登頂全球第一，鼎泰高科，鋒芒畢露！

茫茫“淘金熱”，“賣鏟人”先富！

近年來，全球“半導體熱”帶動PCB需求大增有目共睹，但鮮為人知的是，PCB的制造過程中有一個幕后環節：鉆孔。

那些比頭發絲還細的孔，用來在PCB不同層之間傳遞信號。這就要求鉆這些孔的“針”，必須極其精密、耐磨，否則電路就會出問題。

鼎泰高科，正是PCB“鉆針”領域的佼佼者。

它不直接面向消費端，而是在產業鏈里默默“賣鏟”。公司2025年前三季度實現營業收入14.57億，凈利潤2.82億元，增長超60%，可謂“春風拂面”。

市場份額方面，公司也早在2023年就壟斷了全球26.5%的市場，市占率連續多年穩居第一。

那么，他是如何一步步在全球精密制造領域“一針封喉”的呢？

一根針“扎”到底

若說能賣出規模，或許有行業紅利的因素，但能做到全球第一，靠的必定是硬實力。

鼎泰高科便是如此。

首先，以技術突破鑄就護城河。

由于PCB需要更精確的孔位，因此所用刀具也是更精密的微型鉆針、涂層鉆針，孔位不僅需要更細的尺寸，而且還要增加涂層，這就對供應商的技術提出了更高的要求。

面對技術難題，鼎泰高科常年保持高研發投入，2021-2025年前三季度研發費用占比持續高于6%，領先尖點科技（4%左右）等主要競爭對手。

這種“研發壓強”戰略已經取得了豐碩的戰果：

2020年左右，鼎泰高科就自主研發出了的多站式PCB板微鉆針加工機，實現了加工精度達到±0.001毫米。

這意味著，當國內同行還在依賴日本西部電機等進口設備時，鼎泰高科直接填補了我國在微鉆針加工設備領域的空白，到如今技術依舊保持領先。

另外，公司研發的新型高孔位精度微型鉆頭，通過獨創的螺旋槽設計和納米涂層技術組合，將斷針率從行業平均的1.2‰降到了0.3‰。

更難得的是，鼎泰高科沒有止步于單一技術的突破，而是構建了完整的技術生態。

從金剛石涂層技術到PVD涂層工藝，從智能鉆針庫到自動化檢測系統，每一項創新都在強化企業的綜合競爭力。

其次，專注鍛造核心競爭力。

鼎泰高科的核心產品始終圍繞各類PCB用刀具，包括鉆針、槽刀、銑刀等。

2025年上半年，各種刀具產品占公司主營業務比重高達82.55%，其中光PCB鉆針單項就貢獻了超50%的營收。

這種“一根針扎到底”的專注力，讓公司不斷突破極限——2025年上半年，其鉆針產品最小直徑規格已突破0.05mm，自主研發的涂層技術還可顯著提升刀具壽命3-5倍。

說白了，就是同行難以突破的精度鼎泰高科能最早企及，別人易斷的針它們也能解決，公司把“一根針”的技術優勢發揮到了極致。

憑借良好的綜合競爭力，鼎泰高科不僅“撬”動了全球市場，更“繡”出了自身漂亮的業績增長曲線。

2021-2024年，公司營業收入從12.22億成長到了15.8億元，年復合增長率6.63%。2025年前三季度，公司業績“更上一層樓”——營收達14.57億，凈利潤2.82億元。

一杠“撬”開新天地

其實不止在PCB鉆針上大放異彩，鼎泰高科還走了精彩的一步。

它敏銳地發現，自身在PCB鉆針上磨練出的超硬材料與精密磨削技術，并不僅局限于鉆孔這一個應用場景。

這套工藝能力，恰能在機器人的核心零部件——行星滾柱絲杠上復用。

以特斯拉人形機器人為例，其應用絲杠的組件錯落分布在機器人的四肢內，是其運動控制的核心，成本占總成本的40%以上，重要性可想而知。

再往細看，行星滾柱絲杠主要由行星滾柱、螺母和絲杠構成，零件間依靠螺紋嚙合實現傳動功能。

因此，螺紋的加工精度就成了絲杠整體性能的關鍵，它直接影響傳動的精度、壽命與平穩性。

目前，市面上常用的絲杠螺紋加工方法有：滾壓、硬車削、旋風銑削和磨削等，其中屬磨削加工精度最高。

然而，當前國內攻克該領域的企業卻少之又少。像秦川機床雖有涉足，但產品多集中在中低端市場，高端精密磨床仍依賴進口。

面對這一制約，鼎泰高科快人一步，在2024年就成功開發出了具有復合工藝的數控絲錐磨床，將螺紋加工工序集成在了一臺設備上。

截至2025年6月30日，公司共擁有500項專利，其中光機器人領域就占了227項，占比高達45%。

因此，面對這塊誘人的市場蛋糕，鼎泰高科未來有野心、也有能力去食得。

總的來看，PCB的需求爆發為公司帶來了新的黃金發展期；而行星滾柱絲杠，又為公司在機器人領域創造了無限的可能，這家悶聲發大財的中國企業，終于等到了好時候。

“一根鉆針”能撬動全球市場，鼎泰高科靠的是幾十年如一日死磕技術。

而如今殺入滾柱絲杠賽道，它沒有離開自己最擅長的“手藝”，只是為這門“手藝”找到了更大、更貴的“用武之地”。

眼下公司的PCB鉆針業務仍是現金牛，機器人的關節里也同樣藏著“金礦”。至于能不能“掘金到手”，就要看公司在鉆針業務的核心競爭力，能否在機器人領域再復制一次了。

以上分析不構成具體買賣建議，股市有風險，投資需謹慎。