頭部品牌激光淬火設(shè)備廠家：金屬表面耐磨處理，鐳速激光降本增效

中國財(cái)經(jīng)網(wǎng)科技訊 ( 首席特約記者周光輝 文/攝|通訊員 楊陵 供圖 ) 眾所周知：工廠里的機(jī)器零件，就像咱們家里的鍋碗瓢盆，用久了難免都會(huì)或多或少的磨損、生銹、裂口子。以前遇到這事，要么花大價(jià)錢買新的，動(dòng)輒幾萬、幾十萬甚至上百萬巨額資金；要么找小作坊修修補(bǔ)補(bǔ)，用不了幾天又壞，錢花了還耽誤生產(chǎn)。現(xiàn)寧波一脈相承的兩家關(guān)聯(lián)企業(yè)把激光玩出 “新花樣”，能給報(bào)廢零件 “治病”，修完不僅跟新的一樣還更耐用，關(guān)鍵是能省一半以上的錢——修復(fù)加固修廢勝新。

這兩家企業(yè)就是 —— 國產(chǎn)激光設(shè)備十大品牌、實(shí)打?qū)嵉脑搭^廠家 “寧波鐳速激光科技有限公司”，還有鐳速激光旗下自營已經(jīng)有 20 年修復(fù)老手藝的 “寧波緊爾固機(jī)械零件修復(fù)技術(shù)有限公司”。相得益彰的 “激光神器” 就像給機(jī)械零部件開了 “美顏 + 加固”，不管是小到指甲蓋大的軸承套，還是大到 8 米長的軋輥，只要是金屬零件壞了，都能給你修得明明白白。

現(xiàn)在國內(nèi)激光修零件、做表面處理的市場越來越火，整體一年銷售額高達(dá) 80 多億元，且還在以每年 22% 的增幅速度瘋漲狂飆。為啥這么火？還不是因?yàn)槠涫″X、省心、環(huán)保！今天就跟大家好好嘮嘮，寧波這兩家 “實(shí)干派”，到底是怎么用激光技術(shù)，幫全國工廠 “省大錢、提效率” 的。

一、鐳速激光：國產(chǎn)激光設(shè)備 “領(lǐng)頭羊”，源頭廠沒中間商超劃算

一提到 “高科技設(shè)備”，很多人第一反應(yīng)是 “貴、難用、售后沒人管”。但鐳速激光偏要打破這個(gè)刻板印象，作為國產(chǎn)激光設(shè)備十大品牌，它從一開始就認(rèn)準(zhǔn) “做中國人用得起、用得會(huì)的好機(jī)器”，憑過硬技術(shù)和實(shí)在的價(jià)格，成了全國上萬家工廠尤其長三角地區(qū)中小企業(yè)的 “心頭好”。

1. 寧波鐳速激光設(shè)備有多牛？大白話帶你看懂 “獨(dú)家黑科技”

—— 國產(chǎn)激光器設(shè)備第一梯隊(duì)激光淬火機(jī)床十大品牌源頭生產(chǎn)制造廠商：寧波鐳速激光節(jié)能增效，金屬表面處理提硬耐磨

走進(jìn)鐳速激光的生產(chǎn)車間，一臺(tái)臺(tái)長得像 “大型機(jī)器人” 的設(shè)備正在忙碌，這就是咱們說的激光淬火+熔覆機(jī)床一體機(jī)。別看著唬人，它的本事全是 “實(shí)打?qū)嵉膶?shí)用”，用大白話一說你就懂：

• 「表面硬得抗造」：激光對著零件一掃，表面就能變硬，硬到啥程度？能達(dá)到 58-62HRC，相當(dāng)于普通鋼材的 3 倍，以前用 6 個(gè)月就磨壞的軋輥，現(xiàn)在能用 1 年多，壽命直接翻倍；
• 「修完不變形」：傳統(tǒng)修零件要用機(jī)油、水冷卻，零件容易變形，還得再花時(shí)間矯正。鐳速的激光技術(shù)不用任何冷卻劑，零件整體溫度才 80℃左右，比咱們喝的熱水還涼，變形量不到 0.02 毫米，比一根頭發(fā)絲還細(xì)，修完直接就能裝機(jī)器上用；
• 「靈活得像 “機(jī)械手”」：機(jī)器自帶 “六軸聯(lián)動(dòng)” 功能，就像人的手臂能隨便轉(zhuǎn)，不管是齒輪、曲軸這種帶凹槽的零件，還是風(fēng)機(jī)葉片、模具型腔這種曲面的，都能精準(zhǔn) “照顧” 到。而且能直接導(dǎo)入圖紙，自動(dòng)化操作，比人工快 50%，一天能處理幾百個(gè)零件，省了不少人工錢；
• 「環(huán)保還省錢」：加工時(shí)沒有廢水、廢氣，也沒有噪音，單臺(tái)設(shè)備一年能少排 12 噸工業(yè)廢水，既不用怕環(huán)保檢查，又不用花額外的環(huán)保處理費(fèi)，妥妥的真正實(shí)現(xiàn)了 “雙贏”。

“以前咱也迷信進(jìn)口設(shè)備，一臺(tái)要幾百萬，還得等 3 個(gè)月交貨，工人培訓(xùn)半個(gè)月才會(huì)用。” 恰巧在場的寧波鄞州本地一家主營汽車零部件出口的資深生產(chǎn)廠家的王老板說，“后來換了鐳速激光所出品的成套激光淬火熔覆設(shè)備以后，僅僅才花了以往進(jìn)口設(shè)備的一半錢，30天就到貨了，工人培訓(xùn)10天就能上手，現(xiàn)在廠里 80%的零件都靠它處理，一年光設(shè)備成本和人工錢就省了幾十萬。”

2. 三款設(shè)備適配所有生產(chǎn)制造廠，小到街頭小作坊大到上市大企業(yè)都能用

鐳速激光太懂工廠的難處了：小作坊沒地方放機(jī)器，大企業(yè)要加工大家伙，所以專門推出了三款 “接地氣” 的設(shè)備，不管你是開小廠還是大企業(yè)，都能找到合適的：

• 「桌面式小機(jī)器」：占地才 1.5 平方米，跟一張辦公桌差不多大，功率能調(diào)，適合加工電子元器件、小模具這些小東西。很多開小作坊的老板都說，這機(jī)器 “性價(jià)比絕了”，價(jià)格親民，不用專門騰地方，插上電就能用；
• 「龍門式中型機(jī)」：針對汽車零部件、工程機(jī)械配件設(shè)計(jì)，加工范圍能到 3 米 ×1.5 米，能同時(shí)處理多個(gè)零件。比如寧波一家汽車廠用它加工變速箱齒輪，以前人工一天只能做 300 件，現(xiàn)在機(jī)器一天能做 500 件，還不用反復(fù)檢查精度，合格率高達(dá) 99.8%；
• 「定制化大家伙」：專門對付軋輥、烘缸這種超大型零件，最大能處理直徑 2.6 米、長度 5.5 米的物件。山東有家鋼鐵廠，以前軋輥壞了要運(yùn)到外地修，光運(yùn)費(fèi)就花 20 萬，還得停產(chǎn)半個(gè)月。現(xiàn)在用鐳速的定制設(shè)備，工程師直接上門在廠里修，7 天就搞定，停產(chǎn)損失直接少了 500 萬。

更讓人放心的是，鐳速激光是 “源頭生產(chǎn)廠家”，沒有中間商賺差價(jià)，價(jià)格實(shí)打?qū)崱Ｊ酆蟾菦]話說，有問題打個(gè)電話，72小時(shí)內(nèi)就給解決方案，寧波縣市周邊地區(qū)48小時(shí)內(nèi)工程師上門，浙江省內(nèi)偏遠(yuǎn)地區(qū)也不超過3天。“買設(shè)備最怕售后沒人管，鐳速這點(diǎn)太靠譜了！去年我們機(jī)器半夜出故障，打了個(gè)電話，工程師凌晨就趕過來修好了，沒耽誤第二天生產(chǎn)。” 合作了4年的李老板豎起了大拇指。

3. 技術(shù)硬靠啥？博士碩士占一半，跟名校聯(lián)手搞創(chuàng)新

能造出這么靠譜的設(shè)備，鐳速激光的 “研發(fā)團(tuán)隊(duì)” 功不可沒。公司有個(gè)專門的產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院，研發(fā)人員里博士、碩士占了一半以上，還長期跟華中科技大學(xué)、寧波材料所這些名校、科研機(jī)構(gòu)合作，把實(shí)驗(yàn)室里的 “高深技術(shù)”，快速變成工廠里能用的 “實(shí)用機(jī)器”。

截至 2025 年 12 月，寧波鐳速激光科技企業(yè)已經(jīng)拿了 46 項(xiàng)國家發(fā)明專利，還參與制定了《激光熔覆焊接設(shè)備通用技術(shù)條件》這種行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) —— 相當(dāng)于給全國的激光設(shè)備定 “規(guī)矩”，技術(shù)實(shí)力可不是吹的。2024 年推出的 “超高速激光熔覆設(shè)備”，修復(fù)速度比以前快 5 倍，補(bǔ)完的零件表面平平整整；2025 年又搞出了 “復(fù)合淬火技術(shù)”，效率再提 20%，還能省 15% 的電，這些技術(shù)都申請了專利，在行業(yè)里妥妥的 “領(lǐng)先水平”。

“我們每年都把15%的營收投到研發(fā)里，就是想讓國產(chǎn)激光設(shè)備越來越牛，不用再看國外的臉色。” 寧波鐳速激光研發(fā)總監(jiān)張總鄭重其事地告訴記者，“以前高功率激光核心技術(shù)被國外壟斷，一臺(tái)設(shè)備賣幾百萬，咱國內(nèi)工廠只能咬牙買。現(xiàn)我們自己研發(fā)出來了，價(jià)格直接砍一半，還比進(jìn)口設(shè)備更適配國內(nèi)工廠的需求，這就是咱們國產(chǎn)底氣！”——國產(chǎn)十大品牌激光淬火機(jī)床設(shè)備源頭廠家：金屬表面耐磨熱處理，鐳速激光降本又增效！

二、旗下“緊爾固”企業(yè)：20年修復(fù)老手藝+激光黑科技，舊零件“起死回生”

如果說鐳速激光是 “造神器的”，那旗下的緊爾固就是 “用神器的高手”。這家有 20 多年歷史的老企業(yè)【注：寧波緊爾固機(jī)械零件修復(fù)技術(shù)有限公司】，原本就是機(jī)械零件修復(fù)的 “老行家”，被鐳速激光收購重組后，加上了激光技術(shù)的 “buff”，直接成了全國工廠的 “設(shè)備救治站”—— 不管零件是磨壞了、銹穿了，還是裂了縫，到這兒都能給你修得 “比新的還耐用”。

1. 20年實(shí)操經(jīng)驗(yàn)絕不是吹滴：啥零件都能修，修完質(zhì)保兩個(gè)月

走進(jìn)緊爾固的修復(fù)車間，到處都是等待 “救治” 的零件：小到直徑 10 毫米的軸承套，大到 8 米長的軋輥，還有布滿劃痕的液壓缸、銹跡斑斑的管道、裂了縫的模具。工作人員拿著 “激光槍” 對著零件一掃，原本磨損的表面慢慢變得平整，裂紋也被 “補(bǔ)” 得嚴(yán)嚴(yán)實(shí)實(shí)，就像給零件做了個(gè) “微創(chuàng)手術(shù)”。

“我們能修的零件有 100 多個(gè)品類，幾乎覆蓋所有工廠的易損件。” 緊爾固的總經(jīng)理指著一根剛修復(fù)好的液壓缸柱塞桿說，“這根桿是工程機(jī)械上用的，表面磨出了 0.8 毫米深的劃痕，換一根要 8 萬元，客戶舍不得，找我們來修。我們用激光給它‘打補(bǔ)丁’，再用激光讓表面變硬，修復(fù)成本才 1.5 萬元，還質(zhì)保兩個(gè)月 —— 比新件的質(zhì)保期還長，現(xiàn)在這根桿已經(jīng)用了 3 年，客戶說一點(diǎn)問題都沒有。”

緊爾固的核心絕活是 “激光補(bǔ) + 激光硬” 的組合拳，針對不同問題有不同解法，說白了就是 “對癥下藥”：

• 「磨損了就 “補(bǔ)”」：零件磨薄了、磨出坑了，用激光把特殊合金粉末 “熔” 在磨損處，填補(bǔ)缺口，補(bǔ)完的地方跟零件本身融為一體，再用激光讓表面變硬，硬度比原來還高；
• 「生銹了就 “護(hù)”」：石油管道、海洋設(shè)備生銹腐蝕了，用耐腐蝕的合金粉末做激光 “涂層”，形成一層 “防護(hù)膜”，耐腐蝕性提升 5 倍以上，能多用好幾年；
• 「裂了縫就 “粘”」：模具、齒輪裂了縫，用激光焊接技術(shù)把裂紋補(bǔ)上，再消除應(yīng)力，避免裂紋擴(kuò)大，修完還能滿足量產(chǎn)需求，一點(diǎn)不影響使用。

20多年下來，咱緊爾固積累了海量的 “修復(fù)秘籍”—— 針對不同材質(zhì)（碳鋼、不銹鋼、鈦合金）、不同損傷，都有現(xiàn)成的工藝參數(shù)，不用反復(fù)調(diào)試，修復(fù)效率比同行高 30%。“比如修 45 號鋼的軸，用哪種粉末、多大激光功率，我們閉著眼睛都知道。客戶把零件送過來，3-5 天就能修好，加急件 24 小時(shí)就能取，絕不耽誤客戶生產(chǎn)。” 總經(jīng)理鄒斌華如實(shí)地告知記者道。

2. 服務(wù)全國：特殊條件能上門取件，還能現(xiàn)場修難移動(dòng)的“大家伙”

緊爾固的服務(wù)特別接地氣，知道全國的客戶送零件不方便，專門推出了 “上門取件 + 現(xiàn)場修復(fù) + 送貨上門” 的全流程服務(wù)，怎么方便怎么來：

• 「中小零件：郵寄就行」：客戶把零件打包好，通過物流寄過來，修完我們再寄回去，客戶不用跑一趟，省時(shí)又省力；
• 「大型零件：上門服務(wù)」：像軋機(jī)、汽輪機(jī)這種沒法運(yùn)輸?shù)拇蠹一铮覀兙团梢苿?dòng)修復(fù)團(tuán)隊(duì)，帶著便攜式激光設(shè)備去客戶現(xiàn)場作業(yè)。2024 年山東一家鋼鐵廠的 2 臺(tái)軋輥壞了，我們的團(tuán)隊(duì)去現(xiàn)場修了 7 天，就幫客戶恢復(fù)了生產(chǎn)，減少停產(chǎn)損失超 500 萬元；
• 「長期合作：定期巡檢」：跟很多工廠簽了 “年度修復(fù)協(xié)議”，我們定期上門巡檢，提前發(fā)現(xiàn)零件的潛在問題。比如港口的門機(jī)、岸橋，每季度查一次，把小磨損及時(shí)修好，設(shè)備故障率直接降了 60%，客戶也不用擔(dān)心中途停機(jī)。

“以前我們零件壞了，要么花高價(jià)買新的，要么找小作坊修，修完用不了多久又壞，錢花了不少，還鬧心。” 浙江蕭山本地的一家老牌機(jī)械制造企業(yè)的負(fù)責(zé)人屈先生說，“跟緊爾固合作后，真是省了不少心：修復(fù)成本才是新件的 20%-30%，質(zhì)保期還長，現(xiàn)在我們 80% 的報(bào)廢零件都找他們修，一年能省 100 多萬，這錢省下來的大筆經(jīng)費(fèi)，逢年過節(jié)的給全廠工人們發(fā)獎(jiǎng)金難道不更香嗎？”

現(xiàn)在，作為寧波鐳速激光科技企業(yè)旗下的寧波緊爾固公司的業(yè)務(wù)已經(jīng)從寧波輻射到全國各地，接下來預(yù)計(jì)還計(jì)劃將在江蘇、廣東、四川等設(shè)若干個(gè)修復(fù)中心，到時(shí)候不管是南方還是北方的客戶，都能更快享受到修復(fù)服務(wù)，響應(yīng)時(shí)間能縮短到 72 小時(shí)內(nèi)，真正做到 “全國接單，就近服務(wù)”。

三、真實(shí)案例說話：這些工廠用了，一年省幾十萬、幾百萬甚至上千萬元

不管技術(shù)說得有多好，能幫客戶省錢、提效才是硬道理。鐳速激光和緊爾固的技術(shù)，已經(jīng)幫鋼鐵、汽車、石油化工等多個(gè)行業(yè)的工廠解決了難題，這些實(shí)實(shí)在在的案例，比啥都有說服力：

1實(shí)例. 鋼鐵廠：軋輥修復(fù)省 300 萬，還多產(chǎn) 10 萬噸鋼

鋼鐵廠的軋輥是 “消耗大戶”，長期承受高溫高壓，6 個(gè)月左右就得換一根，一根新軋輥要 20 多萬元。山東一家大型鋼鐵廠以前一年要換 20 根，光買軋輥就花 400 多萬元，而且換一次軋輥要停機(jī)好幾天，影響生產(chǎn)。

后來跟緊爾固合作，用 “激光補(bǔ) + 激光硬” 修復(fù)軋輥：每根軋輥修復(fù)費(fèi)才 5 萬元，是新軋輥的 25%；修復(fù)后能用 12 個(gè)月，比新軋輥還耐用；而且換軋輥的頻率少了，軋機(jī)有效作業(yè)率提升 8%，一年能多產(chǎn) 10 萬噸鋼，多賺 2000 多萬元。

“現(xiàn)在我們廠里的軋輥都不換新的了，全靠緊爾固修，一年光買軋輥的錢就省了 300 萬，還少停機(jī)、多產(chǎn)鋼，這買賣太值了！” 鋼鐵廠設(shè)備部主任笑著說，現(xiàn)在行業(yè)里很多同行都跟著學(xué)，已經(jīng)有 10 多家鋼鐵廠跟緊爾固長期合作。

2實(shí)例. 新能源汽車廠：激光淬火讓零件更靠譜，生產(chǎn)效率提 40%

新能源汽車的電池盒、電機(jī)軸這些零件，對硬度和耐磨性要求特別高，以前用火焰淬火，零件容易變形，還得人工打磨，又費(fèi)時(shí)間又費(fèi)錢。

寧波一家新能源車企找鐳速激光買了激光淬火設(shè)備，用了之后效果立竿見影：電池盒表面硬度達(dá)到 60HRC，變形量只有 0.01 毫米，不用后續(xù)打磨，直接就能用；自動(dòng)化加工比人工快 50%，生產(chǎn)效率提升 40%；而且淬火后的電池盒抗沖擊性提升 25%，滿足碰撞安全要求，現(xiàn)在這家車企已經(jīng)把鐳速的設(shè)備用到量產(chǎn)線上，一年能造 10 萬輛車。

除此之外，鐳速的激光焊接設(shè)備還用來焊電機(jī)轉(zhuǎn)子，比傳統(tǒng)焊接強(qiáng)度高 30%，沒有飛濺，合格率高達(dá) 99.8%，解決了車企 “電機(jī)可靠性” 的大難題。“以前總擔(dān)心焊接不合格，要反復(fù)檢查，現(xiàn)在用鐳速的設(shè)備，基本不用返工，省了不少功夫。” 車企生產(chǎn)負(fù)責(zé)人說。

3實(shí)例. 油田：管道腐蝕不用換，修復(fù)省 180 萬 + 少停產(chǎn) 13 天

石油管道長期埋在地下或暴露在野外，容易腐蝕泄漏，一旦泄漏不僅污染環(huán)境，還得停產(chǎn)維修，損失慘重。北方某油田曾有一段 1.5 米長的輸油管道腐蝕泄漏，要是換整條管道，得花 200 萬元，還得停產(chǎn) 15 天。

油田找緊爾固求助，緊爾固用激光熔覆技術(shù)，在腐蝕的地方 “熔” 上一層耐腐蝕合金粉末，涂層厚度 0.5 毫米，耐鹽霧腐蝕能達(dá) 1000 小時(shí)，比原管道耐用 5 倍。整個(gè)修復(fù)才花 20 萬元，只停產(chǎn) 2 天，不僅省了 180 萬元采購費(fèi)，還少損失 1000 多萬元的產(chǎn)值。

“激光修復(fù)太適合我們油田了，管道、閥門這些易腐蝕的零件，修一修就能繼續(xù)用，又省錢又快，還不污染環(huán)境，現(xiàn)在已經(jīng)成了我們設(shè)備維護(hù)的標(biāo)配。” 油田負(fù)責(zé)人說，現(xiàn)在他們遇到零件腐蝕問題，第一時(shí)間就找緊爾固。

四、國產(chǎn)激光器設(shè)備十大品牌 + 國家試點(diǎn)企業(yè)之一，未來或?qū)⑦€要走向全球

經(jīng)過多年的打拼，鐳速激光和緊爾固已經(jīng)在行業(yè)里站穩(wěn)了腳跟：寧波鐳速激光入選 “國產(chǎn)激光熔覆/激光淬火設(shè)備十大品牌”，細(xì)分領(lǐng)域市場占有率前三；鐳速獲評 “國家再制造試點(diǎn)企業(yè)”“中國機(jī)械零件再制造示范企業(yè)”，受邀參與制定了行業(yè)服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)，成為大家公認(rèn)的 “靠譜代表”。

1. 持續(xù)創(chuàng)新：每年投 15% 營收搞研發(fā)，還要建海外研發(fā)中心

寧波鐳速激光企業(yè)一直沒停下創(chuàng)新的腳步，每年都把超15%的公司總營收投到研發(fā)上，未來3年計(jì)劃投1000萬元，自主研發(fā)超高速激光熔覆、智能再制造這些前沿技術(shù)。現(xiàn)在已在德國慕尼黑設(shè)立了海外研發(fā)中心，招攬國際頂尖人才，就是想讓國產(chǎn)激光設(shè)備走向全球，跟國外品牌掰一掰手腕。

“以前我們買國外的激光設(shè)備，不僅貴，售后還慢，零件壞了要等好幾個(gè)月才能到貨。現(xiàn)在我們自己的設(shè)備技術(shù)不輸國外，價(jià)格更便宜，售后更及時(shí)，已經(jīng)有不少國外客戶來咨詢采購了。” 寧波鐳速激光的總經(jīng)理鄒斌華憧憬道，爭取到兩年后的2027年，鐳速激光力爭能成為全球領(lǐng)先的激光表面處理設(shè)備企業(yè)，讓 “中國智造” 走向世界，前些年園區(qū)內(nèi)所成立的寧波鐳速再制造產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院也愈發(fā)起到了行業(yè)“中提升”的促進(jìn)作用。

2. 綠色發(fā)展：積極契合 “國家雙碳” 目標(biāo)，既省錢又環(huán)保

現(xiàn)在國家提倡 “雙碳” 目標(biāo)，鼓勵(lì)循環(huán)經(jīng)濟(jì)，鐳速激光和緊爾固的業(yè)務(wù)剛好踩中了這個(gè)風(fēng)口：

• 激光設(shè)備不用冷卻劑，無廢水廢氣排放，比傳統(tǒng)設(shè)備節(jié)能 30%，單臺(tái)設(shè)備每年少排 15 噸二氧化碳，相當(dāng)于種了 800 棵樹；
• 零件修復(fù) “以修代換”，每年能節(jié)省 500 多噸金屬材料，相當(dāng)于少開采 1200 噸鐵礦石，減少資源浪費(fèi)；
• 再制造讓老舊設(shè)備延長壽命，符合 “資源節(jié)約、環(huán)境友好” 發(fā)展理念，所以鐳速激光有幸榮膺 “綠色工廠”“環(huán)保示范企業(yè)” 稱號。

“現(xiàn)在環(huán)保查得嚴(yán)，我們用鐳速的設(shè)備，既不用操心廢水廢氣處理，又能省錢，還能拿到環(huán)保補(bǔ)貼，真是一舉三得。” 紹興一家機(jī)械廠老板說。

3. 服務(wù)升級：建互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，一鍵下單修零件、在線技術(shù)咨詢

為讓服務(wù)更方便，鐳速激光正在建一個(gè) “激光 + 互聯(lián)網(wǎng)” 服務(wù)平臺(tái)，預(yù)計(jì) 2026 年上線，到時(shí)候不管是買設(shè)備還是修零件，都能在APP搞定：

• 設(shè)備遠(yuǎn)程運(yùn)維：機(jī)器上裝傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測運(yùn)行情況，AI 算法能預(yù)測故障，提前提醒客戶維護(hù)，減少停機(jī)；
• 在線下單修復(fù)：客戶拍張零件損傷的照片，上傳尺寸參數(shù)，系統(tǒng)自動(dòng)生成修復(fù)方案和報(bào)價(jià)，一鍵就能下單，還能全程跟蹤修復(fù)進(jìn)度；
• 技術(shù)免費(fèi)咨詢：開放公司的 “工藝數(shù)據(jù)庫”，中小工廠有技術(shù)難題，能在平臺(tái)上免費(fèi)咨詢，甚至能視頻連線工程師，手把手教操作。

“我們希望通過這個(gè)平臺(tái)，讓不管是大工廠還是小作坊，都能輕松用上激光技術(shù)，花最少的錢，解決最大的問題。”寧波鐳速激光科技負(fù)責(zé)人鄒斌華說，未來平臺(tái)預(yù)計(jì)將覆蓋全國5000多家制造企業(yè)，讓激光技術(shù)真正走進(jìn)千家萬戶的工廠，讓 “零件壞了不用換，激光修復(fù)省大錢” 成為常態(tài)。

更值得一提的是——深耕激光設(shè)備行業(yè)超20余年的寧波鐳速激光科技在激光熔覆設(shè)備、激光加熱機(jī)設(shè)備、激光清洗設(shè)備、超高速激光熔覆機(jī)、超高速等離子熔覆機(jī)、激光淬火設(shè)備、激光打標(biāo)設(shè)備、激光焊接設(shè)備、激光除銹設(shè)備、激光堆焊設(shè)備、激光熔覆焊設(shè)備、激光焊接設(shè)備、等離子激光焊接機(jī)設(shè)備、激光清理設(shè)備、激光增材制造設(shè)備、激光加熱設(shè)備、激光堆焊設(shè)備、全自動(dòng)超高速激光熔覆設(shè)備、激光焊接設(shè)備、激光3D打印設(shè)備、激光激光等離子堆焊設(shè)備、激光干燥設(shè)備、高速激光熔覆設(shè)備、激光淬火設(shè)備、激光焊接設(shè)備、等離子熔覆設(shè)備、快速等離子熔覆設(shè)備、激光打孔設(shè)備、各類非標(biāo)激光機(jī) / 定制激光設(shè)備、微束等離子焊接、冷焊、噴涂及各種焊接產(chǎn)品、激光大面積高效加熱設(shè)備等等全品類主流激光設(shè)備領(lǐng)域全面開花樣樣出彩，且在國產(chǎn)激光設(shè)備中都占據(jù)一席之地，海外出口也都統(tǒng)統(tǒng)榜上有名，堪稱以自身黑科技硬實(shí)力硬剛盤踞多年洋品牌的“國貨之光”。

關(guān)聯(lián)新聞鏈接——距離激光表面淬火新國標(biāo)正式實(shí)施已進(jìn)入倒計(jì)時(shí)。這項(xiàng)名為GB/T 18683—2025《鋼鐵件激光表面淬火》的國家標(biāo)準(zhǔn)，由浙江本省知名高校浙江工業(yè)大學(xué)姚建華教授團(tuán)隊(duì)牽頭修訂，已于今年8月通過國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)公告，將于2026年3月1日起正式實(shí)施，目前正進(jìn)入實(shí)施前的關(guān)鍵準(zhǔn)備期。 作為激光綠色制造領(lǐng)域的重要規(guī)范，它的落地，標(biāo)志著我國在激光綠色制造領(lǐng)域邁入了標(biāo)準(zhǔn)化、高質(zhì)量發(fā)展的新階段。

激光技術(shù)被譽(yù)為現(xiàn)代工業(yè)的“萬能加工工具”，尤其在提升金屬表面性能方面表現(xiàn)卓越。激光淬火技術(shù)通過激光束快速加熱并冷卻工件表面，可形成超細(xì)馬氏體組織，顯著提升材料的強(qiáng)度、硬度、耐磨性與抗疲勞性，從而大幅延長零部件使用壽命。

在“雙碳”目標(biāo)引領(lǐng)下，激光淬火技術(shù)因其節(jié)能環(huán)保、高效優(yōu)質(zhì)的突出優(yōu)勢，正成為綠色制造領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)方向。為適應(yīng)航空航天、能源動(dòng)力等領(lǐng)域?qū)Σ牧闲阅艿母咭螅苿?dòng)技術(shù)規(guī)模化應(yīng)用，亟需建立統(tǒng)一的工藝與質(zhì)量規(guī)范。原GB/T 18683—2002標(biāo)準(zhǔn)已難以滿足當(dāng)前工業(yè)需求，此次修訂將有力支撐激光淬火技術(shù)的規(guī)模化推廣與高質(zhì)量應(yīng)用。

此次國標(biāo)修訂工作，由全國熱處理標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC75）提出并歸口，主管部門為國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)，于2023年底正式啟動(dòng)，由浙江工業(yè)大學(xué)聯(lián)合中國機(jī)械總院集團(tuán)北京機(jī)電研究所有限公司等18家單位共同完成。標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)規(guī)定了鋼鐵件激光表面淬火的術(shù)語定義、材料要求、設(shè)備規(guī)范、工藝流程、質(zhì)量檢驗(yàn)及安全防護(hù)等內(nèi)容，全面體現(xiàn)技術(shù)最新進(jìn)展，為行業(yè)提供權(quán)威實(shí)施指南——值得重彩濃墨特別一提的是：作為國產(chǎn)激光器機(jī)床第一梯隊(duì)、2025年度權(quán)威公認(rèn)十大品牌之激光淬火設(shè)備源頭生產(chǎn)制造廠商的寧波鐳速激光科技有限公司，就是率先響應(yīng)并嚴(yán)格執(zhí)行本次GB/T 18683—2025《鋼鐵件激光表面淬火》國家新標(biāo)的領(lǐng)跑企業(yè)之一，更是浙江省寧波地區(qū)搶先執(zhí)行該國家行業(yè)新標(biāo)的執(zhí)牛耳源頭生產(chǎn)制造頭部廠商！

新聞報(bào)道記者結(jié)語：國產(chǎn)激光設(shè)備崛起，寧波企業(yè)讓 “省錢 + 靠譜” 成制造業(yè)常態(tài)

從寧波一家小科技企業(yè)，持之以恒科技創(chuàng)新逐漸成長為國產(chǎn)激光設(shè)備機(jī)床的行業(yè)領(lǐng)軍者；從 20 年的修復(fù)老手藝，到 “激光 + 互聯(lián)網(wǎng)” 的全產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)，鐳速激光和緊爾固用實(shí)干證明：高科技不一定 “高冷”，也能很接地氣；中國制造不僅能 “造新的”，還能讓 “舊的” 變 “好的”。

早在2016年8月18日，在工信部、中國工程院、新華社和寧波市政府聯(lián)合召開“中國制造2025”城市試點(diǎn)示范新聞發(fā)布會(huì)，工業(yè)和信息化部領(lǐng)導(dǎo)宣布寧波正式成為全國首個(gè)“中國制造2025”試點(diǎn)示范城市。

寧波創(chuàng)建我國首個(gè)“中國制造2025”試點(diǎn)示范城市，這既是國家賦予寧波探路先行、探索創(chuàng)新的重大使命，是寧波借機(jī)借勢借力推進(jìn)轉(zhuǎn)型升級、實(shí)現(xiàn)跨越發(fā)展的重大機(jī)會(huì)，是寧波完善制造業(yè)創(chuàng)新體系、提升制造業(yè)核心競爭力、推動(dòng)制造大市向制造強(qiáng)市跨越的重大機(jī)遇，也是寧波加快培育發(fā)展新動(dòng)能、打造發(fā)展新引擎、厚植發(fā)展新優(yōu)勢的重大戰(zhàn)略載體。

現(xiàn)在，越來越多的工廠靠著它們的激光設(shè)備和修復(fù)服務(wù)，省下了真金白銀，提升了生產(chǎn)效率，還為環(huán)保出了力。未來，隨著技術(shù)越來越先進(jìn)，服務(wù)網(wǎng)絡(luò)越來越廣，寧波鐳速激光科技和旗下地直屬寧波緊爾固企業(yè)必將成為中國激光產(chǎn)業(yè)走向世界的 “閃亮名片”，讓更多企業(yè)感受到 “中國智造” 的力量，讓 “零件壞了不用愁，第一梯隊(duì)寧波鐳速激光機(jī)床設(shè)備來解憂” 成為制造業(yè)的口頭禪，為中國制造的高質(zhì)量發(fā)展注入更強(qiáng)勁的動(dòng)力！

責(zé)任編輯：曲自勝

(新聞來源 : 本文由全國知名資深特約記者周光輝近日親赴位于浙江寧波鄞州區(qū)云龍浙東高端裝備智造園鐳速激光公司總部進(jìn)行實(shí)地采訪報(bào)道,新聞稿標(biāo)題《 國產(chǎn)激光設(shè)備十大品牌激光淬火機(jī)床源頭廠商：第一梯隊(duì)寧波鐳速激光，金屬耐磨加固節(jié)能增效》,各大媒體/自媒體轉(zhuǎn)載請注明出處 !)