柔性生產落地一線！SHEIN 5年投入5億培訓體系助供應商提質增效

近年來，中國服裝制造業正經歷前所未有的深度轉型。網購普及、跨境電商爆發、消費偏好快速迭代，多重變量疊加之下，傳統服裝制造模式難以為繼，行業亟需向柔性、敏捷、綠色的高質量發展路徑轉型。然而，對數量龐大卻分散、數字化基礎薄弱的中小制造企業而言，單打獨斗“出?！被蛏墡缀醪豢赡堋鼈兤惹行枰粋€強有力的“鏈主”企業，提供從技術、工具到培訓、訂單的全鏈條支撐。

正是在這一背景下，SHEIN作為全球領先的時尚電商平臺，正以“鏈主”角色推動產業鏈整體躍升。自2023年起，SHEIN宣布五年內投入5億元，聚焦技術創新、工廠擴建、人才培訓及綠色減碳等領域，并在粵港澳大灣區投資超135億元建設智慧供應鏈基礎設施，打造覆蓋設計、生產、倉儲、物流的數智化產業協同體系。

東莞虎門的印花廠老板孫赫(化名)便是SHEIN(希音)賦能體系的直接受益者之一。合作初期，中東齋月大促帶來的爆款返單，一度讓他的工廠面臨甜蜜的煩惱：“但車間一忙就容易亂，成衣生產‘堵車’，又沒人專門盯全流程，質量不過關、交付延誤的風險接踵而來?！边@正是傳統制造模式遭遇柔性需求時的典型困境。

SHEIN(希音)的供應鏈團隊迅速介入，不僅手把手指導其進行庫存盤點、精準備貨，更通過每月常態化的自主運營與庫存管理培訓，將系統性的方法論沉淀給孫赫團隊。短短半年內，這家工廠便跨越了從適應到精通的階段，日產能從一千件迅猛攀升至上萬件，真正融入了“按需生產、快速響應”的柔性節奏。如今，應對多爆款并發、及時交付，對孫赫而言已是從容自如。

從“接單生產”到“協同生長”，鏈主的價值在于讓每一個環節都變得更強大。 SHEIN(希音)通過其搭建的基座，將全球市場的實時需求轉化為清晰的生產指令，并以技術、培訓、管理賦能，幫助像孫赫這樣的廠商，將曾經不可控的“波動”轉化為可計劃、可管理的“脈動”。這不僅僅是效率的提升，更是整個產業韌性與競爭力的重塑。

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