自動化高質高效的鋁合金壓鑄件去毛刺清洗解決方案
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你是否也有這些煩惱
去毛刺是鋁合金壓鑄件在機加工后的重要環節,也是難度大、耗費人工、耗時長的基礎工序,傳統的人工打磨去毛刺存在人工成本高,產出效率低,產出一致性差,作業環境差等問題。
鋁合金壓鑄件去毛刺清洗的難點
內孔毛刺:鋁合金壓鑄件的毛刺狀態多為細小、不規則凸起,在產品縫隙、澆冒口、分型面,產品內腔貫穿孔、交叉孔、盲孔、螺紋孔、深孔等有毛刺、切屑、顆粒、油污。例如油路閥塊的十字孔,毛刺在孔道交叉的拐角處,銼刀、砂輪等無法伸入,常規工具容易磕碰內孔的孔壁。
縫隙和薄壁:例如殼體的筋條間隙,微小的毛刺容易卡在縫隙內,受力容易導致薄弱結構變形;汽車變速箱殼體的油道孔,孔道彎曲,直徑小,傳統方法難以處理。
材質因素:鋁合金壓鑄件的表面容易劃傷,質地偏軟容易打磨過度影響裝配性能,產品多為復雜結構,薄弱處容易變形。
毛刺分布不規則:在壓鑄過程中,模具磨損、溫度波動、壓力不穩等因素會導致毛刺大小、位置存在差異,手工去毛刺依賴操作經驗,傳統的自動化設備若參數固定,難以適應毛刺的隨機性,導致批量工件處理一致性低。
綜合成本高:小批量、多品種、多規格,傳統手工去毛刺靈活但效率低、人工高、產品一致性差,無法接大批量訂單,長期發展受限。
特殊要求多:例如食品設備、醫療器械等,需要滿足嚴苛的技術要求,去毛刺后不可有任何殘留和污染,產品要保持精度。
和氏技術的專業解決方案
和氏技術深耕精密制造22年,定制過的去毛刺設備冠居全球,是中國首批擁有自主研發生產去毛刺工業母機、兩度獲得首臺(套)重大技術裝備獎的新三板創新層科技企業,擁有去毛刺相關發明專利超300項,其中高壓水去毛刺的相關專利多達數十項,包括水射流去毛刺生產線,過濾系統和水射流去毛刺裝備,機器人水射流去毛刺機,高壓水供給系統,多軸聯動水刀去毛刺裝置,水刀壓力控制,高壓水刀密封控制裝置等等。
針對鋁合金壓鑄件去毛刺難題,和氏技術從15年前開始研發高壓水射流專機,如今和氏的高壓水去毛刺清洗機已經是業內明星產品,廣泛應用在精密制造、航天航空、軌道交通、液壓、汽車、家電、消費電子、醫療、模具、軍工、新能源等復雜零件清潔度要求高的行業,提高產品良率、清潔度、裝配性能、產品使用壽命與產品的安全性。
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上圖為和氏高壓水去毛刺清洗機
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上圖為部分已驗證的產品零部件,更多產品可與和氏技術深入交流。
設備功能特點
-可非標定制高壓水去毛刺清洗機;
-機型HS6550系統壓力:MPa50;有效行程:650mm×650mm×300mm;
-機型HS6580系統壓力:MPa80;有效行程:800mm×800mm×450mm;
-系統壓力可調,水刀可無級定向調節;
-可對非金屬、鋁合金、碳鋼、不銹鋼、銅、鈦合金、鋅合金、鑄鐵等多種材質的壓鑄件和機加工件去毛刺清洗;去除毛刺的同時,去除切屑、油污、顆粒等雜質;
-CNC編程,數控轉臺,水射流壓力可以變頻調節,可精確走位,控制旋轉角度、速度、壓力和位置,加工更靈活;
-帶數字式壓力開關,過壓報警功能;
-自動收集水霧,改善作業環境,減少對操作人員健康危害;
-過濾等級:5μm,水可循環過濾使用,柔性水射流無損加工;
-配備集中潤滑系統,能自動、均勻潤滑設備運動部件,減少磨損,延長設備使用壽命,提高設備可靠性和穩定性。
-自主研發專用旋轉接頭:側噴可以定制角度與長度,標準機有45°斜角、90°雙側水刀,可直噴、點噴、扇面噴,全覆蓋清洗零件表面和深入產品交叉孔、斜孔、盲孔、螺紋孔、小孔等內腔去毛刺清洗,去除加工后相貫線上的毛刺,同時去除油污、顆粒、切屑等雜質。
-標準機可配備4把水刀,也可根據工藝選配其他去毛刺工具,可包含刀具、磨料刷等;
-自動切換刀具;刀頭磨損可以單獨更換,不需要更換刀柄,成本更低;寶石噴嘴經久耐磨,切換方便;
-整機結構設計緊湊,運行平穩,移動靈活,安裝快速,占用場地小;
-采用水加工處理,節能環保,降低企業的環保處理成本;
-操作簡單,快速投產,適用多品種、多規格、大批量靈活生產。
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上圖分別是變速箱殼體、電池端板、閥芯、發動機缸蓋、手機殼中框/邊框/底板、液壓閥塊。
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