「燈塔工廠」的加冕，海信電視的躍遷

成為行業「全球唯一」，海信做對了什么？

文 | 佘宗明

大概沒什么榮銜，比「全球首個」幾個字更能鐫刻標桿的分量與突破的意義了。

全球首個推出真正意義上多點觸控電容屏手機的品牌——蘋果，長期站在消費電子行業的金字塔尖，引領著全球科技產品的創新風向。

全球首個實現電動汽車規模化量產的品牌——特斯拉，作為新能源汽車賽道的重要標桿，改寫了百年汽車工業的發展格局。

現在錨定「全球首個」的聚光燈，又聚焦到了海信身上。

1月20日，在世界經濟論壇（WEF）舉辦的全球「燈塔工廠」頒獎典禮上，海信電視憑借在行業構建的首個「以用戶為中心+全鏈AI智造」雙引擎數字化轉型工廠，將「燈塔工廠」獎杯攬入懷中，成了全球電視行業的首個獲此殊榮者。

歌中唱「特別的愛給特別的你」，現實里常出現的是「特別的榮耀給特別的你」。

「燈塔工廠」稱號就很特別：作為智能制造的「頂級認證」，它被譽為制造業的「奧斯卡」。

海信視像科技也很特別：在中國顯示從「缺芯少屏」處境邁向主導激光顯示、引領高端液晶的路上，在中國電視產業從跟跑到領跑的過程中，它都是個醒目的存在。

榮耀總是配「王者」。正如中國「燈塔工廠」數量在總數中占比超40%、穩居全球第一，是對中國全球高端制造策源地的直觀注解那樣，全球電視行業首個燈塔工廠的殊榮花落海信，是對中國電視行業從規模領先邁入多方位引領階段的蓋章認證。

透過海信視像科技的燈塔工廠光環望去，隨之鋪展開來的，是幅以用戶需求為圓心、全鏈AI智造為半徑的產業革新畫卷。

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非光昭前路者，不足以稱燈塔。那燈塔工廠又該是怎樣的呢？

業內人士可能會拿「全球最先進工廠的典型標桿」「第四次工業革命技術應用的集大成者」來闡述其含金量，但燈塔工廠其實從不是抽象名詞，而是可以體驗到的buff滿級式存在。

這里的「體驗」可以有具體指向。拿電視來說，用戶吐槽的「動態畫面拖影」問題能被快速解決，用戶想要的「大尺寸+低藍光」定制需求能被順利滿足，用戶買到的電視都有高品質，就是燈塔工廠該有的樣子。

這對應的要求，是需求響應的超快速度：傳統工廠是「生產什么賣什么」，燈塔工廠則是「用戶要什么造什么」；也是柔性制造的定制能力：傳統工廠靠規模化才能降成本，燈塔工廠則能靈活切換多型號、小批量生產；還是品質管控的極致精度：傳統工廠靠末端抽檢和人工核驗把控品質，燈塔工廠則能構建全流程質量閉環，最大程度地降低產品缺陷率。

本質上，燈塔工廠是用用戶本位和數智化技術重構價值鏈，來快速、精準、個性化地響應客戶，其要義遠超「高效生產」的表層特征。

著眼現實看，電視行業無疑很需要這樣的燈塔工廠。長期以來，電視行業陷入高烈度內卷，企業比產能、拼價格有余，對用戶在畫質、護眼、個性化操作等方面的訴求照拂不足。

燈塔工廠要求的智能化轉型，恰恰跟行業進階的方向契合——電視作為技術密集型產品，從面板到芯片、從背光到系統，每個環節的精度都直接影響用戶體驗，亟需全鏈智能化升級來實現體驗重塑。

但在2026年以前，全球約200個燈塔工廠，還沒有電視行業的入選。所以海信電視工廠摘得「燈塔工廠」稱號，有著突破性意義和風向標價值：這填補了行業空白，也帶來了參照系。

說到這，很多人也許會問：全球電視品牌這么多，為何首個摘得「燈塔工廠」桂冠的，是海信？

海信在RGB-Mini LED技術上的深耕與突破，其實已給出了答案。

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若要歷數2025年全球電視行業發生的標志性事件，那海信全球首款RGB-Mini LED電視的量產當在其列——這切實給了無數人億點點震撼。

厄休拉·富蘭克林曾說過：「技術的發展和運用，都是在一個特定的社會、經濟和政治語境中發生的」。被業界視為「高端電視畫質天花板」的RGB-Mini LED技術之所以能落地，就離不開用戶需求和智造能力構成的「社會和經濟語境」。

用戶對電視的核心訴求，永遠是更好的畫質——更高的對比度、更豐富的色彩、更細膩的細節。對更好畫質的追求，也構成了一部電視發展史的主線。

RGB-Mini LED技術的問世，就是畫質持續求精的產物。通過RGB三色直驅顯示+精準光色同控，使得它在色彩純度、色域面積、控色精度等維度都突破了既有上限。

在剛剛結束的2026 CES展會上，海信發布了全新一代RGB-Mini LED evo技術，不光實現了行業最高的110% BT.2020的廣色域，還解決了普通彩色背光的串色偏色難題，做到了高亮場景下色彩不發白、低亮場景下細節不丟失。

為滿足用戶的差異化需求，海信還分別推出了影游旗艦E8S系列和影像旗艦U7S Pro，另外搭載玲瓏四芯真彩背光的2026款UX系列也將于今年3月在國內首發上市，從豪宅頂配到高端影音愛好者、品質生活剛需，都能滿足不同用戶群體的需求。

再先進的技術，不落地都是紙上談「技」。RGB-Mini LED電視的生產，涉及上百種工藝路線，僅背光模組裝配對精度的要求就極高，傳統工廠很難保證品質一致性。

何以解憂？唯有AI。海信電視工廠的全鏈AI智造，就帶來了最優解決方案：AI工藝設計系統5分鐘就能生成全要素工藝方案，比傳統人工設計效率提升75%；通過多組高精度視覺相機為機器人賦能「眼睛」，搭配AI「大腦」實現自動撕膜等，面板自動精準卡合可實現0.1毫米級裝配，以往85吋大屏面板的精準裝配需要5名工人手動對齊，不僅費力，還存在精度偏差和效率瓶頸。

RGB-Mini LED電視就是「以用戶為中心+全鏈AI智造」結合的產物。而深度聚焦用戶需求的戰略與全球頂尖的智能制造能力緊密結合，正是燈塔工廠誕生的關鍵因由所在。

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先說「以用戶為中心」。燈塔工廠帶有清晰價值指向，價值羅盤就是以用戶為中心。

在今天，很多企業都喜歡標榜「以用戶為中心」，但秉持用戶需求導向，經常隔著「非不愿」和「實不能」的距離。這通常反映在需求洞察、需求滿足、需求感知迭代三個方面：

一是用戶需求從前端捕捉到最后傳遞，往往要歷經經銷商、渠道商、研發部門等多重中轉，容易出現信息滯后和失真問題。

二是以「批量復制」 為目標的傳統規模化生產，受限于固定的生產線布局與標準化流程，也難以響應用戶日益多元的個性化、定制化訴求。

三是產品改進多為「一次性」的，產品出廠后便基本定型，后續缺乏基于用戶實際使用數據的動態追蹤與持續優化。

隨之而來的，就是「需求捕捉不準、生產響應不敏、產品迭代不暢」的局面。

那有沒有可能，咱們在京東咨詢的「電視散熱情況怎么樣」，在小紅書上吐槽的「看球賽時畫面拖影太掃興了」，在今日頭條評論的「要是更適合打《黑神話：悟空》就好了」……被「用戶需求雷達」精準捕捉，轉化為明確生產指引？

海信說：這個可以有。海信用大數據技術與星海大模型協同+多年積累的本地化產品知識庫+首創的用戶需求識別智能體，實現了海量數據分鐘級深度洞察、對用戶聲音觀點的自動分類分析，將用戶聲音轉化新品功能輸入的時間縮短了62%。

海信RGB-Mini LED電視新品E8S系列圍繞「增強動態畫面流暢度與色彩穩定性」的系統升級，就源于對用戶反饋的即時捕捉、梳理、傳遞。

身為消費者，我們都知道，人跟人的需求可能千差萬別，有的家庭喜歡85英寸的影院級大屏，有的小戶型青睞55英寸的精致款；游戲玩家看重高刷新率，老人孩子則關注低藍光護眼……以「千人一面」的供給回應「千人萬面」的需求，只會帶來供需錯配。

鑒于此，海信電視工廠搭載的第三代數字化生產線，就集成了25項自研首臺套自動化設備，能靈活適配多型號板卡生產，實現「小批量、多品種」的定制化制造。針對RGB-Mini LED電視的復雜生產需求，工廠還會通過AI算法優化工序排布讓不同尺寸的都能高效生產。

「用戶反饋-技術升級-產品落地-數據再反饋」的閉環，讓海信的產品始終與用戶需求同頻共振。正因如此，海信視像才能在這輪「燈塔工廠」評選的「客戶至上」類別中拔得頭籌。

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再說「全鏈AI智造」。燈塔工廠需要堅實支撐，其中最不可或缺的就是全鏈AI智造能力。

科技產品如同被3D打印般快速產出，曾是只存在于銀幕之上的前沿畫風。可在今天，海信電視工廠已將其變為現實：平均每20秒就有一臺85英寸電視下線的效率，非但秒殺傳統工廠，更秒殺國外同行。

這是海信作為「全鏈AI新型顯示智能工廠」的鮮活注腳——從研發端的用戶需求秒級洞察到生產端的柔性化高效運轉，從質檢端的零漏檢品質守護到供應鏈端的精準協同響應，海信用全鏈路AI構筑的硬核智造能力，讓一切變得更「絲滑」。

研發環節，電視研發涉及軟件、硬件、光學等多個領域，傳統模式下，光軟件開發周期經常就長達數月，且試錯成本高昂。

海信的解法是：引入基于LLM的智能體平臺，涵蓋輔助編碼、缺陷分析等四大智能體，搭配7*24小時運行的「自動化測試工廠」，讓軟件開發周期縮短31%，研發效率提升27%。

生產環節，20秒下線一臺85英寸高端電視的背后，是AI與自動化技術的完美協同：行業首創的矩陣式面板精確卡合方案，既解決了人工裝配的精度偏差問題，又將85英寸大屏裝配效率提升了5倍以上。

質檢環節，用戶最難接受的問題可能就是：錢花了、貨買了，品質卻有瑕疵——哪怕是一個微小的屏幕劃痕、一個焊點的松動，都可能影響電視使用體驗。

而海信搭建的AI智能檢測平臺，就實現了「拍檢同步」，帶動檢測效率提升70.7%，產品不良率降至行業頂尖水平。在永不疲倦的「AI質檢員」嚴格把關下，用戶買到的每臺海信RGB-Mini LED電視質量更有保障了。

供應鏈環節，高端電視生產依賴復雜的供應鏈，任何一個零部件的短缺都可能導致產能中斷。

海信就通過5G+區塊鏈技術打造供應鏈控制塔，實時采集上下游數據，經AI分析后優化庫存與采購計劃，讓供應鏈韌性大幅提升。RGB-Mini LED電視的順利量產，就跟海信通過AI預測市場需求提前鎖定核心零部件產能相關。

聽起來，這些有些偏「技術」，但它帶來的體驗加成是切實可感的。

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凱文·凱利曾在《必然》中斷言：我們正在從一個靜態的名詞世界前往一個流動的動詞世界，在未來三十年，所有有形的產品都會變成無形的「動詞」，產品將會變成服務和流程。

通過「用戶導向」提升體驗感、重塑價值鏈，體現的是「服務」升級；利用「全鏈AI」實現效率、質量與柔性的持續提升，體現的是「流程」升級。

從制造產品轉向創造滿足用戶需求的卓越體驗，將單一的產品技術優勢升級為前沿技術+卓越制造+極致用戶體驗三位一體的綜合優勢，得益于此，海信視像科技的進化之路才會被眾多重磅級榮譽點亮。它包括但不限于中國電視行業首個「零碳工廠」、「制造業單項冠軍」、「國家智能制造標桿企業」、「卓越級智能工廠」等，以及現在的全球電視行業首個「燈塔工廠」。

進化是進化者的通行證，海信被加冕「燈塔工廠」，證明了一點：制造業的未來，不在于多，而在于「造得快、造得對、造得好」。快是對市場變化的快速響應，對是對用戶需求的精準把握，好是對產品品質的極致追求。

到頭來，這對電視行業升級跟中國制造轉型都不無啟示。

對電視行業而言，這會重塑競爭邏輯：以往卷表面參數成風，接下來更多企業會意識到，擺脫低端內卷，回歸用戶中心主義，加快數智化轉型，將用戶體驗跟智能化水平作為核心競爭力，才更要緊。

對中國制造來說，這能提供轉型范本：以往中國制造的智能化多停留在「單點技術應用」，如某條產線的自動化、某個環節的AI化改造，海信的實踐證明，智能制造的星辰大海連著「全鏈融合」——依托全鏈AI實現需求洞察-研發-生產-交付全流程智能閉環，最大化發揮技術的價值。這為其他制造業企業提供了可資參考的轉型路徑。

而這類轉型升級換來的，是用戶消費獲得感的提升：我們想要的產品功能，企業能快速響應；我們期待的產品特性，工廠能精準滿足；我們關注的產品品質，有全鏈AI技術護航。

燈塔為證，海信躍升。可以預見，當越來越多企業像海信這樣，實現用戶價值本位的觀念錨定與全鏈AI驅動的智能革新，那「燈塔」必將輻射更廣，為中國制造點亮從規模領先到價值引領之路，夯實從「大」到「強」之基。

?作者 | 佘宗明

?運營 | 李玩

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