別急著給固態電池當“韭菜”

最近電車起火事故頻發，讓外界對電池安全性的擔憂再次升級。有聲音說，明年固態電池來了，一切問題就都解決了。

但筆者奉勸各位，別把“固態電池”想得太好，5年內沒戲，你以為買到了下一代技術，實際很可能當了“韭菜”。

1、固態電池技術路線還有分歧，產能尚在建設階段

我們不否認，0電解液的全固態電池，是未來動力電池的發展方向，其在能量密度、化學穩定性、低溫性能與循環壽命等方面，顯著優于傳統液體鋰電池。上車后有望從根本上化解用戶對電車安全性的擔憂，同時讓純電續航邁入“千里”時代。

目前固態電池產業受到政策的大力支持，上游供應鏈和頭部主機廠都在積極布局，并且拿出了明確的技術成果和量產時間表。

東風汽車已于2025年8月在奕派、納米等車型開展全固態電池裝車試驗，其自研電芯能量密度達350Wh/kg，可支持車輛續航突破1,000公里。長安汽車自主研發的“金鐘罩”全固態電池能量密度達400Wh/kg，續航里程超1500公里，安全性提升70%，計劃在2025年底發布功能樣車，2027年逐步推進量產。廣汽埃安昊鉑車型將于2026年搭載全固態電池，上汽基于聚合物-無機物復合電解質技術的固態電池產品，也將在2026年量產，能量密度超400Wh/kg。

國際車企同步加速布局，豐田將全固態電池量產時間提前至2026年，寶馬固態電池車型已開啟路試，奔馳固態電池車型預計于2030年前量產上市。

乍一看，固態電池的普及似乎近在咫尺，但實際還差得遠。

首先，固態電池的技術路線并不是單一的，根據電解質材料可以劃分為聚合物、氧化物、硫化物、鹵化物四種。這四種技術路線各有優劣，雖然現階段市場以硫化物為發展的主流方向，但業界并未達成統一，每家的選擇不盡相同。

其次，不同的技術路線，對應的是不同的工藝路徑。需要指出的是，全固態電池是無法復用傳統液體電池的產能的，廠家必須重新建設生產線，這可是一筆巨大的成本，因此在技術路線不明的階段，企業都會謹慎投入，短期內不會ALL IN。

根據中銀證券的研報，固態電池從實驗室走向產業化通常要經歷四個關鍵階段：實驗室驗證；小試產線；中試工藝路徑確立與產線能力建設；規模化量產與整車導入。

當前固態電池產業整體處于“中試工藝路徑確立”向“產線能力建設”過渡的階段，部分企業已完成關鍵材料和電化學體系的實驗室突破，正加快建設中試或量產線。

業界也普遍認為，今年固態電池只是下線了車規級電芯，部分車企陸續進行上路測試，明年裝車測試，2027年小批量量產，2030年后才會逐步大規模上車。

2、固態電池門檻高，讓子彈飛一會

可能有人會說，不是已經有汽車品牌給量產車裝上固態電池了嗎？如果你仔細研究產品背后的技術會發現，現在市面上能買到的“固態電池”，并不是嚴格意義上的全固態電池，而是減少了電解液比例的半固態電池（一般含量由原25%以上降至10%以下）。

雖然在能量密度和安全性上，半固態電池還達不到全固態電池的水準，但較傳統液態電池有一定提升。液態鋰電池能量密度在300Wh/kg以下，而半固態電池的能量密度能達到300~400Wh/kg；液態電解液在150~200℃即可分解，而半固態電池熱失控溫度通常在200℃以上。

此外，半固態電池在生產工藝和原材料體系上，與傳統液態電池有較高的相似性和兼容性。企業無需“另起爐灶”，通過對現有生產設備和工藝進行局部技術升級和調整，便可實現半固態電池的生產。

由于不需要增加太多成本，頭部廠家能將半固態電池做到和液態電池相當的價格，甚至還能更便宜。在業界率先搭載半固態電池的上汽名爵MG4，疊加限時優惠后只賣9.98萬元，更有消息稱，清陶能源的第二代半固態電池預計比液態電池成本降低20%。目前，業內將半固態電池視為從液態電池到全固態電池的理想過渡產品。

即便真的有新車搭載了“全固態電池”，最好也不要著急購買。一方面是價格肯定會貴，在全固態電池量產的初期，成本處于高位，更多搭載在高溢價的旗艦車型上，等等價格一定會下探。

但更重要的是，任何新技術落地后都需要經歷一段磨合期才能真正成熟，別看只是“換了種電池”，背后的門檻很高。

固態電池對結構件、熱管理系統等都提出了更高要求，電芯封裝、電池布局設計等也要跟著改變。同時，新工藝、新產線的穩定性怎么樣，固態電池上車后，能不能hold住用戶各種真實的使用場景，這些都需要一定的驗證周期。有時企業步子邁得太快，反而讓人不放心。

總而言之，筆者的建議是，著急用車的不用等，選擇靠譜的大廠，趕在購置稅優惠和國家補貼退坡前入手。不著急的再等等，早買早嘗鮮，晚買省金錢。

本文僅為作者個人觀點，不代表水滴汽車立場。