多功能激光對中儀操作保姆級教程

激光對中儀在電機聯軸器找正過程中的操作教程
在現代工業中激光對中儀可以更好地延長機器壽命以及操作過程中提高精準度，也提高了工作效率。比如分辨率和線性度更高地CCD激光感應技術，準確生動地圖形化操作指引，以及可選地無線連接。這些技術結合成為了市場上獨一無二地激光對中系統。另一些特點，如預裝快速連接夾具，有助于迅速地進行對中測試。

高級激光對中儀重要操作
工具/原料
AS500激光對中儀一臺
ASHOOTER激光器一對
PT580電機離心泵教學模擬實訓臺一臺
卷尺一把
內六角一套
對中墊片0.1mm-0.7mm
鏈條一對
方法/步驟

溫馨提示：操作前需確保設備已完成點檢，無部件損壞；作業時務必關閉被測旋轉機械的驅動電源，做好安全防護措施，避免激光直射眼睛。本操作步驟適用于電機-泵、電機-風機等常見旋轉設備的軸對中作業。
一、前期準備與設備點檢
1. 工具清點：確認AS200激光對中儀主機、S探頭（基準端）、M探頭（調整端）、磁性安裝支架/鏈條、充電線、數據線及備用墊片等配件齊全且完好。

2. 設備點檢：開啟主機與兩個探頭，檢查藍牙連接狀態（指示燈藍光常亮為連接正常，閃爍為未連接）；核查激光發射是否穩定，顯示屏是否清晰無故障提示；確認電池電量充足，滿足作業需求。
3. 現場清理：清理被測設備的軸面、地腳螺栓及周邊區域，去除油污、鐵銹、灰塵等雜物，確保安裝面平整干凈，避免影響測量精度。
二、探頭安裝與連接

1. 定位劃分：將固定不動的設備（如泵體）設定為基準端，安裝S探頭；將可調整的設備（如電機）設定為調整端，安裝M探頭，建議探頭安裝位置盡量靠近聯軸器，減少測量誤差。
2. 固定安裝：使用磁性支架或鏈條將兩個探頭分別鎖緊在對應軸上，確保安裝牢固無松動；調整探頭角度，使激光發射窗口正對對方探頭的接收窗口，初步對齊。
3. 系統連接：在主機界面點擊藍牙連接圖標，選擇對應探頭型號完成配對；連接成功后，可在設置界面查看探頭信號強度，確保信號穩定（信號值≥80為最佳）。
三、粗調光與參數輸入
1. 粗調光校準：滑動探頭頂端的調節滑輪，將激光線精準調至對方探頭接收窗口的中心位置；可通過探頭自帶的水平泡輔助校準，確保探頭安裝水平，減少傾斜誤差。
2. 尺寸參數輸入：點擊主機界面的“尺寸輸入”圖標，按提示依次輸入關鍵尺寸：S探頭與M探頭之間的距離、M探頭與聯軸器中間的距離、M探頭與電機前腳的距離、電機前腳與后腳的距離，參數單位統一（mm或inch），確保輸入準確無誤。
四、軟腳檢測與校正
1. 進入檢測模式：在主機界面點擊“軟腳檢測”圖標，進入軟腳測量畫面，系統將提示按順序檢測電機四個地腳。
2. 逐點測量：按照界面提示順序，依次對每個地腳進行測量：先松開該地腳螺栓，再重新緩慢鎖緊，待屏幕數值穩定后點擊“OK”確認；重復操作完成四個地腳的測量。
3. 結果判斷與校正：軟腳值標準范圍為≤0.1mm（大型設備可放寬至≤0.15mm）；若某地腳軟腳值超標，需在該地腳處加裝對應厚度的墊片（如測量值為0.62mm，可加裝0.45-0.5mm厚的墊片），加裝后重新鎖緊所有地腳螺栓，再次進行軟腳檢測，直至所有數值符合要求。
五、正式對中測量
1. 啟動測量程序：軟腳檢測合格后，返回主界面點擊“開始測量”圖標，系統將提示依次將探頭轉動至9點、12點、3點位置進行數據采集。
2. 多點數據采集：手動轉動設備軸，帶動探頭依次到達指定時鐘位置，確保探頭外殼上的水平泡處于中間位置（角度誤差≤±2°），此時主機將自動出現“采集”圖標，點擊完成該位置數據記錄；依次完成三個位置的測量，系統將自動計算對中結果。
六、對中調整與結果確認
1. 查看調整建議：測量完成后，主機界面將顯示垂直與水平方向的不對中偏差值，并給出具體的調整參考量（如墊片增減厚度、地腳平移距離）。
2. 精準調整：根據調整建議，先進行垂直方向調整（通過增減電機地腳墊片實現），再進行水平方向調整（通過移動電機位置實現）；調整過程中可將探頭轉動至9點/3點位置查看水平偏差實時值，轉動至12點位置查看垂直偏差實時值，輔助精準調整。
3. 復查確認：調整完成后，重新鎖緊所有地腳螺栓，再次啟動測量程序，按9點、12點、3點位置重新采集數據；若復查結果顯示偏差值在允許范圍內（符合設備運維標準或ISO相關標準），則對中作業完成；若未達標，需重復調整-復查步驟，直至合格。
七、數據保存與作業收尾
1. 數據保存與導出：對中合格后，點擊主機“保存”圖標，將測量結果、調整參數等數據進行存儲；如需留存檔案，可通過USB數據線將數據導出至電腦，或直接打印對中報告。
2. 設備收納：關閉主機與探頭電源，拆除探頭及安裝支架，清理探頭表面的灰塵與油污；將所有設備及配件整理收納至專用工具箱，避免部件丟失或損壞。