常泰長江大橋鋼筋加工智控中心，邁思科技rmes鋼筋加工管理平臺

項目簡介

項目概況：江蘇省“十三五”重點工程;長江經濟帶立體交通走廊的重要項目，是省內高速公路網和城際鐵路網的重點關鍵工程。也是常州市加快東融西進、南接北聯，打造江蘇中軸主樞紐和揚子江城市群重要支點城市發展戰略中的重大項目。

鋼筋集中加工配送中心介紹：中交二航局常泰長江大橋鋼筋集中加工配送中心占地面積13050㎡，鋼筋加工總量約5萬噸，設置3個加工車間。其中 2# 加工車間作為智能化鋼筋生產示范線，設計日均鋼筋加工產能 100 噸，配置智能鋼筋彎箍機器人、彎箍機分揀打包機器人、智能鋸切機器人、智能鋼筋剪切機器人、智能臥式彎曲機器人和立式彎曲中心等設備來實現自動化加工，并融合 BIM 技術、物聯網技術、云計算及大數據分析技術，與邁思科技合作，建立了以滿足節約成本為目標，以支持施工進度為要求，以滿足質量為底線的RMES智能鋼筋加工云平臺。

應用亮點

1、進度實時感知,加工廠數字化監控

加工廠倉儲、下料、加工、配送全流程采用RMES鋼筋智慧加工云平臺數字化管理,數控設備與云平臺實現無縫對接，2# 示范線內，設備生產加工任務通過平臺一鍵下達，加工進度“智控中心”大腦實時感知。項目領導可通過系統數據集成、自動推送，實時動態的數據分析了解加工廠情況,及時進行過程管控,從而做出更加清晰、準確、科學的決策。集約化管理效果顯著，提高了項目部對加工廠運行狀態、勞務施工隊精細管理程度。配套加工廠內外監控攝像頭整體監控，第一時間了解加工廠原材、半成品各艙室材料積壓碼放情況及當前廠區設備運行狀態，為加工廠管理者管理決策的制定提供一手資料。

2、加工廠標準化生產流程建立，效能提升

依托先進的智能裝備和RMES鋼筋智慧加工云平臺系統，打通鋼筋進場、加工、配送等各個環節，實現以質量為底線、以進度為基礎、以成本為目標的鋼筋精細化和集約化生產流程。整合數字翻樣，現場進度看板，標準化半成品二維碼料牌張貼，掃碼配送等多應用環節。實現加工廠標準化管理流程落地，做到促管理、提效能、省人工。

截至目前,加工廠 2# 示范產線累計加工單 74 單,累計 7726 噸,原材消耗單統計 3048 單,累計 7824 噸。日均產能 89.2 噸,加工高峰日產能 185 噸,相較原始 1# 產線整體加工效能提升 128.6%,利用智能排產后，工廠工人人均單產由 4.2 噸/日提升至9噸/日，極大提升了工廠運作效率。

3、鋼筋生產數據/出材率在線分析

通過RMES鋼筋智慧加工云平臺各項報表在線輸出,高效輔助工程部核算鋼筋加工/配送重量;輔助物資部進行鋼筋出材率/損耗分析。由于是平臺數據定制報表直接導出,效率相比以往手工做表方式統計提升至少3倍以上。

領導寄語

企業發展需要創新思維，要想管理好鋼筋集中加工廠，基礎數據必然要清晰獲取。現在的數字化技術剛好可以幫助加工廠實現這一前提，助力我們在工廠管理上做出正確的決策。

邁思科技，是一家專注于工程建設領域鋼筋產業數字化的高科技企業。專注為施工企業提供鋼筋全流程數字化管理解決方案，全面提升基建、房建鋼筋分項管理效能和數字化水平。

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