人本高性能軋輥軸承破解鋼鐵厚板軋制 “停機困局”

在冶金工業的厚板軋機車間，軋輥軸承作為關鍵核心部件，直接影響軋機運行穩定性、產線作業效率及成品板材質量。而傳統軸承被“壽命短、易疲勞、高成本”三座大山所困擾著，成為制約行業進一步提質增效的關鍵瓶頸。而人本股份通過系統性的技術升級，構建起厚板軋機軸承的高可靠性解決方案，以十年穩定運行的實證，為冶金行業帶來了打破困局的技術方案。

厚板軋制的“隱形枷鎖”

傳統軸承的三大痛點

壽命短板顯著

傳統厚板軋機軸承平均在線使用壽命不足3個月，頻繁更換與高頻停機不僅增加了維護成本（年均超百萬元），還造成大量非計劃性產能損失。

應力集中隱患

軋制過程中受力波動顯著，易造成滾道局部應力集中，加速材料疲勞進程，影響產品尺寸精度，嚴重時甚至可能引發軸承斷裂，危及設備安全。

效率質量矛盾

為降低軸承更換頻率，部分企業被迫降低軋制速度或縮減軋制量，從而限制產能釋放，板材表面質量也出現波動，影響整體產品競爭力。

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重塑軋輥軸承的性能邊界

五項技術突破

針對厚板軋機的嚴苛工況，人本股份聯合國內頭部鋼廠展開聯合研發，從材料、工藝到結構設計實現全鏈條創新，最終推出的高性能軋輥軸承實現了五大技術突破：

材料升級

通過與鋼廠合作，定制開發高純凈度軸承鋼，顯著改善碳化物均勻性（提升50%），抗疲勞強度提升40%，有效提升基礎性能穩定性。

熱處理強化

采用復合強化熱處理工藝，使軸承表面硬度達到HRC60-62，同時芯部韌性提升35%，實現優良的抗沖擊性能與壽命表現的統一。

輕量化保持架設計

選用新型輕量化合金材料，保持架整體減重25%，有效降低滾子間滑動摩擦，運行溫升下降15%，有助于延長潤滑油膜穩定性和軸承使用壽命。

滾道輪廓優化

采用“特殊曲線修形技術”，緩解邊緣應力集中問題，使接觸應力分布均勻性提升60%，疲勞壽命實現3倍增長。

智能潤滑適配

軸承結構預留自適應油膜控制接口，可與鋼廠智能潤滑系統集成，實現摩擦功耗降低20%，為智能產線升級提供技術支撐。

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從“國產替代”到“標桿案例”

十年實證

2009年，人本高性能軋輥軸承在國內大型特鋼企業3500mm、4300mm厚板產線完成首裝，全面替代進口產品。十年運行，這份“國產答卷”交出了令人矚目的成績

壽命顯著突破

單套軸承平均在線免維護使用壽命達到 12-18 個月，較傳統產品提升 4 倍，年更換頻次減少 75%。

效能穩步提升

軋機運行速度提升 15%，單班產量增加 200 噸，且板材厚度精度控制在 ±0.05mm 以內，實現了效率與質量的雙重提升。

零意外記錄

累計運行超 8 萬小時，未發生一起因軸承故障導致的計劃外停機，年維護成本降低 60%，讓產線從 “搶修式維護” 轉向 “計劃性管理”，有效作業率突破 98%。

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引領未來發展方向

全場景適配

圖 | 高性能軋輥軸承

經過十年市場驗證，人本高性能軋輥軸承已實現全場景覆蓋，為冶金企業帶來全流程價值升級：

規格上適配3500mm至5500mm寬厚板軋機，可支撐船舶鋼、橋梁鋼等高端板材軋制；能在 400℃以上高溫、8000 噸軋制力的極端工況下保持穩定，規避熱膨脹卡死風險；預留傳感器接口，可接入鋼廠 MES 系統實現健康預警與壽命預測，助力構建“預測性維護”體系；低摩擦設計減少25%潤滑油消耗，單產線年省環保成本超50萬元，貼合行業綠色低碳轉型需求。

面向未來，人本股份的戰略布局已清晰可見：在材料領域，研發稀土改性軸承鋼，目標將軸承壽命突破24個月，沖擊10000噸級超重載軋機市場在數字技術融合上，構建軸承全生命周期數字模型，通過AI算法優化維護策略，向“零故障”目標邁進；在全球化布局中，計劃進軍東南亞、歐洲厚板軋機改造市場，輸出“中國技術+本地服務”的雙重優勢，為行業實現從“國產替代”邁向“高端引領”提供了強有力的支撐。