鋁合金壓鑄件去毛刺清洗解決方案｜打磨｜拋光｜壓鑄件去毛刺

自動化高質高效的鋁合金壓鑄件去毛刺清洗解決方案

｜打磨｜拋光｜壓鑄件去毛刺｜鋁合金件去毛刺

你是否也有這些煩惱

去毛刺是鋁合金壓鑄件在機加工后的重要環節，也是難度大、耗費人工、耗時長的基礎工序，傳統的人工打磨去毛刺存在人工成本高，產出效率低，產出一致性差，作業環境差等問題。

鋁合金壓鑄件去毛刺清洗的難點

內孔毛刺：鋁合金壓鑄件的毛刺狀態多為細小、不規則凸起，在產品縫隙、澆冒口、分型面，產品內腔貫穿孔、交叉孔、盲孔、螺紋孔、深孔等有毛刺、切屑、顆粒、油污。例如油路閥塊的十字孔，毛刺在孔道交叉的拐角處，銼刀、砂輪等無法伸入，常規工具容易磕碰內孔的孔壁。

縫隙和薄壁：例如殼體的筋條間隙，微小的毛刺容易卡在縫隙內，受力容易導致薄弱結構變形；汽車變速箱殼體的油道孔，孔道彎曲，直徑小，傳統方法難以處理。

材質因素：鋁合金壓鑄件的表面容易劃傷，質地偏軟容易打磨過度影響裝配性能，產品多為復雜結構，薄弱處容易變形。

毛刺分布不規則：在壓鑄過程中，模具磨損、溫度波動、壓力不穩等因素會導致毛刺大小、位置存在差異，手工去毛刺依賴操作經驗，傳統的自動化設備若參數固定，難以適應毛刺的隨機性，導致批量工件處理一致性低。

綜合成本高：小批量、多品種、多規格，傳統手工去毛刺靈活但效率低、人工高、產品一致性差，無法接大批量訂單，長期發展受限。

特殊要求多：例如食品設備、醫療器械等，需要滿足嚴苛的技術要求，去毛刺后不可有任何殘留和污染，產品要保持精度。

和氏技術的專業解決方案

和氏技術深耕精密制造22年，定制過的去毛刺設備冠居全球，是中國首批擁有自主研發生產去毛刺工業母機、兩度獲得首臺（套）重大技術裝備獎的新三板創新層科技企業，擁有去毛刺相關發明專利超300項，其中高壓水去毛刺的相關專利多達數十項，包括水射流去毛刺生產線，過濾系統和水射流去毛刺裝備，機器人水射流去毛刺機，高壓水供給系統，多軸聯動水刀去毛刺裝置，水刀壓力控制，高壓水刀密封控制裝置等等。

針對鋁合金壓鑄件去毛刺難題，和氏技術從15年前開始研發高壓水射流專機，如今和氏的高壓水去毛刺清洗機已經是業內明星產品，廣泛應用在精密制造、航天航空、軌道交通、液壓、汽車、家電、消費電子、醫療、模具、軍工、新能源等復雜零件清潔度要求高的行業，提高產品良率、清潔度、裝配性能、產品使用壽命與產品的安全性。

上圖為和氏高壓水去毛刺清洗機

上圖為部分已驗證的產品零部件，更多產品可與和氏技術深入交流。

設備功能特點

-可非標定制高壓水去毛刺清洗機；

-機型HS6550系統壓力：MPa50；有效行程：650mm×650mm×300mm；

-機型HS6580系統壓力：MPa80；有效行程：800mm×800mm×450mm;

-系統壓力可調，水刀可無級定向調節；

-可對非金屬、鋁合金、碳鋼、不銹鋼、銅、鈦合金、鋅合金、鑄鐵等多種材質的壓鑄件和機加工件去毛刺清洗；去除毛刺的同時，去除切屑、油污、顆粒等雜質；

-CNC編程，數控轉臺，水射流壓力可以變頻調節，可精確走位，控制旋轉角度、速度、壓力和位置，加工更靈活；

-帶數字式壓力開關，過壓報警功能；

-自動收集水霧，改善作業環境，減少對操作人員健康危害；

-過濾等級：5μm，水可循環過濾使用，柔性水射流無損加工；

-配備集中潤滑系統，能自動、均勻潤滑設備運動部件，減少磨損，延長設備使用壽命，提高設備可靠性和穩定性。

-自主研發專用旋轉接頭：側噴可以定制角度與長度，標準機有45°斜角、90°雙側水刀，可直噴、點噴、扇面噴，全覆蓋清洗零件表面和深入產品交叉孔、斜孔、盲孔、螺紋孔、小孔等內腔去毛刺清洗，去除加工后相貫線上的毛刺，同時去除油污、顆粒、切屑等雜質。

-標準機可配備4把水刀，也可根據工藝選配其他去毛刺工具，可包含刀具、磨料刷等；

-自動切換刀具；刀頭磨損可以單獨更換，不需要更換刀柄，成本更低；寶石噴嘴經久耐磨，切換方便；

-整機結構設計緊湊，運行平穩，移動靈活，安裝快速，占用場地小；

-采用水加工處理，節能環保，降低企業的環保處理成本；

-操作簡單，快速投產，適用多品種、多規格、大批量靈活生產。

上圖分別是變速箱殼體、電池端板、閥芯、發動機缸蓋、手機殼中框/邊框/底板、液壓閥塊。