北京
塔磨機作為選礦作業的“核心裝備”，其加球系統的科學性與智能化水平，直接決定磨礦效果與生產效能。首鋼礦業公司機械廠深耕裝備技術創新，針對傳統塔磨機加球系統展開專項攻關，成功研發雙工位電磁加球機，為生產注入“智”造新動能。
此前，塔磨機長期采用傳統皮帶加球模式，受三大痛點制約：一是皮帶頻繁掉球導致加球量失控；二是依賴人工根據電流手動操作，勞動強度大且精度低；三是電流易受給礦量干擾，無法匹配鋼球實際消耗量，直接影響磨礦效果與設備穩定運行。
為破解這一生產瓶頸，技術骨干以“精準、高效、適配”為研發理念，量身打造三大定制化解決方案。
現場適配的布局設計。創新采用“一拖二”布局，在兩條加球皮帶中間精準布設裝置；結合直徑20毫米鋼球（每立方米約4.7噸）的物理特性，將料倉存儲能力設定為8噸，并以主倉為基礎延伸兩個副倉，搭配圓管進球、放球滑道，完美契合業主實際生產需求。
平穩精準的運行設計。優化設備運行機構，選用雙導軌軸承確保運轉平穩無晃動；同步采用伺服電機驅動齒輪行走，大幅提升磁盤取放球的點位精度，從根源上杜絕“錯放、漏放”問題。
智能高效的控制設計。升級主控系統，實現“定時定量加球”與“信號反饋控制加球”雙重智能功能，徹底告別人工干預，讓加球操作更智能、更可靠、更省心。
目前，三臺雙工位電磁加球機已完成制作與安裝，投用后塔磨機的磨礦效率與運行穩定性得到明顯提升。（工人日報客戶端記者 賴志凱 見習記者 沙劍青 通訊員 晏娜）
來源：工人日報客戶端
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