼材變形矯正的基本方法有：冷作矯正和加熱矯正。
388：裝配夾具：指在裝配過程中用來對零件施加外力，使其獲得可靠定位的工藝裝備。
389：冷作矯正的基本方法有：手工矯正和機械矯正。
390：加熱矯正分：全加熱矯正和局部加熱矯正。
391：局部加熱矯正加熱區的形狀有：點狀，線狀，三角形三種。
392：角鋼變形有：扭曲，彎曲，角變形三種。
393：槽鋼的變形有：扭曲，彎曲，翼板局部變形。
394：冷作矯正：再常溫下進行的矯正叫冷作矯正。
395：分離包括：落料，沖孔，切口三個工序。
396：沖壓：使板料經分離或成形得到制件的過程。
397：沖壓有哪些優點？
答：產品質量好，生產率高，節約材料，降低成本，易實現自動化。
398：彎曲成型：將坯料彎成所需形狀的加工方法。
399：鉚接的基本形式有：對接，搭接，角接。
400：鉚接：利用鉚釘將兩個或兩個以上構件連接為一個整體。
401：常用的鉚釘有：半圓頭，沉頭，半沉頭，平頭，平錐頭，扁圓，扁平。
402：鉚接的種類有：強固鉚接密固鉚接緊密鉚接。
403：裝配：將各個零件按照一定技術條件聯合成構件的過稱。
404：裝配的三要素是：定位，支撐，夾緊。
405：金屬結構的連接方法有：焊接，鉚接，螺栓連接，鉚焊混合連接。
406：防樣常用的工具有：粉線，石筆，畫針，尺子，樣沖，手錘。
407：求相貫線的主要方法有：素線法，輔助平面法，球面法。
408：求直線段實長的方法有：旋轉法，直角三角形法，換面法，支線法。
409：作展開圖的方法有：作圖法，計算法。
410：常用的展開方法有：平行線法，放射線法，三角形法。
411：材料剪切斷面可分為：塌角，光亮帶，剪裂帶，毛刺。
412：矯正分：手工矯正，機械矯正，火焰矯正。
413：基準：零件圖上用來確定其他點，線，棉位置的點線面。
414：塑性：金屬材料在外力作用下，永久變形而不破壞的能力。
415：韌性：金屬材料在沖擊載荷作用下不被破壞的能力。
416：防止焊接變形有：反變形法，剛性固定法，合理的焊接順序。
417：空間直線投影有：真實性，積聚性，收縮性。
418：截交線：由平面截割形體而產生的交線。
419：相貫線：由兩個平面相交二產生的表面交線。
420：視圖分：基本視圖，局部視圖，斜視圖，旋轉視圖。
421：基本視圖有：主視，俯視，左視，右視，仰視，后視。
422：剖視圖分：全剖，半剖，局部剖。
423：切削用量對鉆削有何影響？
答：合理的選擇切削用量，可防止鉆頭過早磨損，或損壞。防止機床過載，提高工件的切削精度和表面粗糙度。
424：攻絲：用絲錐在孔壁上切削出內螺紋。
425：底孔直徑的大小對功絲有何影響？
答：若底孔直徑與內螺紋直徑一致材料擴張時就會卡住絲錐，這時絲錐容易折斷；若過大，就會使攻出的螺紋牙型高度不夠而形成廢品。
426：套絲：用板牙在圓桿管子外徑切削出螺紋。
427：選擇坡口應注意哪些原則？
答：（1）盡量減少焊縫金屬填充量，（2）保證焊透和避免產生裂紋，（3）考慮最小焊接變形，（4）便于加工。
428：開坡口時留鈍邊可：防止接頭燒穿。
429：開坡口的方法有：風鏟加工，機械加工，氣割坡口，碳弧氣刨坡口。
430：碳弧氣刨：利用碳極電弧的高溫把金屬的局部熔化，同時再用壓縮空氣的氣流把這些熔化金屬吹掉，達到刨削或切削金屬的目的
431：磨削可：消除板面焊疤邊緣的毛刺，修磨焊縫以及對受壓容器的焊縫再探傷檢查前進行打磨處理。
432：彎曲成型：把平板毛坯，型材或管材，彎成一定角度，曲率，從而形成一定形狀的零件。
433：彈復現象：彎曲時材料發生彈性變形，當外力去除后，部分彈性變形恢復原態，使彎曲件的形狀和角度發生變化。
434：鉚工常用的彎曲成型的方法有：壓彎，滾彎，壓延及水火彎板。
435；影響彎曲成型的因素有：彎曲力，彈復現象，最小彎曲半徑，斷面形狀。
436：根據被彎材料的機械性能，彎曲方式和性質，彎曲件的形狀確定彎曲力的大小？
437：影響彎曲彈復的因素有：被彎材料的機械性能，材料的相對彎曲半徑，彎曲角和一些其他因素。
438：影響最小彎曲半徑的因素有哪些？
答：被彎材料的機械性能，彎曲角，材料的彎曲方向，材料的表面質量和剪斷面質量，其他因素。
439：影響彎曲過程中截面形狀變化的因素有：相對彎曲半徑，截面幾何特點及彎曲方式。
440：鋼材加熱對鋼材彎曲加工的影響如何？
答：鋼材加熱后所需彎曲力減少，彈復現象消失，最小彎曲半徑減小，有利于按加工要求控制變形。
441：通常在常溫下采用加熱彎曲？
442：鋼材加熱溫度為何要限制在一定溫度？
答：溫度過高易造成鋼材過燒，溫度過低會使成型困難，并引起冷作硬化。
443：采用接觸彎曲時，常采用哪些措施解決彈復問題？
答：修正模具形狀，采用加壓校正法，增加壓邊裝置，減小模具間隙。
444：壓彎：在壓力機上使用彎曲模進行彎曲成型的加工法。
445：材料的彎曲變形有：自由彎曲，接觸彎曲，矯正彎曲。
446：為什么鉚工使用的壓模通常采用焊接結構？
答：因為這樣不僅制造方便，可縮短制模周期，還可提高材料利用率，降低成本。
447：滾彎：在滾床上進行彎曲成型的加工方法。
448：用對稱式三輥卷板機時常采用（兩頭予彎和留加工余量）消除工件直邊。
449：壓延可分為哪兩種？鉚工常用那種？
答：分不變薄壓延和變薄壓延。鉚工常用不變薄壓延。
450：滾制錐面時應采用：調節上輥位置，使其與下輥成一定角度傾斜；使小口的進給速度大于大口。
451：較大工件滾制：為避免其自重引起附加變形，應將板料分為三個區域，先滾壓兩側，再滾壓中間，必要時由吊車配合。
452：非圓柱面工件滾制：應依其不同的曲率半徑在板料上劃分區域，調節軸輥間距進行滾壓。
453：工件滾壓前：應將軸輥和板料平面清理干凈，清除毛刺以免碰傷工件及軸輥。
454：壓延：將一定形狀的平板毛坯在凸模的壓力作用下，通過凹模形成一個開口空心零件的壓制過程。
455：水火彎板：通過氧乙炔焰將鋼板局部加熱收縮而成型。
456：水火彎板：只適用于曲率較小的零件成型，更多的是與滾壓相結合用來加工具有雙重彎曲的復雜形狀的零件。
457：水火彎板的方法有：帶形加熱和點狀加熱。工藝有：烤嘴的選擇，加熱溫度和加熱速度，冷卻方式。、
458：水火彎板的冷卻方式有：空冷和水冷兩種，水冷又有正背面水冷之分。空冷：火焰局部加熱后，工件在空氣中自然冷卻。水冷：用水強迫冷卻已加熱部分的金屬，使其迅速冷卻，減少熱量向背面傳遞，擴大了正反面的溫度差，而提高成型效果。
459：爆炸成型有哪些特點？
答：可使模具結構簡化；可加工形狀復雜，剛性模難以加工的空心零件；回彈小，精度高，質量好；加工成型速度快；不需要沖壓設備。
460：角接：兩板件相互垂直成一點角度連接時，在連接處用角鋼作為連接件，把工件鉚接在一起。
461：鉚釘排列的主要參數有（鉚釘距，排距，邊距）。鉚釘距：一排鉚釘中相鄰兩鉚釘，中心間的距離。排距：指相鄰兩排鉚釘孔中心的距離。邊距：指外排鉚釘中心至工件板邊的距離。
462：構件板厚與鉚釘直徑有哪些關系？
答：單排與雙排搭接連接時，鉚釘直徑取兩倍與厚度；單排與雙排雙蓋板連接時，鉚釘直徑取1.5~1.75的板厚。
463：確定板厚的原則有：搭接時，按較厚板料厚度確定；厚度相差較大的材料鉚接時，以較薄的板料確定；鋼板與型材鉚接時，取兩者的平均厚度；被連接總厚度不應超過鉚釘直徑的5倍。
464：鉚釘長度與鉚接質量有何關系？
答：鉚釘過長，鉚釘墩頭就過大，釘桿易彎曲；鉚釘過短，則墩粗量不足，釘頭成型不完整。
465：冷鉚時，釘桿不易墩粗，為保證連接強度，釘孔直徑應與釘桿直徑接近。熱鉚時，由于受熱膨脹變粗，為便于穿孔，釘孔直徑應比釘桿直徑略大。
466：鉚釘由（手把，槍體，開關及管接頭）組成。
467：鉚釘槍有什么特點？
答：具體積小，操作方便，可以進行各種位置的鉚接。
468：鉚接可分為冷鉚和熱鉚。冷鉚就是在常溫下的鉚接。鉚接的終鉚溫度是在450~600℃之間。
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