效率提升5倍背后 施耐德電氣助力古越龍山打造黃酒生產數字化底座

在浙江紹興，有一種酒叫女兒紅——

相傳，家中女兒出生時，父母會埋下一壇黃酒，待到女兒出嫁那天再啟封。十幾年甚至二十年的時光，都在這壇酒里慢慢沉淀，酒香愈醇，祝福愈深。

從婚宴上的女兒紅，到冬日溫熱的一壺美酒；從家人團圓的小酌，到朋友相聚的舉杯，黃酒早已融入中國人的生活日常。溫潤的米香里，裝著的是跨越千年的釀造智慧。

提到紹興黃酒，繞不開一個名字——古越龍山

作為中國黃酒行業的代表品牌之一，古越龍山旗下擁有古越龍山、沈永和、女兒紅、狀元紅、鑒湖等多個經典品牌，產品遠銷全球40多個國家和地區，也成為許多人認識中國黃酒的一扇窗口。

但在堅守傳統釀造工藝的同時，這家擁有深厚歷史底蘊的企業，也在思考一個問題：千年釀造技藝，如何在今天煥發新的生命力？

為此，古越龍山選擇攜手施耐德電氣，通過自動化與數字化技術，讓傳統釀造與現代工業體系深度融合。當數字化之力融入古法釀造，一杯跨越千年的黃酒，正在釀出新的時代風味。

黃酒釀造的傳承與挑戰

古越龍山采用國家非遺的古法釀造工藝，從制曲、浸米、蒸煮、發酵、榨酒到儲存，需要經歷222道工序。由于工序復雜且跨越較長周期，以時間和經驗為核心的傳統模式暴露出效率偏低、品質不穩等問題。

黃酒協調、醇正、柔和、幽雅、爽口的獨特風格特征，不僅來源于釀酒原料，還與釀造過程的精準控制息息相關，如若工藝控制過程不夠精準，就可能導致每一批次黃酒“口感”參差不齊。

例如，制曲和發酵工藝環節對溫度、濕度、酸度等關鍵參數提出考驗——古法釀造所需的溫度是一個范圍，在這個區間內酒不會發酸，微生物酵母發酵適度，蛋白質的析出穩定。

傳統工藝下的釀酒老師傅會基于手感、嗅覺、經驗來把控發酵狀態，并據此不斷微調工藝參數。然而，這一方面會影響產品的良品率和批間穩定性，另一方面也存在經驗如何傳承的難題，古越龍山亟需把老師傅的傳統經驗更精準地固化為“數據化、可復制、可追溯”的數據和模型。

對人工經驗的依賴還進一步帶來了綜合性資源損耗問題。傳統模式下，發酵溫度往往需要進行多次人工干預與反復調整，一旦調控不當，就可能引發發酵異常（溫度過高、酸度失控），甚至造成整批酒報廢等情況。隨著“雙碳”目標和綠色發展要求不斷推進，古越龍山也希望通過更加精準、穩定的過程控制，減少無效能耗和廢品率，全面提升能源利用效率，以更可持續的方式延續黃酒這一千年傳承的產業。

為了高效穩定的生產大量優質黃酒來滿足消費者需求，我們需要提升自動化水平，為傳統釀造注入更高效、穩定的工業化能力。這一過程，離不開既深刻理解釀酒工藝、又具備領先技術實力的合作伙伴。與施耐德電氣的合作，就是傳統技藝和現代技術一次很好的融合，以數字化手段讓這些古法技藝得以高效科學地傳承。

—— 柏宏

古越龍山股份有限公司

副總經理、釀酒總廠廠長

數字化大師解鎖，“一鍵生產”的釀造黑科技

在古越龍山數字化工廠項目中，施耐德電氣深入參與客戶產線控制系統的建設，為其130個儲罐（80+50個儲罐）提供了軟硬件一體的完整解決方案。

硬件層面

施耐德電氣在黃酒釀造的制曲、發酵、勾兌三大工藝段為客戶提供了三套Modicon M580冗余PLC與Modicon X80輸入輸出模塊，這一久經行業驗證的自動化架構，給釀造生產打下了高可靠的自動化底座，確保生產的高效與連續。

軟件層面

專門針對釀造行業獨特需求開發的ProLeiT brewmaxx過程控制系統就像一位永不疲倦的“數字化釀造大師”，能夠全面負責生產計劃、配方和物料管理、訂單管理、批次跟蹤、數據分析和報表環節，讓古越龍山得以對制曲、浸米、蒸煮、發酵、壓榨、煎酒、封缸及儲存等完整工藝流程實施統一的自動化管控。

通過與MES制造執行系統的協同，生產指令、工藝參數與現場設備實現無縫聯動，推動配方標準化、生產可視化以及批次全流程可追溯，柔性化地解鎖“一鍵即生產”的釀造黑科技。

生產過程中，這位“釀造大師”會盡職盡責地記錄、追溯每個缸和每個批次的產品數據，并基于用戶的定制化需求用曲線、報表進行多樣化的展示，便于管理者直觀洞察工藝狀態與質量波動。通過數字化與自動化手段，原本依賴個人經驗的判斷被系統性沉淀為可分析、可復用的知識資產，為工藝優化和經驗傳承提供了堅實支撐。

面對黃酒品類不斷豐富所帶來的勾調復雜度提升的難題，施耐德電氣還為古越龍山專門定制了一套解決方案，能在勾調環節幫助現場操作員減少手工計算，快速通過軟件找到最佳參數，從而顯著提升效率，減少人員工作量，實現降本增效。

由此，古越龍山智能釀造產線的生產效率與古法釀造相比提升了5倍 以上，產品合格率近100%，能耗降低了10%

更值得一提的是，此次改造將原來依靠主觀判斷的經驗，變成客觀可分析的數據，真正實現了“經驗可傳承、工藝可復制”。

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以現代數字化技術，傳承古法釀造精髓

近年來，我國黃酒行業整體需求收縮，行業兩極分化和產業集中度上升。

根據中國酒業協會披露數據顯示，2024年，全國黃酒生產企業數量約700家，完成釀酒總產量190萬千升，同比增長3.2%；

完成銷售收入210億元，同比增長2.1%；

但與整體產銷量不同的是，我國規模以上黃酒企業數量從2016年的112家下降至2023年的81家，累計完成銷售收入持續萎縮，由2016年的198.23降至2023年的85.47億元。

數據背后，折射出黃酒行業正加速從“數量擴張”向“質量競爭”轉型。

作為黃酒行業的龍頭企業，古越龍山持續以自動化與數字化為抓手，主動應對行業變局。2024年底，投資23億元、占地416畝的古越龍山黃酒產業園一期項目全面建成投產，項目應用了“仿生態生麥塊曲生產”等一批行業首創的關鍵性技術，實現了“釀造智能化、勾調數字化、物流無人化、生產綠色化”，入選工信部2024年5G工廠名錄，獲評浙江省先進級智能工廠，入選浙江省未來工廠試點企業名單。

在擁抱轉型升級浪潮的過程中，古越龍山選擇與在釀造行業過程控制領域擁有深厚積累的施耐德電氣就數字化工廠項目展開深度合作，施耐德電氣的ProLeiT平臺也因此首次在黃酒行業實現深度應用。

黃酒與啤酒等現代釀造品類不同，幾乎沒有成熟的‘標準答案’可供借鑒。基于古越龍山的實際需求，施耐德電氣的數字化軟件工具可以對關鍵工藝進行建模、仿真，并結合生產實踐不斷積累、優化和驗證，最終將古法釀酒的精髓轉化為現代制造的精確工藝參數。

這不僅幫助客戶提升了黃酒品質的穩定性，也讓釀造技師從繁重的勞動中解放出來，能更專注于風味與品質的精細打磨。

——喬锃

施耐德電氣工業自動化中國區

行業及戰略中心負責人

黃酒的價值，源于時間的沉淀。漫長的貯藏周期，對環境穩定性和過程可控性提出了極高要求。施耐德電氣通過數字化與智能化手段，幫助古越龍山最大程度保障產品在長期存儲中的品質安全與價值增長。在這場傳統與科技的深度融合中，施耐德電氣的解決方案并非取代古法工藝，而是以現代技術為其構建“護城河”，使古越龍山在工業化加速的背景下依然能夠保持獨特風味與文化韻味。

當數字化的理性之力融入綿延千年的酒香底蘊，千年釀造智慧在工業化、規模化發展的背景下得以延續與升華。而這杯源自東方的“數字國釀”，也承載著古老智慧，走向更廣闊的世界。

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