綠色基因 智能內(nèi)核｜3R理念下的無廢工廠與智能智造范本

在全球綠色制造變革的背景下，節(jié)能環(huán)保成為產(chǎn)業(yè)變革共識(shí)，環(huán)保新材料賽道迎來戰(zhàn)略機(jī)遇。東鵬新材以3R戰(zhàn)略（Reduce 減量化、Reuse 再利用、Recycle 再循環(huán)）為綱領(lǐng)，于江西湖口打造行業(yè)標(biāo)桿級綠色超級工廠。這座占地600畝、規(guī)劃13條生產(chǎn)線的智能基地，以“中國工業(yè)2025”為標(biāo)準(zhǔn)打造智能工廠，更是國內(nèi)首家完全自主研發(fā)成套智能裝備的建材企業(yè)，年產(chǎn)能達(dá)1500萬㎡，為建筑行業(yè)提供全鏈條綠色解決方案。

△東鵬新材湖口基地航拍照片

△東鵬新材湖口基地展廳

作為 3R 理念的實(shí)踐載體，基地技術(shù)創(chuàng)新與環(huán)保效益雙輪驅(qū)動(dòng)：其自主研發(fā)的自動(dòng)化生產(chǎn)線突破傳統(tǒng)燒結(jié)工藝局限，通過 “真空壓制 + 智能養(yǎng)護(hù)” 技術(shù)，從源頭降低對周邊生態(tài)環(huán)境的影響；同步構(gòu)建循環(huán)經(jīng)濟(jì)閉環(huán) —— 每年可回收利用礦山尾料、電廠粉煤灰、城市建筑廢料等固廢達(dá)1200萬噸，真正實(shí)現(xiàn) “從工業(yè)固廢到生態(tài)建材” 的價(jià)值轉(zhuǎn)化，成為綠色制造與智能智造深度融合的行業(yè)范本。

01/

原料倉儲(chǔ)；

智能原料管理與精準(zhǔn)配料體系

△原料在倉儲(chǔ)區(qū)統(tǒng)一管理

東鵬新材構(gòu)建全流程標(biāo)準(zhǔn)化原料管控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)從預(yù)處理到倉儲(chǔ)的精細(xì)化管理：固廢原料進(jìn)廠后經(jīng)智能破碎車間三級處理，再通過氣流篩分精準(zhǔn)分級為骨料、粗粉、中細(xì)粉三類規(guī)格，并根據(jù)工藝需求分類儲(chǔ)存在由 5 個(gè)粉料罐與兩組骨料罐組成的智能倉儲(chǔ)矩陣中。

△原料破碎

配料工序依托中控機(jī)遠(yuǎn)程集中控制與雙重自動(dòng)稱量系統(tǒng)，構(gòu)建高精度數(shù)字化配比體系。該系統(tǒng)能根據(jù)預(yù)設(shè)配方自動(dòng)準(zhǔn)確稱量各種物料，確保配方穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量可靠。系統(tǒng)具備精度自動(dòng)校準(zhǔn)功能和料罐重量查詢功能，并采用加法及減法自動(dòng)計(jì)量算法自動(dòng)補(bǔ)償計(jì)量精度，最終實(shí)現(xiàn)粉料、骨料下料精度誤差控制在±0.5KG以內(nèi)，助劑下料精度誤差控制在0.1%以內(nèi)。

△立式罐體和方艙進(jìn)行各種原材料的儲(chǔ)存和配置

02/

攪拌布料：

精準(zhǔn)混合與自動(dòng)化布料

△均化布料系統(tǒng)

車間內(nèi)的多層設(shè)備區(qū)域構(gòu)成生態(tài)石生產(chǎn)的核心工藝單元：砂料、粉料及液態(tài)助劑通過自動(dòng)化輸送系統(tǒng)直達(dá)頂層工位，經(jīng)二次稱重模塊完成配方精度校驗(yàn)后，進(jìn)入搭載雙動(dòng)力轉(zhuǎn)桶結(jié)構(gòu)的高效攪拌機(jī) —— 其攪拌槳自轉(zhuǎn)與筒體公轉(zhuǎn)可單獨(dú)控制轉(zhuǎn)速和方向，實(shí)現(xiàn)三維度變速翻轉(zhuǎn)攪拌（最高轉(zhuǎn)速130r/min），適配多種配方工藝，確保砂料、粉料、助劑分子級均勻混合。濕料經(jīng)兩級均化工藝（兩次翻轉(zhuǎn)均化）后，板材密實(shí)度誤差＜1.5%，為成品均勻性奠定關(guān)鍵工藝基礎(chǔ)。

△均化布料系統(tǒng)確保了生態(tài)石紋理過渡自然流暢、色彩交融和諧統(tǒng)一，即使大面積鋪裝也能呈現(xiàn)渾然天成的整體感。

一樓布料區(qū)采用橡膠模具循環(huán)機(jī)制，存料斗達(dá)設(shè)定重量時(shí)，拉料皮帶自動(dòng)輸送物料至存料皮帶并精準(zhǔn)停料，模具同步經(jīng)自動(dòng)切膜機(jī)鋪設(shè)底膜后進(jìn)入布料區(qū)；布料小車搭載三級均化布料系統(tǒng)，通過雙計(jì)量子系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)等密度容積布料，保證每片板重量及密度一致。搭配高光防黏皮帶與余料自動(dòng)收集裝置，實(shí)現(xiàn)原料高效循環(huán)利用。獨(dú)創(chuàng)底膜定型裝置控制板面平整度誤差≤2mm，支持遠(yuǎn)程控制、現(xiàn)場觸摸屏及變頻調(diào)速等便捷參數(shù)調(diào)節(jié)，兼顧自動(dòng)化生產(chǎn)的精準(zhǔn)度與工藝靈活性。

03/

板材壓制：

99.3%真空度的性能與環(huán)保突破

核心設(shè)備壓機(jī)采用“真空、震動(dòng)、壓制”同步技術(shù)，實(shí)現(xiàn)99.3%超高真空度成型，使板材密度達(dá)2.7g/cm3，吸水率＜0.1%，彎曲強(qiáng)度≥30MPa，各項(xiàng)指標(biāo)更勝于一般石材。

△真空負(fù)壓固結(jié)系統(tǒng)的壓機(jī)憑借真空、振動(dòng)、壓制同步技術(shù)，生產(chǎn)出強(qiáng)度高、密實(shí)度好、精度高且適配多場景的高品質(zhì)板材。

其創(chuàng)新的單線雙壓機(jī)配置可并行運(yùn)行兩條產(chǎn)線，在提升產(chǎn)能的同時(shí)保障生產(chǎn)穩(wěn)定性，更可同步壓制兩種規(guī)格板材；底紋壓制設(shè)計(jì)賦予板材獨(dú)特背紋肌理，同時(shí)保持背面平整度，兼顧功能性與裝飾性。

04/

雙重養(yǎng)護(hù)：

熱能循環(huán)與智能倉儲(chǔ)的品質(zhì)保障

一級養(yǎng)護(hù)室利用工廠周圍電場余熱蒸汽（溫度維持在30-40℃）進(jìn)行恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)，時(shí)長為24小時(shí)。室內(nèi)布局多點(diǎn)溫濕度傳感器，實(shí)時(shí)采集環(huán)境數(shù)據(jù)并接入中控系統(tǒng)，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控養(yǎng)護(hù)室內(nèi)溫度和濕度的變化，調(diào)節(jié)操作便捷高效。

△一級養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)

傳統(tǒng)單次養(yǎng)護(hù)模式中，環(huán)境溫濕度往往隨自然條件波動(dòng)，可能導(dǎo)致板材內(nèi)部水分分布不均，進(jìn)而影響分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性；東鵬新材二級養(yǎng)護(hù)區(qū)通過采用WCS、WMS控制自動(dòng)倉儲(chǔ)系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控10000件大板養(yǎng)護(hù)進(jìn)度，智能行車AI路徑規(guī)劃減少無效移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)養(yǎng)護(hù)環(huán)節(jié)的精準(zhǔn)化與低碳化。

△二級養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)

東鵬新材湖口基地以3R理念構(gòu)建的 “無廢工廠” 范式，先后獲評“全國石材行業(yè)綠色工廠”及“高新技術(shù)企業(yè)”稱號。在此基礎(chǔ)上，基地進(jìn)一步延伸至應(yīng)用端，打造覆蓋全生命周期的綠色建筑解決方案，形成了建材行業(yè)內(nèi)具有高度整合性的全鏈條綠色閉環(huán)體系。

△“全國石材行業(yè)綠色工廠” 及 “高新技術(shù)企業(yè)”證書

△工程案例-深圳體育中心

△工程案例-大梅沙生物圈三號

未來，東鵬新材將持續(xù)以技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)高端環(huán)保建材的多元應(yīng)用，助力建筑行業(yè)向“綠色、智能、藝術(shù)”的可持續(xù)發(fā)展維度邁進(jìn)，為都市人居勾勒人與自然和諧共生的未來圖景。