第十二屆“中國十大紡織科技”成果巡禮

2025年12月9日，第十二屆“中國十大紡織科技”成果在福建泉州晉江發布，經過征集與遴選，“功能納米纖維材料低碳產業化成套技術裝備創制與應用”等10個項目脫穎而出，展現了我國紡織科技創新的強勁活力與產業轉化的扎實成效。

活動由中國紡織工業聯合會、通用技術高新材料集團有限公司指導，通用技術中國紡織科學研究院有限公司、黎明職業大學主辦，通用技術中紡院海西分院、《紡織科學研究》雜志、黎明職業大學新材料與鞋服工程學院、（晉江）體育產品技術性貿易措施研究評議基地承辦，紡織工業科學技術發展中心、中國紡織工業企業管理協會、全國數字化紡織材料產教融合共同體、化纖產業技術創新戰略聯盟、生物基纖維材料全國重點實驗室、纖維基復合材料國家工程研究中心、上海良棲品牌管理有限公司、泉州市人才創新共享聯盟協辦，通用技術福建海紡新材料科技有限公司、通用技術中紡標檢驗認證股份有限公司、福建省晉江產業發展投資集團有限公司支持。

第十二屆“中國十大紡織科技”成果列表

功能納米纖維材料低碳產業化

成套技術裝備創制與應用

主要完成單位：聯潤翔(青島)紡織科技有限公司、青島表面能量新材料科技有限公司

針對制約多針靜電紡產業化的瓶頸，創制多級緩沖/分流供液技術，研發等量分配供液系統，實現批量、多紡絲單元、多針頭均勻供液，攻克基于針頭尺度與針頭陣列耦合作用的多級紡絲電場穩場技術，實現大尺度紡絲電場恒定；研發紡絲區間溫度梯度控制技術，解決了多針頭溶液靜電紡難以連續化生產，制品品質難以提升的難題。項目整體技術達到國際先進水平

高強穩儲型液體分散染料

關鍵制備與應用技術

主要完成單位：現代紡織技術創新中心(鑒湖實驗室)、浙江博澳新材料股份有限公司、浙江理工大學、浙江云中馬股份有限公司、杭州中科智慧工業科技有限公司、紹興錦發印染有限公司

與傳統粉狀染料相比，液體分散染料兼具綠色與數字化優勢。項目從理論、工藝、裝備三個層面切入，產學研用聯動，構建了“高濃染料—高效分散劑—假塑性增黏劑”三元穩定體系，研制了力份與粉體相當的高強穩儲型液體分散染料，實現了染料生產、儲運與應用的全流程高效穩定化。項目技術達到國際先進水平。

高強耐久阻燃萊賽爾纖維

產業化關鍵技術與應用

主要完成單位：中國紡織科學研究院有限公司、中紡院綠色纖維股份公司、北京中紡化工股份有限公司、天津工業大學、江蘇鹽城蘭邦特種紡織集團有限責任公司

項目原創性突破了萊賽爾纖維專屬阻燃劑的分子結構設計與合成技術；創新開發出NMMO體系中阻燃劑均勻分散及表面改性技術；開發出適于萊賽爾纖維的專屬阻燃協效體系；攻克了高含量阻燃劑下的干噴濕法穩定紡絲技術及NMMO溶劑高效回收純化技術。打破了國外對高品質阻燃素纖維材料的技術壟斷，實現了國產化高性能阻燃萊賽爾纖維供應鏈的自主可控。整體技術達到國際先進水平。

高強粗旦聚丙烯紡粘針刺土工布

制備關鍵技術及產業化

主要完成單位：天鼎豐控股有限公司、東華大學、天鼎豐聚丙烯材料技術有限公司

針對我國PP紡粘針刺土工布面臨的技術制約，項目發明了分級冷卻和氣體流量均勻的側吹風裝置，突破了粗旦PP長絲的冷卻固化技術；發明了抗老化母粒改性技術，改善了PP土工布的抗老化性能；開發了多級復合牽伸技術及均勻鋪網技術，解決了粗旦PP單絲強力低的問題，保障了粗旦絲鋪網的均勻性。項目整體技術達到國際先進水平。

氧合器(ECMO)用中空纖維膜及

組件編織技術與產業化

主要完成單位：江南大學、深圳高性能醫療器械國家研究院有限公司

為解決膜式氧合器用中空纖維膜材料依賴進口的“卡脖子”困境，項目以“紡絲—編織—涂層”協同裝備技術創新為核心，構建了原料—結構功能精準調控的全流程生產成套裝備體系，打破國外技術壟斷，為氧合器ECMO等高端生命支持裝備的核心材料國產化提供了堅實的裝備與技術保障。整體技術國際先進，膜材料低損傷經編技術及其裝備達到國際領先水平。

高精度大容量自動生頭1800型

卷繞機(ZL-418B)

主要完成單位：北京中麗制機工程技術有限公司、北京中麗制機智能科技有限公司

項目自主研發了有效工作長度為1800毫米的細夾頭技術，紙管內徑 114毫米，填補了國內空白；創新研發了可靠、實用、操作便捷的自動生頭裝置技術；先進標準的卷繞機裝配工藝，解決了卷繞機的不穩定性及較大的振動值。高精度大容量自動生頭1800型卷繞機的創新研發，可降低化纖生產企業生產成本及下游加彈難度，解決人工生頭時間長、操作不變的痛點，縮短與國外一流卷繞機裝備制造水平的差距。

高強高模耐候聚酰亞胺纖維

關鍵技術及產業化應用

主要完成單位：江蘇奧神新材料股份有限公司、東華大學

項目提出了“烯醇-酮”異構互變提升聚酰亞胺纖維耐候性的分子設計新方法，發明了釜外循環強制換熱的聚酰亞胺合成關鍵技術等多項關鍵技術；發明了“分級梯度熱牽伸”精準調控纖維凝聚態結構技術和成套裝備。建成了200噸/年高強高模耐候聚酰亞胺纖維生產線，開發了高強高模聚酰亞胺纖維織物、面料等制品，并在平流層飛艇等領域形成典型應用。項目整體技術處于國際領先水平。

耐光老化阻燃聚丙烯短纖維大容量

制備關鍵技術及產業化

主要完成單位：湖北博韜合纖股份有限公司、江蘇博韜新材料股份有限公司、東華大學、武漢紡織大學

項目設計了“紫外反射-吸收-自由基捕獲”耐光老化體系與“吸熱-稀釋-阻隔-捕捉”阻燃體系，開發逐級分散技術；開發了冷卻、拉伸、熱定型等技術，協同提升纖維力學性能；開發了原料在線調控等技術，集成關鍵裝備，提升單線產能與產品均勻性。項目實現了耐光老化阻燃聚丙烯短纖維大容量制備技術自主可控。總體技術達國際先進水平，“耐光老化及高伸長低收縮協同優化技術”國際領先。

無源高效溫度調控功能纖維及織物

關鍵技術與產業化

主要完成單位：賽默(武漢)新材料科技有限公司、中國紡織科學研究院有限公司、華中科技大學、華中師范大學、上海德福倫新材料科技有限公司、常州裕源靈泰面料科技有限公司、武漢愛帝針紡實業有限公司

項目研制了符合GB/T 18401等國家標準、抗強太陽輻照被動式降溫光學超材料織物，可實現人體皮膚降溫4.5~5℃；通過非對稱光熱調控和冷凝-蒸發的協同策略，解決了“保暖”與“透氣”的矛盾問題；研制了被動式無源降溫光學超材料窗簾，高鐵降溫窗簾與外殼最大降溫分別為 32.81℃、6.64℃。項目整體技術達到國際先進水平，光學超材料織物的分級結構構筑技術國際領先

稀土改性功能防護纖維及

面料制備技術

主要完成單位：天津包鋼稀土研究院有限責任公司、中紡院(天津)科技發展有限公司

項目將鑭鈰稀土化合物創新性引入材料體系，通過光譜互補突破傳統無機功能材料的性能瓶頸，經過精準調控工藝參數，將稀土功能粒子的粒徑控制在納米尺度，提升了纖維可紡性與成品面料的功能穩定性，打造出“持續遮熱+接觸涼感+超強防紫外+長效譜抗菌”的高性能防護面料。不僅能夠高效反射太陽輻射熱，還兼具天然抗菌效果，實現了“智能調溫”的科技革命。