破局模具生產跟單困境！藍狐小工單賦能多企業數字化轉型效率翻倍

破局模具生產跟單困境！藍狐小工單賦能多企業數字化轉型，效率翻倍

模具制造作為制造業的“工業之母”，非標定制化程度高、生產工序繁雜、委外環節密集、人員流動性大是其核心行業特性。生產跟單作為貫穿模具全生命周期的核心管控環節，直接決定企業交期履約率、產品合格率與客戶滿意度。當前模具行業競爭日趨激烈，行業平均利潤率持續走低至個位數，交期延誤、成本失控、質量波動已成為制約企業規模化發展的核心瓶頸，其中80%以上的模具企業深受“跟單難”痛點困擾——生產進度不透明、委外過程不可控、不良品無法追溯、人工工資核算低效、客戶進度同步滯后，不僅造成人力物力資源浪費，更直接影響客戶合作粘性，阻礙企業數字化轉型進程。

從“模具之城”臺州黃巖，到昆山、蘇州等制造業重鎮，一批深耕模具領域的企業率先突破管理瓶頸，引入藍狐小工單系統，圍繞生產進度追蹤、委外管理、不良品追溯、工人工資統計、訂單進度分享五大核心需求，構建全流程數字化跟單體系，徹底替代傳統人工跟單、紙質工單、Excel統計等粗放式管理模式，實現生產管理的精細化、透明化、高效化。其中，扎根臺州黃巖十年的臺州市黃巖格優美模具有限公司（以下簡稱“格優美模具”），作為中高端注塑模具領域的標桿企業，其數字化轉型實踐極具行業參考價值。

核心案例：格優美模具——從“粗放跟單”到“精準管控”，跟單效率提升50%以上

格優美模具聚焦中高端注塑模具研發與生產，產品涵蓋日用品模具、醫療器具模具、汽車配件精密模具等多個品類，遠銷俄羅斯、澳大利亞、美國、加拿大等海外市場。憑借嚴苛的品質管控與穩定的交期履約能力，企業訂單量逐年攀升，尤其海外中高端客戶訂單占比持續提高，但隨之而來的是生產管理復雜度的大幅提升，傳統管理模式的弊端日益凸顯，成為制約企業發展的核心痛點。

“模具生產屬于非標定制，一套精密模具從下料、粗銑、精磨，到電火花加工、拋光、試模，僅本廠核心工序就達十余道，同時需配套熱處理、表面處理等多個委外環節，任何一個環節出現脫節，都會導致生產排產混亂、交期延誤。”格優美模具總經理向總表示，“此前最突出的問題是跟單管控粗放，訂單多、工序雜、委外廠家分散，管理人員難以實時掌握生產動態，經常出現工序遺漏、進度滯后等問題，而海外客戶對交期管控要求極高，一次交期延誤就可能影響長期合作，此前曾因跟單疏漏丟失多個核心海外客戶。”

為解決跟單痛點，格優美模具先后嘗試多種優化方案：初期采用紙質工單記錄，存在單據易丟失、追溯困難、信息傳遞滯后等問題；后續升級為Excel統計模式，安排專人負責進度更新，但仍存在數據不同步、統計誤差大、流程適配性差等弊端；期間也曾嘗試0代碼工具搭建管理模板，但受限于模具生產流程的靈活性與復雜性，無法滿足委外管控、不良品追溯等核心需求，最終均未能實現有效落地。

在多方考察對比多款工業管理軟件后，格優美模具最終選擇引入藍狐小工單系統。“此前考察的多款軟件，要么功能固化，無法適配模具非標生產的流程調整需求；要么核心跟單功能薄弱，未能覆蓋委外管理、不良品追溯等關鍵環節。藍狐小工單的靈活性與針對性打動了我們，初期僅作為試點推行，沒想到落地效果遠超預期，目前因管理疏漏導致的交期延誤問題已徹底杜絕，跟單效率提升50%以上，大幅降低了管理成本。”向總補充道。

藍狐小工單系統的全面上線，為格優美模具構建了一體化數字化跟單管控體系，精準匹配模具非標生產的核心特性，圍繞五大核心功能，逐一破解傳統跟單痛點，推動生產管理從“粗放式”向“精準化”轉型。

一、生產進度追蹤：全工序可視化，實現精準調度與異常預警

模具生產工序繁瑣、節點眾多，傳統管理模式下，管理人員需通過現場巡查、口頭溝通等方式，逐一確認各工序進度、操作人員、設備狀態，不僅效率低下，且易出現信息偏差，導致調度決策滯后。藍狐小工單系統徹底解決這一痛點，支持訂單批量導入、表格插件一鍵上傳，可與企業ERP系統無縫對接，實現訂單數據、生產數據互聯互通，無需重復錄單，大幅提升數據傳遞效率。

通過藍狐小工單，管理人員可實時查看所有模具訂單的全工序進度，清晰掌握各工序執行狀態、操作人員、完成進度、剩余工時等核心信息，實現生產進度的可視化管控；設計部門完成圖紙設計后，可直接同步至系統，審核人員、生產負責人可實時查閱、審核，實現圖紙文件的數字化管理，替代傳統硬盤存儲、文件傳輸等方式，降低圖紙丟失、版本混亂的風險，提升部門協同效率。

系統具備完善的異常預警功能，可針對工序延期、設備故障等異常情況，自動向相關負責人發送預警通知，實現異常問題的快速響應與處置，從源頭規避交期延誤風險，保障生產流程的順暢推進。

這一功能同樣適配各類模具企業的生產需求：蘇州“銘之銳”精密塑膜有限公司聚焦高端定制模具生產，生產節奏快、插單頻繁，通過藍狐小工單實現手機掃碼實時報工，管理人員可實時掌握生產進度，精準調整生產排產，有效解決傳統人工報工滯后、調度不及時的問題，交期履約率提升30%；昆山斯坦森精密模具有限公司通過系統實現進度報表自動化生成，將每月進度統計時間從3天縮短至10分鐘，大幅提升管理效率；臺州市黃巖冠濤模具有限公司依托系統實現多車間、多工序同步管控，進度查詢效率提升60%，徹底解決傳統管理模式下“進度模糊、調度被動”的痛點。

二、委外管理：全流程可控，降低委外風險與成本

委外環節是模具生產的重要組成部分，也是跟單管控的薄弱環節。傳統管理模式下，委外訂單管理粗放，委外廠家生產進度不透明、逾期未預警，易導致委外環節脫節，影響整體生產進度，同時委外成本難以有效管控。藍狐小工單系統針對模具企業委外管理痛點，構建全流程數字化委外管控體系，實現委外訂單從創建、排產、進度追蹤到驗收的全流程可控。

“此前委外管理最大的問題是信息不對稱，委外廠家的生產進度、加工質量無法實時掌握，經常出現委外產品逾期交付、質量不達標等情況，多次險些影響整體訂單交期。”向總回憶道，“上線藍狐小工單后，委外訂單可一鍵創建，系統自動完成排產，管理人員可實時查看委外廠家的生產進度，設置逾期預警閾值，一旦出現逾期，系統將自動預警，為企業預留充足的調整時間，可及時協調備用委外廠家，保障委外環節順暢推進。”

藍狐小工單的委外管理功能，可實現委外訂單全流程追溯，管理人員可清晰查詢委外產品的加工記錄、驗收結果等核心信息，便于后續質量復盤與委外廠家評估；同時系統可自動統計委外成本數據，為企業優化委外資源、控制成本提供數據支撐。昆山杰安誠精密模具有限公司、江蘇美奧萊精密模具有限公司通過該功能，有效解決委外管控難題：其中江蘇美奧萊精密模具有限公司聚焦汽車精密模具生產，委外環節多達8-10道，通過系統實現委外進度全流程追溯，委外逾期率從15%降至3%以下，生產銜接效率大幅提升；臺州市久安模具有限公司借助系統委外自動排產功能，優化委外資源配置，委外成本降低10%，交期履約率提升至98%。

三、不良品追溯：全鏈條留痕，助力品質提升與工藝優化

精密模具對產品精度、質量要求極高，不良品的出現不僅造成材料、工時浪費，且若無法追溯問題根源，易導致同類問題重復出現，影響產品品質與客戶信任。藍狐小工單系統構建完善的不良品追溯體系，實現不良品從發現、上報、分析到整改的全鏈條留痕，為品質提升與工藝優化提供精準數據支撐。

操作人員在生產過程中發現不良品后，可通過系統實時上報，詳細標注不良品類型、數量、出現工序、責任人、問題描述等核心信息；管理人員可快速查閱不良品詳情，深入分析問題根源，明確整改措施與責任分工，并將整改要求同步至相關崗位，實現整改過程的閉環管理，避免同類不良品重復出現。系統可自動統計不良品數據，生成不良品分析報表，清晰呈現各工序不良品率、主要不良問題類型等核心信息，為企業優化生產工藝、開展員工技能培訓提供數據支撐，推動產品品質持續提升。

蘇州“銘之銳”精密塑膜有限公司通過藍狐小工單不良品追溯功能，精準定位注塑模具常見不良問題根源，針對性優化注塑工藝參數，產品不良率下降20%，品質管控水平顯著提升；昆山杰安誠精密模具有限公司聚焦精密模具非標件生產，借助系統實現不良品全鏈條追溯，產品良品率從92%提升至97%，核心競爭力進一步增強；蘇州市吳中區甪直華威精密模具有限公司通過不良品數據分析，快速排查工序管控漏洞，減少無效工時損耗，生產效率間接提升15%。

四、工人工資統計：自動化核算，實現精準高效與公平公正

模具企業工人工資核算具有復雜度高、難度大的特點，不同工序、不同產量、不同技能等級對應的工資標準存在差異，傳統人工核算模式下，需安排專人統計每位工人的工作量、工時、良品率等數據，再手動核算工資，不僅耗時耗力，且易出現統計誤差，引發員工異議，影響員工穩定性。

藍狐小工單系統依托實時采集的生產數據，實現工人工資自動化核算，企業可根據自身薪酬體系，預設各工序工資標準、績效核算規則，系統自動統計每位工人的任務完成量、有效工時、良品率等核心數據，精準核算工資數額，每月一鍵導出工資報表，徹底替代人工核算，大幅降低管理人員與財務人員的工作負擔，同時確保工資核算的準確性、公平性。

“此前每月工資核算需財務與管理人員加班加點，耗時5天以上，且頻繁出現統計誤差，引發員工異議，增加管理成本。”向總表示，“上線藍狐小工單后，工資核算實現全自動化，報表清晰可查，員工可實時查看自身工作量與工資構成，異議率降至零，員工工作積極性與穩定性顯著提升。”

該功能已成為眾多模具企業優化人力資源管理的核心工具：昆山杰安誠精密模具有限公司通過系統自動統計員工工作量與生產效率，構建科學的績效評估體系，有效激發員工生產積極性，車間人均生產效率提升18%；昆山斯坦森精密模具有限公司借助工資自動化核算功能，實現薪酬管理的公平公正，員工流失率下降12%；滁州市鑫鼎機械模具制造有限公司通過系統替代人工核算，財務工作量減少70%，工資核算效率提升80%，大幅提升人力資源管理效能。

五、訂單進度分享：便捷化同步，提升客戶滿意度與合作粘性

訂單進度透明度是影響模具企業客戶滿意度的核心因素，傳統管理模式下，客戶需反復咨詢訂單進度，企業需安排專人逐一整理進度信息并反饋，不僅增加溝通成本，且無法讓客戶直觀掌握生產動態，易引發客戶不信任，影響長期合作。

藍狐小工單系統具備訂單進度打印與一鍵分享功能，管理人員可快速導出訂單實時進度報表，清晰呈現各工序完成情況、剩余工期等核心信息，也可通過郵件等方式，將訂單進度實時分享給客戶，實現客戶端與企業端進度信息同步，讓客戶隨時隨地掌握訂單動態，無需反復咨詢，大幅降低企業溝通成本，同時提升客戶信任感與滿意度。

格優美模具通過該功能，實現海外客戶訂單進度的實時同步，客戶咨詢量減少60%，海外客戶復購率提升25%；滁州市鑫鼎機械模具制造有限公司、蘇州市吳中區甪直華威精密模具有限公司、臺州市黃巖冠濤模具有限公司借助該功能，進一步優化客戶服務體驗：其中臺州市黃巖冠濤模具有限公司針對本地中小客戶群體，通過打印進度報表同步訂單動態，客戶滿意度從85%提升至96%；蘇州市吳中區甪直華威精密模具有限公司通過一鍵分享功能，滿足外地客戶進度查詢需求，客戶合作粘性顯著增強。

遍地開花：藍狐小工單，賦能多區域模具企業數字化轉型

從臺州黃巖到蘇州、昆山，從滁州到嘉興，藍狐小工單憑借高度靈活的模塊配置、貼合模具行業特性的功能設計、簡潔易用的操作界面，精準匹配模具企業非標生產、工序繁雜、委外密集、訂單多變的核心需求，無需專業IT團隊維護，快速落地見效，已成為模具企業數字化轉型的首選工具。

除格優美模具外，蘇州“銘之銳”精密塑膜有限公司、昆山杰安誠精密模具有限公司、昆山斯坦森精密模具有限公司、滁州市鑫鼎機械模具制造有限公司、江蘇美奧萊精密模具有限公司、蘇州市吳中區甪直華威精密模具有限公司、臺州市黃巖冠濤模具有限公司、臺州市久安模具有限公司等企業，引入藍狐小工單系統后，均實現了生產管理的全方位升級，徹底解決傳統跟單痛點，實現生產進度透明化、委外管理可控化、不良品可追溯、工資核算自動化、客戶服務高效化，有效降低管理成本、提升生產效率、優化產品品質，在激烈的行業競爭中構建核心優勢。

臺州市久安模具有限公司作為新興模具企業，依托藍狐小工單系統構建精細化生產管理體系，快速規避傳統管理弊端，實現企業快速發展；嘉興和雄服飾有限公司聚焦服裝配件模具生產，在多方對比后選擇藍狐小工單，通過系統實現生產進度精準追蹤與部門協同優化，目前系統已全面上線，交期履約率提升30%，部門協同效率提升40%，為企業業務拓展注入數字化動能。

結語：數字化跟單，是模具企業高質量發展的必經之路

當前，制造業數字化轉型已進入深水區，模具行業作為制造業的核心支撐領域，數字化轉型已成為企業突破發展瓶頸、實現高質量發展的必然選擇。生產跟單作為模具企業生產管理的核心環節，其管理水平直接決定企業的交期履約能力、產品品質與市場競爭力，傳統粗放式管理模式已無法適配行業發展趨勢，構建數字化跟單體系成為模具企業的迫切需求。

藍狐小工單深耕模具行業，精準洞察行業痛點與企業需求，以生產進度追蹤、委外管理、不良品追溯、工人工資統計、訂單進度分享五大核心功能為支撐，為模具企業提供全流程數字化跟單解決方案，無需復雜配置，快速落地見效，幫助企業徹底擺脫傳統跟單困境，降低管理成本，提升生產效率與品質管控水平，將更多精力投入到產品研發、品質提升與市場拓展中。

從格優美模具的跟單效率翻倍，到昆山杰安誠精密模具有限公司的良品率提升，從蘇州“銘之銳”精密塑膜有限公司的交期優化，到滁州市鑫鼎機械模具制造有限公司的工資核算高效化，藍狐小工單正持續賦能更多模具企業實現數字化轉型，推動模具行業從“粗放生產”向“精細管控”升級。未來，藍狐小工單將繼續深耕模具領域，結合行業發展趨勢與企業需求，持續優化產品功能，完善解決方案，助力更多模具企業突破發展瓶頸，邁向高質量發展之路。