藍箭航天IPO輔導工作已完成，用3D打印造中國“可回收火箭”之心

南極熊導讀：金屬3D打印已從實驗室走向產業化前沿，成為航天等尖端領域實現快速迭代、降本增效和性能突破的核心支撐技術。

2025年12月18日，中國證券監督管理委員會網站更新信息顯示，藍箭航天空間科技股份有限公司的IPO輔導狀態已變更為“輔導工作完成”，輔導機構為中金公司。這意味著，這家國內民營航天龍頭距離正式遞交科創板上市申請僅一步之遙，即將成為備受矚目的“科創板商業航天第一股”。

在這場沖刺資本市場高地的競賽背后，除了液氧甲烷技術路線的戰略選擇，一項源自增材制造領域的關鍵技術——金屬3D打印，正成為藍箭航天構建核心壁壘、實現快速迭代的“秘密武器”。

從實驗室到量產：3D打印加速“心臟”制造革命

火箭發動機被喻為火箭的“心臟”，其性能直接決定成敗。藍箭航天自主研發的“天鵲”系列液氧甲烷發動機，是繼SpaceX猛禽發動機、藍色起源BE-4之后，全球第三臺完成全系統試車的大推力液氧甲烷發動機，構成了公司的核心技術護城河。

在這一尖端產品的研制中，金屬3D打印技術扮演了至關重要的角色。根據相關披露，在其天鵲系列發動機的關鍵零部件制造中，廣泛應用了金屬3D打印技術。這項技術的引入，帶來了顯著的效率與成本優勢：制造周期縮短，成本降低。

△圖片源自藍箭航天

這一降本增效的突破，對于需要經歷大量試車、進行高頻次設計迭代的發動機研發過程而言，具有戰略意義。它使得工程師能夠以更快的速度和更低的成本驗證新設計、新材料，極大地壓縮了從圖紙到實物的時間。2025年4月，第100臺天鵲發動機下線，標志著其從“技術突破”邁向“工業化量產”。

賦能“朱雀三號”：實現可回收復用的關鍵技術路徑

2025年12月3日，藍箭航天“朱雀三號”遙一火箭首飛，成功實現入軌，并開展了中國首次液氧甲烷火箭一子級垂直回收飛行驗證。這次發射不僅驗證了火箭總體設計的成功，更在其可重復使用的核心目標上邁出了關鍵一步。

可重復使用火箭對發動機提出了極其嚴苛的要求：必須具備極高的可靠性和可維護性，并能承受多次發射、返回的復雜載荷與熱循環。藍箭航天為“朱雀三號”配套研制的TQ-12B（海平面型）和TQ-15B（真空型）發動機，均繼承了先進的3D打印制造基因。

通過3D打印，可以實現發動機內部極其復雜的流道、輕量化點陣結構以及傳統工藝無法加工的一體化部件。這些結構優化顯著提升了發動機的推重比和熱管理效率。

產業鏈協同：3D打印融入高端制造生態

藍箭航天的實踐，是3D打印技術融入國家高端裝備制造體系的一個縮影。在其供應商及合作伙伴中，出現了大族激光等知名裝備企業的身影。大族激光提供的激光焊接、切割等設備，與3D打印技術共同服務于箭體等部件的制造，助力藍箭航天構建了高效的“脈動式”生產線，據稱可實現“每周一發”的生產節奏。

這種協同意味著，藍箭航天的需求正在反向拉動上游高端制造裝備（包括3D打印設備、材料和工藝）的技術升級與產業化應用。

南極熊觀察

藍箭航天沖刺IPO，不僅是中國商業航天產業的里程碑，也為3D打印行業提供了一個極具標桿性的高端應用范本。它清晰地展示了一條發展路徑：當3D打印技術與國家戰略性產業的重大需求深度融合時，所能釋放出的巨大能量。

在商業航天追求極致性能、快速迭代和成本控制的競賽中，3D打印不再是“錦上添花”的選項，而是成為“不可或缺”的使能技術。它幫助像藍箭航天這樣的創新企業，在“可重復使用”這一全球航天競賽的制高點上，實現了關鍵部件的快速研發與性能躍升。

隨著藍箭航天上市進程的推進和后續產能的擴張，其對高性能、高可靠性金屬3D打印部件及服務的需求必將持續增長。這預示著，服務于航空航天領域的增材制造產業鏈，將迎來一個技術要求和市場容量同步提升的黃金時期。中國3D打印行業，正通過賦能“飛天”的夢想，夯實自身在高端制造領域的基石地位。

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