重磅！遠景自研發電機下線20000臺！

近日，遠景能源自研發電機累計交付超過20000臺，并達成典型失效模式“零失效”的卓越表現，其中超4000臺自制發電機無一下塔。

作為風電機組的核心部件，發電機是否運行良好，要從技術性能、可靠性、整機匹配度以及全生命周期成本等多個維度綜合考量。一臺優秀的發電機不僅要“能發電”，更要“高效、可靠、長久地發電”。

遠景多年來堅持核心部件自研自制，通過大量實際運行數據迭代優化的可靠性設計、與自研變流器形成的系統級高效發電性能、與齒輪箱等傳動部件的協同開發和驗證，以及應對復雜電網和極端環境的卓越適應性，實現了高性能與高可靠的完美結合，全系產品效率均大于97%，并可提供97.5%以上效率的解決方案。遠景自研發電機與自研變頻器集成開發，等效電路參數與變頻器性能完全匹配，在低電壓穿越、零電壓穿越等復雜電網條件下依然具備強大的支撐能力，確保機組在并網過程中平穩運行、高效發電。

無論是在高風沙的戈壁、炎熱潮濕的沿海，還是高腐蝕的深遠海，遠景自研發電機均有成熟的設計與防護方案——高防護等級：率先在海上風電場景中引入IP54防護等級雙饋發電機系統并批量交付，完美解決了高腐蝕環境下雙饋發電機滑環碳刷應用難題；卓越防腐能力：采用密封繞組技術，全部繞組均可耐受噴淋測試，對潮濕、灰塵、霉菌等惡劣環境有更高的耐受能力，確保在極端條件下依然穩定運行。

基于全球海量在運風機中發電機的應用經驗，遠景進行了極限帶載溫升測試、定子模態測試、帶載軸電壓測試、非標噪聲測試等大量標準和非標測試。與此同時，依托數字孿生技術，遠景能夠提前預測并精準安排運維，減少停機時間和維護成本，可靠的零備件供應體系，進一步避免了老機型因缺件導致的長時間停機，確保風機全生命周期的經濟性與發電收益最大化。自2019年、2021年陸上、海上機組分別實現100%應用自研發電機以來，遠景發電機下塔失效率小于千分之一，雙饋發電機典型失效模式保持“零失效”，設計壽命統一按國際標準25年進行設計，同時主力機型均獲得IECRE國際認證，在國內與國際項目中保持相同的高交付標準，廣泛應用于全球13個國家/地區的1193個風電項目，總裝機容量達104GW，贏得全球客戶的信賴與認可。

得益于遍布全球的風電場運行數據，遠景徹底打開了發電機設計、測試、制造的黑匣子。不同環境下的運行反饋，持續反哺發電機設計、測試與制造，使得遠景發電機產品在可靠性與性能上持續進化。2023年投產的遠景蒼南發電機制造工廠，已獲得ISO9001/14001/18001等體系認證，所有產品均獲得鑒衡、CQC、UL等國內國際認證，在風場中的實際表現得到了Total Energy, ACWA等國際客戶認可。特別值得一提的是，在質量管控方面，遠景發電機工廠引入了ERP、MES、WMS等先進生產管理系統，二三級供應鏈質量采用APQP for Wind管理體系及過程質量管理系統（BIQ），具備行業領先的全流程質量管理能力，最終實現了已交付發電機無一下塔的卓越表現。（來源：遠景能源）