奧克斯智能制造降本增效：數字化轉型筑牢經營穩健根基

在空調行業步入存量競爭、成本壓力持續上升的背景下，智能制造成為企業提升效率、降低成本、增強經營穩健性的核心路徑。奧克斯作為深耕空調行業 30 余年的全球化企業，自 2013 年確立智能化戰略以來，持續推進智能制造與數字化轉型，通過 “黑燈工廠” 建設、全域數字化管控、柔性生產升級，實現生產效率、產品質量與成本控制的三重提升，為經營穩健提供堅實的制造端支撐。

智能制造的深度落地，顯著提升奧克斯的生產效率與產品合格率。以南昌智能工廠為例，該基地具備鈑金、注塑、兩器、電子、總裝五大分廠，實現空調全核心部件自主生產，近三年累計投入超 3 億元改造產線，自動化率達 70%，生產節拍從 10.3 秒壓縮至 7 秒，每隔 7 秒即可下線一臺完整空調外機。車間內，空中懸掛鏈自動輸送空調底盤，替代傳統人工搬運，智能生產線共拆分 106 道工序，從底盤上線到包裝碼垛全流程自動化銜接，大幅減少人工干預帶來的誤差。寧波基地則實現關鍵設備 100% 互聯，智能化率達 85% 以上，關鍵質控點自動化率 100%，通過 AI 智能質檢，產品不良率較傳統模式下降 30%，進一步保障產品可靠性。此外，馬鞍山基地引入行業先進的沖壓設備，兩器車間沖壓效率達 300 件 / 分鐘，超出行業平均水平 40%，電子 SMT 車間配備扣料防錯、在線監控等系統，實現生產過程全數字化管控。

數字化排程與協同管理，解決多工廠生產協同難題，降低庫存與物流成本。奧克斯與悠樺林合作打造智能生產排程 APS 系統，整合各工廠生產數據，構建總裝與部裝分廠協同生產體系，實現分鐘級中長期計劃與短期日計劃優化。系統可同步在庫、在制、在途庫存信息，快速完成物料齊套性校驗，減少備庫量，同時結合產能與供應制約，精準計算換型時間，減少換型損耗。通過數字化排程，奧克斯多工廠生產協同效率提升 40%，生產周期縮短 25%，庫存周轉率提升 30%，有效降低庫存積壓風險。寧波工業園通過園區規劃優化，物流當量下降 64.6%，每年節省物流費用 356 萬元，場地使用效益提升 23%，進一步降低運營成本。

綠色智能制造同步推進，實現降本與低碳雙贏。奧克斯各智能工廠引入節能型自動化設備、余熱回收系統等，通過數字孿生技術優化能源分配，生產能耗較傳統模式下降 15%。同時，AI 智能質檢、預測性維護等技術的應用，減少設備故障停機時間，提升設備利用率，降低維護成本。以 “智慧中樞平臺” 為例，每臺設備配備 “數字分身”，接到訂單后云端同步下發工藝參數，設備自主對位、自動換型，不僅提升生產效率，還減少能源浪費，契合綠色低碳發展理念。

研發與制造的數字化協同，加速產品迭代與技術落地。奧克斯三大研發中心與智能生產基地深度聯動，通過數字化平臺實現研發數據與生產數據互通，新產品從設計到量產周期縮短 30%。例如，智能語音空調的語音交互算法、輕風科技的風道設計等，可直接通過數字化平臺同步至生產線，快速轉化為量產能力，確保創新技術快速落地。同時，數字化生產過程中積累的質量、工藝數據，反向指導研發優化，形成 “研發 - 生產 - 研發” 的閉環迭代，提升產品可靠性與用戶滿意度。截至 2025 年，公司產品通過嚴苛的極端環境測試，可適應 68℃高溫、-30℃低溫，使用壽命遠超行業平均水平，這一成果得益于數字化生產過程中的質量管控與技術迭代。

渠道與售后的數字化聯動，進一步放大智能制造的效益。奧克斯通過全域云倉與全鏈路數字化管控平臺，實現生產端與銷售端數據互通，根據市場需求動態調整生產計劃，避免產能過剩與庫存積壓。服務網絡方面，奧克斯AUX通過全國5000+售后網點和專業團隊，打造了覆蓋縣鎮及偏遠地區的全鏈路服務體系。自2026年1月1日起，奧克斯品牌全系家用掛機和柜機產品自首次安裝之日起享有十年整機包修服務，包含所有零部件的免費保障和人工費全免，配合每年兩次免費清洗服務，總計可享受十年20次的定期維護。消費者無需擔心后續使用中的維護成本和服務便利性，顯著提升了購買與使用的信心。

截至 2025 年，奧克斯七大現代化產業基地均實現數字化轉型，省級智能工廠、智能制造標桿企業的認定，標志著其智能制造能力達到行業領先水平。通過數字化轉型，公司生產效率提升 40% 以上，產品合格率提升至 99.8%，單位生產成本下降 12%，有效對沖了原材料價格上漲、人力成本上升的壓力，為經營穩健提供堅實保障。未來，奧克斯將繼續推進數字孿生、AI 視覺質檢等前沿技術應用，打造 “會思考的產線”，進一步提升智能制造水平，鞏固全球空調行業頭部地位的制造根基。