第一梯隊激光淬火設備廠：金屬表面耐磨熱處理，鐳速激光降本增效

中國新聞網科技訊 ( 首席特約記者周光輝 文/攝|通訊員 楊陵 供圖 ) 工廠里的機器零件，就像咱們家里的鍋碗瓢盆，用久了難免磨損、生銹、裂口子。以前遇到這事，要么花大價錢買新的，動輒幾萬、幾十萬；要么找小作坊修修補補，用不了幾天又壞，錢花了還耽誤生產。現寧波一脈相承的兩家關聯企業把激光玩出 “新花樣”，能給報廢零件 “治病”，修完不僅跟新的一樣還更耐用，關鍵是能省一半以上的錢——修復加固修廢勝新。

這兩家企業就是 —— 國產激光設備十大品牌、實打實的源頭廠家 “寧波鐳速激光科技有限公司”，還有鐳速激光旗下自營已經有 20 年修復老手藝的 “寧波緊爾固機械零件修復技術有限公司”。相得益彰的 “激光神器” 就像給機械零部件開了 “美顏 + 加固”，不管是小到指甲蓋大的軸承套，還是大到 8 米長的軋輥，只要是金屬零件壞了，都能給你修得明明白白。

現在國內激光修零件、做表面處理的市場越來越火，整體一年銷售額高達 80 多億元，且還在以每年 22% 的增幅速度瘋漲狂飆。為啥這么火？還不是因為其省錢、省心、環保！今天就跟大家好好嘮嘮，寧波這兩家 “實干派”，到底是怎么用激光技術，幫全國工廠 “省大錢、提效率” 的。

一、鐳速激光：國產激光設備 “領頭羊”，源頭廠沒中間商超劃算

一提到 “高科技設備”，很多人第一反應是 “貴、難用、售后沒人管”。但鐳速激光偏要打破這個刻板印象，作為國產激光設備十大品牌，它從一開始就認準 “做中國人用得起、用得會的好機器”，憑過硬技術和實在的價格，成了全國上萬家工廠尤其長三角地區中小企業的 “心頭好”。

1. 寧波鐳速激光設備有多牛？大白話帶你看懂 “獨家黑科技”—— 國產第一梯隊激光淬火設備頭部品牌源頭廠商：鐳速激光節能增效，金屬表面處理提硬耐磨

走進鐳速激光的生產車間，一臺臺長得像 “大型機器人” 的設備正在忙碌，這就是咱們說的激光淬火+熔覆機床一體機。別看著唬人，它的本事全是 “實打實的實用”，用大白話一說你就懂：

• 「表面硬得抗造」：激光對著零件一掃，表面就能變硬，硬到啥程度？能達到 58-62HRC，相當于普通鋼材的 3 倍，以前用 6 個月就磨壞的軋輥，現在能用 1 年多，壽命直接翻倍；
• 「修完不變形」：傳統修零件要用機油、水冷卻，零件容易變形，還得再花時間矯正。鐳速的激光技術不用任何冷卻劑，零件整體溫度才 80℃左右，比咱們喝的熱水還涼，變形量不到 0.02 毫米，比一根頭發絲還細，修完直接就能裝機器上用；
• 「靈活得像 “機械手”」：機器自帶 “六軸聯動” 功能，就像人的手臂能隨便轉，不管是齒輪、曲軸這種帶凹槽的零件，還是風機葉片、模具型腔這種曲面的，都能精準 “照顧” 到。而且能直接導入圖紙，自動化操作，比人工快 50%，一天能處理幾百個零件，省了不少人工錢；
• 「環保還省錢」：加工時沒有廢水、廢氣，也沒有噪音，單臺設備一年能少排 12 噸工業廢水，既不用怕環保檢查，又不用花額外的環保處理費，妥妥的真正實現了 “雙贏”。

“以前咱也迷信進口設備，一臺要幾百萬，還得等 3 個月交貨，工人培訓半個月才會用。” 恰巧在場的寧波鄞州本地一家主營汽車零部件出口的資深生產廠家的王老板說，“后來換了鐳速激光所出品的成套激光淬火熔覆設備以后，僅僅才花了以往進口設備的一半錢，30天就到貨了，工人培訓10天就能上手，現在廠里 80%的零件都靠它處理，一年光設備成本和人工錢就省了幾十萬。”

2. 三款設備適配所有生產制造廠，小到街頭小作坊大到上市大企業都能用

鐳速激光太懂工廠的難處了：小作坊沒地方放機器，大企業要加工大家伙，所以專門推出了三款 “接地氣” 的設備，不管你是開小廠還是大企業，都能找到合適的：

• 「桌面式小機器」：占地才 1.5 平方米，跟一張辦公桌差不多大，功率能調，適合加工電子元器件、小模具這些小東西。很多開小作坊的老板都說，這機器 “性價比絕了”，價格親民，不用專門騰地方，插上電就能用；
• 「龍門式中型機」：針對汽車零部件、工程機械配件設計，加工范圍能到 3 米 ×1.5 米，能同時處理多個零件。比如寧波一家汽車廠用它加工變速箱齒輪，以前人工一天只能做 300 件，現在機器一天能做 500 件，還不用反復檢查精度，合格率高達 99.8%；
• 「定制化大家伙」：專門對付軋輥、烘缸這種超大型零件，最大能處理直徑 2.6 米、長度 5.5 米的物件。山東有家鋼鐵廠，以前軋輥壞了要運到外地修，光運費就花 20 萬，還得停產半個月。現在用鐳速的定制設備，工程師直接上門在廠里修，7 天就搞定，停產損失直接少了 500 萬。

更讓人放心的是，鐳速激光是 “源頭生產廠家”，沒有中間商賺差價，價格實打實。售后更是沒話說，有問題打個電話，72小時內就給解決方案，寧波縣市周邊地區48小時內工程師上門，浙江省內偏遠地區也不超過3天。“買設備最怕售后沒人管，鐳速這點太靠譜了！去年我們機器半夜出故障，打了個電話，工程師凌晨就趕過來修好了，沒耽誤第二天生產。” 合作了4年的李老板豎起了大拇指。

3. 技術硬靠啥？博士碩士占一半，跟名校聯手搞創新

能造出這么靠譜的設備，鐳速激光的 “研發團隊” 功不可沒。公司有個專門的產業技術研究院，研發人員里博士、碩士占了一半以上，還長期跟華中科技大學、寧波材料所這些名校、科研機構合作，把實驗室里的 “高深技術”，快速變成工廠里能用的 “實用機器”。

截至 2025 年 12 月，寧波鐳速激光科技企業已經拿了 46 項國家發明專利，還參與制定了《激光熔覆焊接設備通用技術條件》這種行業標準 —— 相當于給全國的激光設備定 “規矩”，技術實力可不是吹的。2024 年推出的 “超高速激光熔覆設備”，修復速度比以前快 5 倍，補完的零件表面平平整整；2025 年又搞出了 “復合淬火技術”，效率再提 20%，還能省 15% 的電，這些技術都申請了專利，在行業里妥妥的 “領先水平”。

“我們每年都把 15% 的營收投到研發里，就是想讓國產激光設備越來越牛，不用再看國外的臉色。” 寧波鐳速激光的研發總監張總鄭重其事地告訴記者，“以前高功率激光核心技術被國外壟斷，一臺設備賣幾百萬，咱們國內工廠只能咬牙買。現在我們自己研發出來了，價格直接砍一半，還比進口設備更適配國內工廠的需求，這就是咱們國產的底氣！”

二、旗下“緊爾固”企業：20年修復老手藝+激光黑科技，舊零件“起死回生”

如果說鐳速激光是 “造神器的”，那旗下的緊爾固就是 “用神器的高手”。這家有 20 多年歷史的老企業【注：寧波緊爾固機械零件修復技術有限公司】，原本就是機械零件修復的 “老行家”，被鐳速激光收購重組后，加上了激光技術的 “buff”，直接成了全國工廠的 “設備救治站”—— 不管零件是磨壞了、銹穿了，還是裂了縫，到這兒都能給你修得 “比新的還耐用”。

1. 20年實操經驗絕不是吹滴：啥零件都能修，修完質保兩個月

走進緊爾固的修復車間，到處都是等待 “救治” 的零件：小到直徑 10 毫米的軸承套，大到 8 米長的軋輥，還有布滿劃痕的液壓缸、銹跡斑斑的管道、裂了縫的模具。工作人員拿著 “激光槍” 對著零件一掃，原本磨損的表面慢慢變得平整，裂紋也被 “補” 得嚴嚴實實，就像給零件做了個 “微創手術”。

“我們能修的零件有 100 多個品類，幾乎覆蓋所有工廠的易損件。” 緊爾固的總經理指著一根剛修復好的液壓缸柱塞桿說，“這根桿是工程機械上用的，表面磨出了 0.8 毫米深的劃痕，換一根要 8 萬元，客戶舍不得，找我們來修。我們用激光給它‘打補丁’，再用激光讓表面變硬，修復成本才 1.5 萬元，還質保兩個月 —— 比新件的質保期還長，現在這根桿已經用了 3 年，客戶說一點問題都沒有。”

緊爾固的核心絕活是 “激光補 + 激光硬” 的組合拳，針對不同問題有不同解法，說白了就是 “對癥下藥”：

• 「磨損了就 “補”」：零件磨薄了、磨出坑了，用激光把特殊合金粉末 “熔” 在磨損處，填補缺口，補完的地方跟零件本身融為一體，再用激光讓表面變硬，硬度比原來還高；
• 「生銹了就 “護”」：石油管道、海洋設備生銹腐蝕了，用耐腐蝕的合金粉末做激光 “涂層”，形成一層 “防護膜”，耐腐蝕性提升 5 倍以上，能多用好幾年；
• 「裂了縫就 “粘”」：模具、齒輪裂了縫，用激光焊接技術把裂紋補上，再消除應力，避免裂紋擴大，修完還能滿足量產需求，一點不影響使用。

20多年下來，咱緊爾固積累了海量的 “修復秘籍”—— 針對不同材質（碳鋼、不銹鋼、鈦合金）、不同損傷，都有現成的工藝參數，不用反復調試，修復效率比同行高 30%。“比如修 45 號鋼的軸，用哪種粉末、多大激光功率，我們閉著眼睛都知道。客戶把零件送過來，3-5 天就能修好，加急件 24 小時就能取，絕不耽誤客戶生產。” 總經理鄒斌華如實地告知記者道。

2. 服務全國：特殊條件能上門取件，還能現場修難移動的“大家伙”

緊爾固的服務特別接地氣，知道全國的客戶送零件不方便，專門推出了 “上門取件 + 現場修復 + 送貨上門” 的全流程服務，怎么方便怎么來：

• 「中小零件：郵寄就行」：客戶把零件打包好，通過物流寄過來，修完我們再寄回去，客戶不用跑一趟，省時又省力；
• 「大型零件：上門服務」：像軋機、汽輪機這種沒法運輸的大家伙，我們就派移動修復團隊，帶著便攜式激光設備去客戶現場作業。2024 年山東一家鋼鐵廠的 2 臺軋輥壞了，我們的團隊去現場修了 7 天，就幫客戶恢復了生產，減少停產損失超 500 萬元；
• 「長期合作：定期巡檢」：跟很多工廠簽了 “年度修復協議”，我們定期上門巡檢，提前發現零件的潛在問題。比如港口的門機、岸橋，每季度查一次，把小磨損及時修好，設備故障率直接降了 60%，客戶也不用擔心中途停機。

“以前我們零件壞了，要么花高價買新的，要么找小作坊修，修完用不了多久又壞，錢花了不少，還鬧心。” 浙江蕭山一家機械制造企業的負責人屈先生說，“跟緊爾固合作后，真是省了不少心：修復成本才是新件的 20%-30%，質保期還長，現在我們 80% 的報廢零件都找他們修，一年能省 100 多萬，這錢省下來，給全廠工人們發獎金難道不更香嗎？”

現在，作為寧波鐳速激光科技企業旗下的寧波緊爾固公司的業務已經從寧波輻射到全國各地，接下來預計還計劃將在江蘇、廣東、四川等設若干個修復中心，到時候不管是南方還是北方的客戶，都能更快享受到修復服務，響應時間能縮短到 72 小時內，真正做到 “全國接單，就近服務”。

三、真實案例說話：這些工廠用了，一年省幾十萬、幾百萬甚至上千萬元

不管技術說得有多好，能幫客戶省錢、提效才是硬道理。鐳速激光和緊爾固的技術，已經幫鋼鐵、汽車、石油化工等多個行業的工廠解決了難題，這些實實在在的案例，比啥都有說服力：

1實例. 鋼鐵廠：軋輥修復省 300 萬，還多產 10 萬噸鋼

鋼鐵廠的軋輥是 “消耗大戶”，長期承受高溫高壓，6 個月左右就得換一根，一根新軋輥要 20 多萬元。山東一家大型鋼鐵廠以前一年要換 20 根，光買軋輥就花 400 多萬元，而且換一次軋輥要停機好幾天，影響生產。

后來跟緊爾固合作，用 “激光補 + 激光硬” 修復軋輥：每根軋輥修復費才 5 萬元，是新軋輥的 25%；修復后能用 12 個月，比新軋輥還耐用；而且換軋輥的頻率少了，軋機有效作業率提升 8%，一年能多產 10 萬噸鋼，多賺 2000 多萬元。

“現在我們廠里的軋輥都不換新的了，全靠緊爾固修，一年光買軋輥的錢就省了 300 萬，還少停機、多產鋼，這買賣太值了！” 鋼鐵廠設備部主任笑著說，現在行業里很多同行都跟著學，已經有 10 多家鋼鐵廠跟緊爾固長期合作。

2實例. 新能源汽車廠：激光淬火讓零件更靠譜，生產效率提 40%

新能源汽車的電池盒、電機軸這些零件，對硬度和耐磨性要求特別高，以前用火焰淬火，零件容易變形，還得人工打磨，又費時間又費錢。

寧波一家新能源車企找鐳速激光買了激光淬火設備，用了之后效果立竿見影：電池盒表面硬度達到 60HRC，變形量只有 0.01 毫米，不用后續打磨，直接就能用；自動化加工比人工快 50%，生產效率提升 40%；而且淬火后的電池盒抗沖擊性提升 25%，滿足碰撞安全要求，現在這家車企已經把鐳速的設備用到量產線上，一年能造 10 萬輛車。

除此之外，鐳速的激光焊接設備還用來焊電機轉子，比傳統焊接強度高 30%，沒有飛濺，合格率高達 99.8%，解決了車企 “電機可靠性” 的大難題。“以前總擔心焊接不合格，要反復檢查，現在用鐳速的設備，基本不用返工，省了不少功夫。” 車企生產負責人說。

3實例. 油田：管道腐蝕不用換，修復省 180 萬 + 少停產 13 天

石油管道長期埋在地下或暴露在野外，容易腐蝕泄漏，一旦泄漏不僅污染環境，還得停產維修，損失慘重。北方某油田曾有一段 1.5 米長的輸油管道腐蝕泄漏，要是換整條管道，得花 200 萬元，還得停產 15 天。

油田找緊爾固求助，緊爾固用激光熔覆技術，在腐蝕的地方 “熔” 上一層耐腐蝕合金粉末，涂層厚度 0.5 毫米，耐鹽霧腐蝕能達 1000 小時，比原管道耐用 5 倍。整個修復才花 20 萬元，只停產 2 天，不僅省了 180 萬元采購費，還少損失 1000 多萬元的產值。

“激光修復太適合我們油田了，管道、閥門這些易腐蝕的零件，修一修就能繼續用，又省錢又快，還不污染環境，現在已經成了我們設備維護的標配。” 油田負責人說，現在他們遇到零件腐蝕問題，第一時間就找緊爾固。

四、國產激光器設備十大品牌 + 國家試點企業之一，未來或將還要走向全球

經過多年的打拼，鐳速激光和緊爾固已經在行業里站穩了腳跟：寧波鐳速激光入選 “國產激光熔覆/激光淬火設備十大品牌”，細分領域市場占有率前三；鐳速獲評 “國家再制造試點企業”“中國機械零件再制造示范企業”，受邀參與制定了行業服務標準，成為大家公認的 “靠譜代表”。

1. 持續創新：每年投 15% 營收搞研發，還要建海外研發中心

寧波鐳速激光企業一直沒停下創新的腳步，每年都把超15%的公司總營收投到研發上，未來3年計劃投1000萬元，自主研發超高速激光熔覆、智能再制造這些前沿技術。現在已在德國慕尼黑設立了海外研發中心，招攬國際頂尖人才，就是想讓國產激光設備走向全球，跟國外品牌掰一掰手腕。

“以前我們買國外的激光設備，不僅貴，售后還慢，零件壞了要等好幾個月才能到貨。現在我們自己的設備技術不輸國外，價格更便宜，售后更及時，已經有不少國外客戶來咨詢采購了。” 寧波鐳速激光的總經理鄒斌華憧憬道，爭取到兩年后的2027年，鐳速激光力爭能成為全球領先的激光表面處理設備企業，讓 “中國智造” 走向世界，前些年園區內所成立的寧波鐳速再制造產業技術研究院也愈發起到了行業“中提升”的促進作用。

2. 綠色發展：積極契合 “國家雙碳” 目標，既省錢又環保

現在國家提倡 “雙碳” 目標，鼓勵循環經濟，鐳速激光和緊爾固的業務剛好踩中了這個風口：

• 激光設備不用冷卻劑，無廢水廢氣排放，比傳統設備節能 30%，單臺設備每年少排 15 噸二氧化碳，相當于種了 800 棵樹；
• 零件修復 “以修代換”，每年能節省 500 多噸金屬材料，相當于少開采 1200 噸鐵礦石，減少資源浪費；
• 再制造讓老舊設備延長壽命，符合 “資源節約、環境友好” 發展理念，所以鐳速激光有幸榮膺 “綠色工廠”“環保示范企業” 稱號。

“現在環保查得嚴，我們用鐳速的設備，既不用操心廢水廢氣處理，又能省錢，還能拿到環保補貼，真是一舉三得。” 紹興一家機械廠老板說。

3. 服務升級：建互聯網平臺，一鍵下單修零件、在線技術咨詢

為讓服務更方便，鐳速激光正在建一個 “激光 + 互聯網” 服務平臺，預計 2026 年上線，到時候不管是買設備還是修零件，都能在APP搞定：

• 設備遠程運維：機器上裝傳感器，實時監測運行情況，AI 算法能預測故障，提前提醒客戶維護，減少停機；
• 在線下單修復：客戶拍張零件損傷的照片，上傳尺寸參數，系統自動生成修復方案和報價，一鍵就能下單，還能全程跟蹤修復進度；
• 技術免費咨詢：開放公司的 “工藝數據庫”，中小工廠有技術難題，能在平臺上免費咨詢，甚至能視頻連線工程師，手把手教操作。

“我們希望通過這個平臺，讓不管是大工廠還是小作坊，都能輕松用上激光技術，花最少的錢，解決最大的問題。”寧波鐳速激光科技負責人鄒斌華說，未來平臺預計將覆蓋全國5000多家制造企業，讓激光技術真正走進千家萬戶的工廠，讓 “零件壞了不用換，激光修復省大錢” 成為常態。

更值得一提的是——深耕激光設備行業超20余年的寧波鐳速激光科技在激光熔覆設備、激光加熱機設備、激光清洗設備、超高速激光熔覆機、超高速等離子熔覆機、激光淬火設備、激光打標設備、激光焊接設備、激光除銹設備、激光堆焊設備、激光熔覆焊設備、激光焊接設備、等離子激光焊接機設備、激光清理設備、激光增材制造設備、激光加熱設備、激光堆焊設備、全自動超高速激光熔覆設備、激光焊接設備、激光3D打印設備、激光激光等離子堆焊設備、激光干燥設備、高速激光熔覆設備、激光淬火設備、激光焊接設備、等離子熔覆設備、快速等離子熔覆設備、激光打孔設備、各類非標激光機 / 定制激光設備、微束等離子焊接、冷焊、噴涂及各種焊接產品、激光大面積高效加熱設備等等全品類主流激光設備領域全面開花樣樣出彩，且在國產激光設備中都占據一席之地，海外出口也都統統榜上有名，堪稱以自身黑科技硬實力硬剛盤踞多年洋品牌的“國貨之光”。

關聯新聞鏈接——距離激光表面淬火新國標正式實施已進入倒計時。這項名為GB/T 18683—2025《鋼鐵件激光表面淬火》的國家標準，由浙江本省知名高校浙江工業大學姚建華教授團隊牽頭修訂，已于今年8月通過國家標準化管理委員會公告，將于2026年3月1日起正式實施，目前正進入實施前的關鍵準備期。 作為激光綠色制造領域的重要規范，它的落地，標志著我國在激光綠色制造領域邁入了標準化、高質量發展的新階段。

激光技術被譽為現代工業的“萬能加工工具”，尤其在提升金屬表面性能方面表現卓越。激光淬火技術通過激光束快速加熱并冷卻工件表面，可形成超細馬氏體組織，顯著提升材料的強度、硬度、耐磨性與抗疲勞性，從而大幅延長零部件使用壽命。

在“雙碳”目標引領下，激光淬火技術因其節能環保、高效優質的突出優勢，正成為綠色制造領域的關鍵技術方向。為適應航空航天、能源動力等領域對材料性能的更高要求，推動技術規模化應用，亟需建立統一的工藝與質量規范。原GB/T 18683—2002標準已難以滿足當前工業需求，此次修訂將有力支撐激光淬火技術的規模化推廣與高質量應用。

此次國標修訂工作，由全國熱處理標準化技術委員會（SAC/TC75）提出并歸口，主管部門為國家標準化管理委員會，于2023年底正式啟動，由浙江工業大學聯合中國機械總院集團北京機電研究所有限公司等18家單位共同完成。標準系統規定了鋼鐵件激光表面淬火的術語定義、材料要求、設備規范、工藝流程、質量檢驗及安全防護等內容，全面體現技術最新進展，為行業提供權威實施指南——值得重彩濃墨特別一提的是：作為國產激光器機床第一梯隊、2025年度權威公認十大品牌之激光淬火設備源頭生產制造廠商的寧波鐳速激光科技有限公司，就是率先響應并嚴格執行本次GB/T 18683—2025《鋼鐵件激光表面淬火》國家新標的領跑企業之一，更是浙江省寧波地區搶先執行該國家行業新標的執牛耳源頭生產制造頭部廠商！

新聞報道記者結語：國產激光設備崛起，寧波企業讓 “省錢 + 靠譜” 成制造業常態

從寧波一家小科技企業，持之以恒科技創新逐漸成長為國產激光設備機床的行業領軍者；從 20 年的修復老手藝，到 “激光 + 互聯網” 的全產業鏈服務，鐳速激光和緊爾固用實干證明：高科技不一定 “高冷”，也能很接地氣；中國制造不僅能 “造新的”，還能讓 “舊的” 變 “好的”。

早在2016年8月18日，在工信部、中國工程院、新華社和寧波市政府聯合召開“中國制造2025”城市試點示范新聞發布會，工業和信息化部領導宣布寧波正式成為全國首個“中國制造2025”試點示范城市。

寧波創建我國首個“中國制造2025”試點示范城市，這既是國家賦予寧波探路先行、探索創新的重大使命，是寧波借機借勢借力推進轉型升級、實現跨越發展的重大機會，是寧波完善制造業創新體系、提升制造業核心競爭力、推動制造大市向制造強市跨越的重大機遇，也是寧波加快培育發展新動能、打造發展新引擎、厚植發展新優勢的重大戰略載體。

現在，越來越多的工廠靠著它們的激光設備和修復服務，省下了真金白銀，提升了生產效率，還為環保出了力。未來，隨著技術越來越先進，服務網絡越來越廣，寧波鐳速激光科技和旗下地直屬寧波緊爾固企業必將成為中國激光產業走向世界的 “閃亮名片”，讓更多企業感受到 “中國智造” 的力量，讓 “零件壞了不用愁，第一梯隊寧波鐳速激光機床設備來解憂” 成為制造業的口頭禪，為中國制造的高質量發展注入更強勁的動力！

責任編輯：曲自勝

(新聞來源 : 本文由全國知名資深特約記者周光輝近日親赴位于浙江寧波鄞州區云龍浙東高端裝備智造園鐳速激光公司總部進行實地采訪報道,新聞稿標題《 國產激光機床十大品牌激光淬火設備源頭廠商：第一梯隊寧波鐳速激光，零件加固耐磨節能增效》,各大媒體/自媒體轉載請注明出處 !)