技術革新驅動增長 山西烏金煥發新動能

中國經濟時報記者 曹英 ■鄭錦瑋宋春蓮

本文刊發于9月1日中國經濟新聞網

千米井下，慣性導航系統引導著采煤機如“外科手術”般精準切割煤層；地面集控中心內，工程師通過5G回傳的超高清畫面遠程操控設備運行；礦區道路上，無人駕駛礦卡有序穿梭……這不是科幻場景，而是山西眾多智能化煤礦的日常圖景。

技術的深度滲透，正重塑著這個傳統能源大省的經濟肌理。這場以技術為引擎的深刻變革，正以前所未有的力度降本、增效、延鏈，為山西經濟轉型升級注入強勁動力。

技術突破 轉型升級“有模范”

山西焦煤集團有限責任公司（以下簡稱“山西焦煤”）同時作為中國500強和世界500強企業，其智能化建設的步伐正穩步向前。作為牽頭單位，山西焦煤承擔著國家重點研發計劃“大型礦井綜合掘進機器人”項目。

“我們聯合了中煤科工集團、太原理工大學等單位，就是要圍繞國家煤礦智能機器人研發的重大需求啃硬骨頭。”山西焦煤技術中心負責人向記者介紹，目前已研制出掘進機器人、錨桿支護機器人，還研發了智能決策機制和協同控制系統。“這些成果已在杜兒坪礦開展了示范應用，項目通過了國家科技部組織的項目綜合績效評價，為高標準智能化掘進工作面建設提供了樣板示范。”

除了新研發設備，傳統設備的智能化升級也在推進。“我們在凌志達煤業建立了技術示范，就是想通過實際案例，為山西焦煤傳統掘進機的智能化升級改造提供技術指導。”該負責人補充道，“讓老設備‘煥發新生’，同樣是智能化轉型的重要一環。”

技術落地 成本效益“看得見”

煤礦智能化是助力煤炭行業轉型發展、提高煤炭企業競爭力、實現煤礦本質安全的治本之策。在山西焦煤旗下的山西汾西礦業（集團）有限責任公司高陽煤礦（以下簡稱“高陽煤礦”），技術賦能帶來的變化尤為明顯。

“目前，井下智能化工作面已全面應用遠程集中控制系統及慣性導航技術，實現了采煤機、液壓支架、刮板機的協同聯動與地面遠程操控。”高陽煤礦機電區負責人介紹，“自采用以來，工作面采煤機司機每天減少作業2人，液壓支架工減少4人，減員率達30%，生產效率大幅度提高。”

成本管控上更是精打細算。“洗煤廠聚焦電耗、介耗等指標，通過對香蕉脫介篩噴水管進行改造，上半年節約電費19.66萬元。”該負責人邊說邊算了筆賬，“同時，機修廠自主加工制作專用的皮帶切割設備，將回采回收的皮帶翻新加工用于掘進巷道，復用皮帶800米，節省皮帶費用12.4萬元。”

技術外溢 產業鏈條“活起來”

煤礦智能化浪潮的澎湃動力，首先源于上游核心技術的突破與升級，在山西新思備科技股份有限公司（以下簡稱“新思備”），技術迭代是源頭活水。

“圍繞‘AI+安全’這一核心需求，持續推動精密傳感測量技術和大數據模型算法的更新迭代。”新思備公司總經理張莉介紹道，“開發的分布式光纖傳感器，以長達30年以上的壽命、近乎零維護成本以及抗惡劣環境的特性，是超大型監測網絡的理想選擇。”這類上游關鍵技術的突破，為智能化解決方案提供了強大支撐。

依托先進傳感技術，新思備構建了“感知—分析—驗證—預警—執行”的自主安全閉環體系，開發出礦山皮帶機智能光纖測溫滅火系統、激光束管監測預警聯動滅火系統等核心產品。

“這些系統通過‘AI+安全’實現實時精準監測與數據分析，已服務于全國超百座礦井。”張莉介紹道，它們有效解決了井下大面積的火災監測預警難題，減少對人員的依賴和人為失誤，縮短系統構建與響應時間，使安全監測效率提升。這正是上游技術賦能下游煤礦應用、提升產能和安全水平的直接體現。

圖片來源：山西焦煤集團有限責任公司、山西汾西礦業（集團）有限責任公司高陽煤礦