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編輯/李冉
來源/能源嚴究院
原創(chuàng) ? 深度 ? 溫度
在光伏封裝設(shè)備領(lǐng)域,一場由秦皇島宏成達新能源科技有限公司(以下簡稱“宏成達”)引發(fā)的產(chǎn)業(yè)變革正在悄然醞釀,并逐步走向聚光燈下。
2025年5月,宏成達正式宣布全球首創(chuàng)平板壓層壓機批量出貨。這款開創(chuàng)性的產(chǎn)品核心亮點在于徹底取消傳統(tǒng)硅膠板耗材,首創(chuàng)采用整體硬質(zhì)壓合技術(shù),解決了長期困擾行業(yè)的壓力分布不均、硅膠板老化變形等關(guān)鍵問題。
這一技術(shù)突破不僅顛覆了沿用二十余年的“軟壓”工藝范式,更為光伏組件制造環(huán)節(jié)帶來了切實的降本增效空間,成為推動行業(yè)邁入“硬壓時代”的標志性事件。
相比傳統(tǒng)方案,該技術(shù)將壓力均勻性提升30%,顯著改善組件封裝邊緣應(yīng)力分布。根據(jù)實測,該技術(shù)可為1GW組件每年帶來約500萬元的降本。
“從業(yè)二十年,我們始終希望在層壓機行業(yè)留下自己的深刻印記。這款產(chǎn)品,就是最有力的注腳。”宏成達銷售副總張凱說道。
在光伏行業(yè)日益激烈的競爭中,真正能夠脫穎而出的是那些以技術(shù)為根、以創(chuàng)新為本的企業(yè)。而宏成達正是其中的代表。
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■精準切入,直擊行業(yè)痛點
自2023年下半年起,光伏行業(yè)進入深度洗牌期,產(chǎn)業(yè)鏈供需嚴重失衡,價格持續(xù)下探。硅片、電池片、組件全線下跌,部分環(huán)節(jié)已跌破成本紅線。
進入2025年,組件現(xiàn)貨價格跌至0.6-0.7元/瓦,不足2023年同期的六成,行業(yè)“卷”到了極致。
面對價格雪崩式下行,“降本增效”已不再是提升利潤的選擇題,而成為組件廠商生存的必答題。
一時間,從材料采購到設(shè)備選型,從工藝流程到能源結(jié)構(gòu),行業(yè)上下游無不在挖掘每一寸成本空間。
眾所周知,一條光伏組件生產(chǎn)線包含30多類、200多臺套設(shè)備。其中,層壓機作為組件封裝制造的核心裝備,其重要性不言而喻,直接影響產(chǎn)品工藝的穩(wěn)定性與整線產(chǎn)能表現(xiàn)。
誰能在層壓環(huán)節(jié)實現(xiàn)技術(shù)突圍,誰就掌握了組件制造的成本“閥門”。
那么,層壓機到底是怎樣的一臺設(shè)備?
層壓機是將電池片、玻璃、封裝膠膜、背板等多層材料,借助熱壓工藝牢牢結(jié)合在一起的關(guān)鍵設(shè)備。它集加熱、真空、氣動、控制四大系統(tǒng)于一體,是連接原材料與成品組件之間的“最后一道工藝門檻”。
過去十年,層壓機不斷進化,從尺寸擴大到多腔疊加,從單層壓合到多工位協(xié)同,其結(jié)構(gòu)日益復雜、產(chǎn)能持續(xù)提升。
然而,隨著技術(shù)日趨成熟,層壓機的制造、運行和維護成本已趨于平臺期,突破瓶頸、重塑價值迫在眉睫。
此時,宏成達站了出來。
“我們認為,若要推動組件制造設(shè)備邁向新一輪效率革命,層壓環(huán)節(jié)必須率先突破。而關(guān)鍵,就在于對層壓機本體的根本性重構(gòu)。”張凱補充道。
此款產(chǎn)品的技術(shù)革新主要聚焦兩大方向:一是徹底顛覆傳統(tǒng)依賴硅膠板的壓合方式,二是重構(gòu)壓合路徑與力場分布,實現(xiàn)壓合方式的結(jié)構(gòu)級躍遷。
正是這兩項“本體級”變革,使得宏成達新一代平板壓層壓機在降本、提質(zhì)、增效方面實現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。
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■“三年磨一劍”
事實證明,宏成達這一決策無疑是明智且正確的。
在組件生產(chǎn)過程中,電池片對腔體環(huán)境要求特別高,如果層壓壓力過高、加熱板溫度不均使局部提前固化、層壓時間過長或溫度過高等,也可能使電池片受到不良影響而破碎。
宏成達研發(fā)團隊歷時三年,成功攻克關(guān)鍵工藝瓶頸,首創(chuàng)采用整體硬質(zhì)壓合技術(shù),徹底摒棄傳統(tǒng)硅膠板。
該技術(shù)實現(xiàn)了壓力場的精準重構(gòu),使層壓過程中壓力分布更為均勻,壓力均勻性提升30%,工藝時間縮短10%。
在光伏某龍頭實測數(shù)據(jù)顯示,該設(shè)備在組件封裝環(huán)節(jié)可實現(xiàn)每瓦成本降低0.005元。以1GW年產(chǎn)能測算,全年可為組件企業(yè)節(jié)約成本約500萬元,顯著提升生產(chǎn)效益與盈利空間。
此外,丁基膠穿刺一直是困擾組件企業(yè)發(fā)展的難題,新技術(shù)展現(xiàn)出革命性改進。在異質(zhì)結(jié)組件龍頭企業(yè)的對比測試中,傳統(tǒng)層壓工藝導致30%組件因丁基膠穿刺需降級處理,而采用平板硬壓技術(shù)后,丁基膠實現(xiàn)零穿刺,顯著提升了組件良率。
每一項技術(shù)難點的突破,背后都是實打?qū)嵉难邪l(fā)投入。每年宏成達將不低于10%的營業(yè)收入投入研發(fā),用資源換成果,用時間換壁壘。
正是這種高強度、系統(tǒng)性的投入,使宏成達在層壓裝備領(lǐng)域不斷攻克“卡脖子”難題。截至目前,該公司已累計獲得技術(shù)專利126項,另有25項專利正在申請流程中,技術(shù)護城河持續(xù)加深。
當前,宏成達圍繞平板壓層壓機構(gòu)建了覆蓋全流程、適配多技術(shù)路線的產(chǎn)品矩陣,不僅覆蓋主流光伏組件制造需求,更在BC、HJT、鈣鈦礦、TOPCon、0BB、BIPV等前沿技術(shù)領(lǐng)域具備明確的工藝適配優(yōu)勢和降本潛力。
宏成達的目標不是跟隨,而是以設(shè)備性能和工藝匹配能力,推動產(chǎn)業(yè)效率的再優(yōu)化。
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■行業(yè)“獨角獸”
研發(fā)團隊是技術(shù)突破的核心支撐力量。
宏成達的核心研發(fā)團隊由擁有15年行業(yè)經(jīng)驗的研發(fā)負責人石磊博士領(lǐng)銜,采用全鏈路自主研發(fā)模式,實現(xiàn)了從硬件設(shè)計到控制算法的全面自研,構(gòu)建了堅實的技術(shù)創(chuàng)新體系。
資料顯示,宏成達成立于2022年1月,公司位于河北省秦皇島市海港區(qū)環(huán)月街20號。僅成立三個月,企業(yè)便實現(xiàn)首臺層壓機的交付。
目前宏成達工廠人數(shù)有260人,研發(fā)團隊共46人,其中碩士8人、博士后1人、博士1人,其產(chǎn)品已銷往接近20個國家和地區(qū)。
值得關(guān)注的是,宏成達僅用一年多時間,便闖入為全球光伏組件層壓機市場的TOP3。
自成立以來,宏成達市場表現(xiàn)非常強勁。2022年,該公司銷售近100臺,首年產(chǎn)值即突破2億元;2023年出貨量增至200臺,銷售額突破6億元,銷量額較上一年翻了3倍。
天時、地利、人和三者兼?zhèn)洌瓿蛇_的崛起可謂水到渠成。
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2024年4月,曾主管全球光伏裝備事務(wù)的聯(lián)合國前秘書長法布里齊奧·霍克希爾德閣下到訪,為該公司未來發(fā)展注入了更為廣闊的國際視野與發(fā)展方向。
值得一提的是,法布里齊奧閣下早在2023年世界清潔能源裝備大會主論壇上,便與聯(lián)合國工發(fā)組織全球創(chuàng)新網(wǎng)絡(luò)項目主席羅響共同發(fā)布了《全球清潔能源裝備產(chǎn)業(yè)發(fā)展藍皮書(2022)》。
此次到訪期間,他高度評價宏成達在光伏設(shè)備領(lǐng)域的技術(shù)創(chuàng)新與快速迭代能力。
“針對客戶不斷變化的需求,我們始終保持產(chǎn)品的快速迭代。不到一年時間,平板壓層壓機已完成四代技術(shù)更新,并實現(xiàn)規(guī)模化量產(chǎn)。我們在內(nèi)部持續(xù)優(yōu)化,力求每一代產(chǎn)品都實現(xiàn)技術(shù)突破。”石磊博士說。
從宏成達發(fā)展軌跡不難看出,持續(xù)的技術(shù)突破,正是驅(qū)動企業(yè)快速壯大的核心動力。
在新能源革命的宏大敘事中,這場始于層壓工藝的技術(shù)突破,正演變?yōu)橹袊窃炫实钱a(chǎn)業(yè)高峰的生動注腳。
當傳統(tǒng)工藝的天花板被打破,光伏產(chǎn)業(yè)降本增效的故事翻開新篇章,而掌握核心技術(shù)的創(chuàng)新者,已然站在價值鏈的制高點。
在層壓機領(lǐng)域,屬于宏成達的故事才剛剛開始。
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