堅守質量底線！沃爾沃臺州工廠迎50萬輛里程碑，全新XC70詮釋品質

近日，一輛嶄新的沃爾沃全新XC70緩緩駛離總裝線，這一畫面標志著沃爾沃汽車臺州工廠迎來發展歷程中的重要里程碑——第50萬輛整車正式下線。這一成就不僅直觀印證了臺州工廠出色的制造能力與精湛的工藝水平，更充分彰顯出沃爾沃汽車堅守“中國制造，全球品質”的堅定承諾，為品牌在全球市場的品質口碑再添有力注腳。

沃爾沃汽車臺州工廠第50萬輛整車正式下線

智造標桿，踐行全球統一生產標準

作為沃爾沃汽車全球生產制造體系的重要一環，臺州工廠深度踐行“安全、個性化、可持續”的理念，以全球統一的VCMS生產制造系統為基石，構建集智能制造、綠色生產、品質管控與創新研發于一體的現代化標桿工廠，并已成為沃爾沃汽車全球新能源戰略落地的關鍵支點，為品牌在電氣化、智能化時代的全球發展提供堅實支撐。

沃爾沃全新XC70從總裝線下線

在智能制造方面，臺州工廠的沖壓車間產線自動化率達100%，焊裝車間配備442臺機器人，涂裝車間自動化率也達到96%，總裝車間100%采用電動擰緊工具，所有關鍵螺栓的擰緊信息終生可追溯，構建了一個真正的全球化智能制造體系；質量管控上，臺州工廠從前端采購到整車裝配，始終嚴格執行7層次質檢體系，通過超聲波焊點檢測、撕裂試驗、藍光檢測等先進手段，全流程把控產品品質。特別是焊裝車間采用的自適應焊接系統，能夠根據板材厚度實時調整參數，確保每一個焊點都符合全球統一品質標準；可持續發展領域，臺州工廠不僅在2021年實現100%電能碳中和，更在2024年達成氣候零負荷運營目標。此外，還率先實現了車用鋁合金材料和鋼材的無降級回收，并通過廢棄物零填埋三星認證，成為浙江省首個獲此認證的整車制造企業。

沃爾沃汽車臺州工廠涂裝車間精飾線

正是在這些先進技術和嚴苛標準的共同驅動下，臺州工廠不僅為汽車行業的智能化轉型樹立了典范，更在可持續發展上為整個行業樹立了新的標桿。

精湛工藝，淬煉全新XC70非凡品質

作為從臺州工廠下線的第50萬輛整車，同時也是沃爾沃全新SMA超級混動架構的首發車型，全新XC70不僅是臺州工廠卓越制造能力的集大成者，更是“中國制造，全球品質”的生動體現。其精湛的制造工藝，從源頭上確保了每一輛交付給用戶的全新XC70都擁有全球統一的高品質。

沃爾沃全新XC70

從沖壓車間的精準成型到焊裝車間的精密焊接，從涂裝車間的漆面噴涂到總裝車間的智能合裝，全新XC70在臺州工廠歷經了多個核心生產環節的淬煉。在沖壓車間，為了保證全新XC70的沖壓品質，沃爾沃汽車對沖壓成型件有著嚴苛的要求。所有鋼板原料從進廠開始就要接受100%來料開包檢查，從源頭上杜絕瑕疵。沖壓完成后，每一件成型件都會經過100%目視化檢測，確保表面無任何可見缺陷。同時，針對每個生產批次的沖壓件，還會進行抽樣亮油檢測和藍光掃描檢測，從而全方位確保成型件的卓越品質；在焊裝車間，多種連接技術應用于車身焊接，包括業內先進的激光焊、自沖鉚焊和阿普拉斯焊等工藝。全新XC70的側圍與流水槽上部搭接處運用了獨特的阿普拉斯焊工藝。該工藝通過高電流脈沖在極短時間內完成焊接，相較于傳統點焊，其熱影響范圍更小，有效減少了板材變形風險，保持了材料的原有性能，同時大幅降低了壓痕可見度，顯著提升了產品表面的外觀質量。為了確保焊接精度，車間內9臺視覺測量機器人與6臺懸臂三坐標協同作業，對全新XC70的白車身上多達6160個測點進行監控，為車身結構的精準與堅固提供了數字化保障；完成焊接的全新XC70白車身將會進入涂裝車間。為確保漆面品質達標，車身首先會經過16道防腐密封工序，對車身進行全方位的密封涂膠，并采用先進的3C2B（三次涂層，兩次烘烤）噴涂工藝，在滿足嚴苛漆面性能的同時，保證了良好的外觀品質。為嚴守涂裝品質，涂裝車間還對涂層附著力、整車水密性、漆膜厚度和顏色外觀等關鍵品質目標，每日進行標準化的測量與監控，確保每一輛全新XC70的漆面都達到全球統一的高標準；進入總裝車間，全新XC70在車身與底盤的合裝工位，采用了行業領先的“一體式自動合裝”工藝。底盤上49顆不同規格的螺栓被同步一次性100%自動化擰緊，確保了每一個螺絲受力均勻，最大限度地減少了車身的裝配應力，從而有效提升了全新XC70駕駛的穩定性。

沃爾沃汽車臺州工廠阿普拉斯焊接工藝

得益于臺州工廠一系列先進制造工藝，沃爾沃汽車將對品質的嚴苛標準轉化為用戶可感知的每一個細節，最終成就了全新XC70始終如一的卓越品質。

站在臺州工廠第50萬輛整車下線的關鍵節點上，沃爾沃汽車將繼續“以人為本”，以更高的制造標準和更精細的生產工藝，在電氣化、智能化時代不斷前行，為全球用戶持續交付高品質的豪華汽車，共同構筑更安全、健康、可持續的出行未來。