南極熊導讀:金屬3D打印已從實驗室走向產業化前沿,成為航天等尖端領域實現快速迭代、降本增效和性能突破的核心支撐技術。
2025年12月18日,中國證券監督管理委員會網站更新信息顯示,藍箭航天空間科技股份有限公司的IPO輔導狀態已變更為“輔導工作完成”,輔導機構為中金公司。這意味著,這家國內民營航天龍頭距離正式遞交科創板上市申請僅一步之遙,即將成為備受矚目的“科創板商業航天第一股”。
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在這場沖刺資本市場高地的競賽背后,除了液氧甲烷技術路線的戰略選擇,一項源自增材制造領域的關鍵技術——金屬3D打印,正成為藍箭航天構建核心壁壘、實現快速迭代的“秘密武器”。
從實驗室到量產:3D打印加速“心臟”制造革命
火箭發動機被喻為火箭的“心臟”,其性能直接決定成敗。藍箭航天自主研發的“天鵲”系列液氧甲烷發動機,是繼SpaceX猛禽發動機、藍色起源BE-4之后,全球第三臺完成全系統試車的大推力液氧甲烷發動機,構成了公司的核心技術護城河。
在這一尖端產品的研制中,金屬3D打印技術扮演了至關重要的角色。根據相關披露,在其天鵲系列發動機的關鍵零部件制造中,廣泛應用了金屬3D打印技術。這項技術的引入,帶來了顯著的效率與成本優勢:制造周期縮短,成本降低。
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△圖片源自藍箭航天
這一降本增效的突破,對于需要經歷大量試車、進行高頻次設計迭代的發動機研發過程而言,具有戰略意義。它使得工程師能夠以更快的速度和更低的成本驗證新設計、新材料,極大地壓縮了從圖紙到實物的時間。2025年4月,第100臺天鵲發動機下線,標志著其從“技術突破”邁向“工業化量產”。
賦能“朱雀三號”:實現可回收復用的關鍵技術路徑
2025年12月3日,藍箭航天“朱雀三號”遙一火箭首飛,成功實現入軌,并開展了中國首次液氧甲烷火箭一子級垂直回收飛行驗證。這次發射不僅驗證了火箭總體設計的成功,更在其可重復使用的核心目標上邁出了關鍵一步。
可重復使用火箭對發動機提出了極其嚴苛的要求:必須具備極高的可靠性和可維護性,并能承受多次發射、返回的復雜載荷與熱循環。藍箭航天為“朱雀三號”配套研制的TQ-12B(海平面型)和TQ-15B(真空型)發動機,均繼承了先進的3D打印制造基因。
通過3D打印,可以實現發動機內部極其復雜的流道、輕量化點陣結構以及傳統工藝無法加工的一體化部件。這些結構優化顯著提升了發動機的推重比和熱管理效率。
產業鏈協同:3D打印融入高端制造生態
藍箭航天的實踐,是3D打印技術融入國家高端裝備制造體系的一個縮影。在其供應商及合作伙伴中,出現了大族激光等知名裝備企業的身影。大族激光提供的激光焊接、切割等設備,與3D打印技術共同服務于箭體等部件的制造,助力藍箭航天構建了高效的“脈動式”生產線,據稱可實現“每周一發”的生產節奏。
這種協同意味著,藍箭航天的需求正在反向拉動上游高端制造裝備(包括3D打印設備、材料和工藝)的技術升級與產業化應用。
南極熊觀察
藍箭航天沖刺IPO,不僅是中國商業航天產業的里程碑,也為3D打印行業提供了一個極具標桿性的高端應用范本。它清晰地展示了一條發展路徑:當3D打印技術與國家戰略性產業的重大需求深度融合時,所能釋放出的巨大能量。
在商業航天追求極致性能、快速迭代和成本控制的競賽中,3D打印不再是“錦上添花”的選項,而是成為“不可或缺”的使能技術。它幫助像藍箭航天這樣的創新企業,在“可重復使用”這一全球航天競賽的制高點上,實現了關鍵部件的快速研發與性能躍升。
隨著藍箭航天上市進程的推進和后續產能的擴張,其對高性能、高可靠性金屬3D打印部件及服務的需求必將持續增長。這預示著,服務于航空航天領域的增材制造產業鏈,將迎來一個技術要求和市場容量同步提升的黃金時期。中國3D打印行業,正通過賦能“飛天”的夢想,夯實自身在高端制造領域的基石地位。
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△南極熊旗下的3D打印深度訪談視頻號,還差900多個粉絲才能認證
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