鉑力特楊東輝：金屬3D打印消費(fèi)電子毛坯零件產(chǎn)量超百萬件，大生產(chǎn)時代已來

2025年12月24日，2025增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展論壇暨增材制造產(chǎn)業(yè)年會在河北雄安召開。本屆年會以“打造增材制造新質(zhì)生產(chǎn)力”為主題，由工業(yè)和信息化部裝備工業(yè)發(fā)展中心、河北雄安新區(qū)管理委員會主辦，中國增材制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟、雄安新區(qū)工信科技數(shù)據(jù)局、雄安高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)管理委員會、雄安新區(qū)科學(xué)園管理委員會等單位承辦，旨在深度解讀國家戰(zhàn)略導(dǎo)向，把脈全球產(chǎn)業(yè)變局，洞察技術(shù)躍遷前沿，共同擘畫增材制造產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的新藍(lán)圖。南極熊在現(xiàn)場參加和報道大會。

△安鉑力特增材技術(shù)股份有限公司副總經(jīng)理楊東輝

西安鉑力特增材技術(shù)股份有限公司副總經(jīng)理楊東輝在行業(yè)年會上發(fā)表主題演講，聚焦鉑力特增材制造技術(shù)在消費(fèi)電子領(lǐng)域的應(yīng)用實踐。演講中，楊東輝詳細(xì)介紹了公司在消費(fèi)電子材料應(yīng)用、規(guī)模化生產(chǎn)設(shè)備與工藝、質(zhì)量管控體系等方面的核心優(yōu)勢，分享了與榮耀、OPPO等頭部品牌的合作案例，并披露了未來自動化產(chǎn)線布局及萬噸級產(chǎn)能規(guī)劃，彰顯了鉑力特在消費(fèi)電子3D打印規(guī)模化落地領(lǐng)域的深耕成果。

楊東輝首先介紹了鉑力特的企業(yè)規(guī)模優(yōu)勢：公司目前投入使用的激光器數(shù)量超5000個，擁有3000多名員工，園區(qū)占地面積40萬平方米，其中近30萬平方米已投入使用，后續(xù)將持續(xù)擴(kuò)建以提升產(chǎn)能。在消費(fèi)電子領(lǐng)域，鉑力特核心聚焦鈦合金、鋁合金、不銹鋼等材料應(yīng)用，他指出，此前這類材料受限于加工難度大、成本高的問題，應(yīng)用范圍有限；而近年來隨著鈦合金成本下降及國產(chǎn)器件國產(chǎn)化率提升帶動設(shè)備成本降低，增材制造在消費(fèi)電子領(lǐng)域的規(guī)模化應(yīng)用成為可能。

從市場前景來看，消費(fèi)電子領(lǐng)域增材制造潛力巨大。楊東輝提供的數(shù)據(jù)顯示，2025年我國智能手表市場規(guī)模將達(dá)400多億元，產(chǎn)量8000萬個，若其中10%采用鈦合金材質(zhì)，僅基礎(chǔ)加工環(huán)節(jié)就將形成龐大市場，同時帶動原材料等上下游產(chǎn)業(yè)發(fā)展；全球范圍內(nèi)，2025年智能手表出貨量預(yù)計達(dá)1.5億臺，鈦合金在消費(fèi)電子中的應(yīng)用已成為明確趨勢。不過他也指出，當(dāng)前3C領(lǐng)域應(yīng)用存在同質(zhì)化嚴(yán)重、缺乏賣點(diǎn)的瓶頸，而3D打印技術(shù)可突破設(shè)計枷鎖，實現(xiàn)降本增效、個性化定制，同時兼顧環(huán)保，為行業(yè)破解瓶頸提供了有效路徑。

楊東輝分享了兩個極具代表性的合作案例：2023年7月，榮耀發(fā)布首款3D打印鈦合金折疊手機(jī)，憑借超薄設(shè)計斬獲優(yōu)異銷量，引領(lǐng)了3C領(lǐng)域鈦合金增材制造的應(yīng)用趨勢；2024年，鉑力特與OPPO合作，實現(xiàn)了最小厚度0.15毫米部件的規(guī)模化制造與發(fā)貨。他強(qiáng)調(diào)，消費(fèi)電子增材制造與航空航天領(lǐng)域存在顯著差異，從概念、原型到EVT、DVT階段，再到最終量產(chǎn)，需建立全流程的可靠交付體系。以鉸鏈生產(chǎn)為例，需歷經(jīng)打印、清粉、熱處理、電加工、激光打標(biāo)、品質(zhì)檢測到打包發(fā)貨等多個環(huán)節(jié)，且因出貨量大、品質(zhì)要求高，必須配備強(qiáng)大的質(zhì)量追蹤系統(tǒng)，實現(xiàn)從落地規(guī)劃、任務(wù)下發(fā)、打印記錄到流轉(zhuǎn)追蹤、質(zhì)檢的全流程覆蓋。

在規(guī)模化生產(chǎn)設(shè)備方面，鉑力特的S400設(shè)備成為核心支撐。該設(shè)備可實現(xiàn)最小壁厚0.15毫米、最小直徑0.15毫米的高精度打印，大規(guī)模制造周期6-10天，小規(guī)模制造2-3天，常規(guī)尺寸精度0.05毫米，致密度達(dá)99.9%，打印尺寸覆蓋300×400毫米，且占地面積小。設(shè)備整合了控制循環(huán)凈化、成型、光學(xué)、落粉、鋪粉等多個功能模塊，核心圍繞質(zhì)量、安全、效率、成本四大目標(biāo)，在保障安全的前提下提升可靠性與效率，最終降低生產(chǎn)成本。

為保障規(guī)模化生產(chǎn)質(zhì)量，鉑力特建立了多維度的技術(shù)保障體系。在打印前的留場環(huán)節(jié)，通過吹除大顆粒提升表面粗糙度，保障光學(xué)質(zhì)量并降低氬氣消耗；在打印過程中，借助AI與視覺技術(shù)識別潛在缺陷，20毫秒內(nèi)即可完成檢測，檢出率達(dá)98%，可降低廢品率40%左右。公司自主研發(fā)的Build Planner落地規(guī)劃軟件，通過復(fù)雜算法尋求最優(yōu)解，為設(shè)備高效執(zhí)行提供核心指導(dǎo)，是實現(xiàn)快速打印的關(guān)鍵系統(tǒng)。

針對規(guī)模化生產(chǎn)中的數(shù)據(jù)保密需求，鉑力特的軟件系統(tǒng)具備完善的保密功能。工藝參數(shù)由總公司開發(fā)，子公司打印時采用“黑盒模式”，僅可使用不可編輯、不可見，確保工藝數(shù)據(jù)內(nèi)部循環(huán)，避免外泄，保障商業(yè)價值。考慮到消費(fèi)電子增材制造高流轉(zhuǎn)的特點(diǎn)（單批次打印10-72小時），公司通過軟件自動化實現(xiàn)一鍵化操作，涵蓋規(guī)劃、粉末循環(huán)等全環(huán)節(jié)，同時實現(xiàn)1V4粉末循環(huán)自動化，無需人工干預(yù)，且不改變設(shè)備布局，有效提升自動化程度，縮短批次切換時間，實現(xiàn)打印完成到下一批次啟動耗時小于2.5小時。

在成本控制方面，鉑力特通過監(jiān)控能源消耗，將單機(jī)打印氬氣消耗控制在小于2升/分鐘，并依托完善的軟件系統(tǒng)實現(xiàn)能源與設(shè)備準(zhǔn)備的全流程管理。目前，公司消費(fèi)電子3D打印毛坯零件產(chǎn)量超百萬件，良率超97%，最高達(dá)98.79%。楊東輝還分享了耳機(jī)鈦合金部件的應(yīng)用案例，該部件生產(chǎn)周期僅12周，成本下降20%。

展望未來，楊東輝表示，鉑力特將在設(shè)計、3D打印、材料、自動化等領(lǐng)域持續(xù)創(chuàng)新，推進(jìn)“萬光計劃”。同時，將推進(jìn)廠房級粉末自動化處理，屆時將形成規(guī)模化自動化產(chǎn)線。

△視頻：南極熊在展會上專訪鉑力特，揭示金屬3D打印應(yīng)用

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