2米級成型幅面、56激光金屬3D打印LiM-X2000H+重磅發布

南極熊導讀：50個以上激光器的超大型金屬3D打印機，國內又多了一員。

近年來，隨著航空航天、能源裝備等領域對大型復雜構件一體化成形需求的不斷提升，傳統制造方式在效率、成本與結構自由度方面面臨嚴峻挑戰。鐳明激光深耕金屬增材制造領域多年，憑借深厚的光學系統研發經驗與大型設備制造能力，針對大尺寸構件打印周期長、成形質量難控、設備穩定性要求高等痛點，正式推出經過工程驗證的超多激光、超大型激光選區熔化設備——LiM-X2000H+。

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56振鏡協同，成形效率躍升

LiM-X2000H+設備成形尺寸為2000mm×2000mm×2700mm（W×D×H），以超大成形空間為核心突破，滿足航空航天領域對超大規模、高復雜度構件的制造需求。設備采用矩陣式激光器排列方案，最多可配備56激光器，激光數量倍增驅動成形效率躍升。

采用智能動態變速鋪粉方案，多段自動變速，實現打印區精準控制與非打印區快速移動，保證鋪粉質量和效率。單刮刀雙向鋪粉結構，簡化調刀程序，方便快捷；成形艙配備1套刮刀模塊，不破壞成形艙惰性氣體環境，即可在線更換刮刀，解決長周期打印刮刀磨損問題；刮刀驅動導軌采用雙層密封保護設計，使用壽命提升5倍以上。

可實現多激光動態分區優化，系統實時分析每層打印形狀與面積，自動計算并優化各激光器掃描分區邊界，減少等待與空程時間，釋放多激光的并行加工潛力，兼顧打印質量和打印效率。

多激光分區界面圖示

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光學冗余設計，智能容錯

LiM-X2000H+光路可靠，設備56激光光斑尺寸、能量密度一致，激光功率偏差≤±5W，光斑尺寸偏差不超過5%。設備各區域力學性能、粗糙度一致性高，零件成形質量高。

采用自研智能容錯系統，依托先進算法實現激光冗余保障，具備單點故障自動診斷、隔離與動態優化調度能力；正常運行狀態下，55激光協同打印，但當打印范圍內某一激光系統發生意外故障時，備用光學系統自動啟動，相應縱向單列的相鄰兩光學系統可自動覆蓋其打印區域接續工作，確保打印不中斷，大幅提升了大型構件連續打印的可靠性與一致性。

該方案為大型工件連續成形提供強有力保障，有效避免因光學系統問題導致的成形缺陷與經濟損失。

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多項配置升級，高質高效成形

LiM-X2000H+設備改進了風場結構設計，成形室內氣流更加均勻、穩定，超大跨距下煙塵也能得到有效去除，使打印面光亮整潔，提升超大幅面多激光打印的均勻性、穩定性，有效保證打印零部件的一次成形。

LiM-X2000H+采用伺服電機驅動配合精密滾珠絲桿、導軌及高精度光柵尺，實現閉環控制與超重載雙驅動，Z軸定位精度優于10μm，重復定位精度優于5μm，確保在大尺寸、長周期打印過程中層厚一致性與成形穩定性。

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雙重質量監控，全程可追溯

設備集成雙重質量監控系統，實時采集刮刀扭矩、位置、成形室壓力、氧含量、溫度、除塵風量、濾芯壓差等關鍵參數，并完整記錄于日志系統中，實現打印過程全程可追溯，為工藝優化與質量分析提供數據支撐。

LiM-X2000H+搭載粉床監控系統，高清相機可實時拍攝、存儲每層鋪粉與掃描圖像，結合圖像處理算法智能評估鋪粉質量。若檢測到鋪粉缺陷，系統自動控制鋪粉機構重新鋪粉，確保每層鋪粉均勻、無瑕疵，從源頭保障零件成形質量。

支持振鏡智能校準，無需人工干預，單光振鏡校準精度≤±0.05mm；多光搭接精度誤差≤±0.1mm，顯著提升打印質量一致性并縮短準備時間。

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安全冗余設計，確保生產安全

LiM-X2000H+整機通過CE安全認證、ATEX防爆指令、FDA激光安全認證及SIL 3級繼電器安全認證，配備多項監控互鎖裝置、壓力監控、溫度監測等多重保障系統，確保設備在高負載環境下安全穩定運行。

配備長效過濾系統，具備反吹功能，過濾等級H13；具有旋風除塵模塊，可收集煙塵中大顆粒，減少粉末浪費，降低成本，有效提高濾芯壽命，濾芯使用壽命超10萬小時，設備使用全壽命周期內無需更換濾芯，保證設備不間斷打印；過濾器灰桶采用頂升結構，循環凈化系統具備氧含量、溫度、壓力監控，保證使用安全。

LiM-X2000H+的發布，標志著鐳明激光在超大型金屬增材制造裝備領域再進一步。一直以來，我們以持續的技術積淀不斷推進高端裝備的研發與應用拓展。未來，更將繼續聚焦于高性能、高可靠性、智能化裝備的研發與推廣，為航空航天、能源動力、高端模具等領域提供更高效、更穩定的增材制造解決方案。

△視頻：2025年南極熊專訪鐳明