日產內衣7萬件！東陽這家叫“真牛”的廠，是真牛！

機械高速運轉，紗線飛速被“吞入”機器。約3分鐘后，一條純白色圓筒形織物從透明管道中“吐”出——這不是科幻場景，而是浙江真牛針織有限公司（以下簡稱“真牛針織”）織造車間每天都在上演的生產畫面。

近日，記者走進真牛針織位于經濟開發區的新生產車間，數十臺自動化針織機整齊排列，高效運轉，工人們在設備間有序巡檢，一條條內衣坯料源源不斷下線，車間內外一派趕訂單、保交付的繁忙景象。

記者拿起剛剛下線的圓筒形織物仔細查看，透過織物的紋路，隱約能看出兩件內衣的輪廓。

“這些機器采用‘一次成型’技術，直接織造內衣坯料，一條圓筒料就是兩件內褲的坯體。”公司副總經理厲錦介紹，相比傳統工藝，這種模式大幅減少裁剪、拼接等中間環節，既有效降低人工成本，又顯著提升產品精度和品質穩定性，后續經過染色、簡單裁剪和縫制，就能成為遠銷歐美的成品內衣。

車間門口的電子大屏上，生產數據在實時跳動。數據顯示，生產車間內70多臺機器運行，日產圓筒織物約36000條，按每條坯體織物可制成2件內衣計算，單日可產出超7萬條。

高效生產的背后，是持續不斷的技術投入。厲錦介紹，紡織行業經過多年發展，自動化程度已經非常高，目前市場上在售的針織機械生產效率都差不多。但真牛針織始終重視技術攻關，對全生產流程進行持續優化和改造提升。“通過優化，整個生產流程比行業平均水平提升20%左右。”厲錦表示，正是這20%的領先，讓企業在激烈的市場競爭中站穩了腳跟。

近年來，東南亞國家紡織產業的興起，對我國紡織行業造成了一定沖擊。真牛針織也曾到東南亞考察，但最終選擇留在了東陽。“雖然越南等東南亞國家在人力成本上占據優勢，但我們通過不斷的技術創新，提升生產效率，智能化、自動化的生產方式始終保持國際競爭力。”厲錦說。

自成立以來，真牛針織始終保持穩健發展態勢。去年，公司年產量達1200萬件，實現年產值達8800萬元。目前，企業已與Primark、Walmart、Costco等國際巨頭建立長期戰略合作關系，產品遠銷歐美眾多國家和地區。

今年，真牛針織新廠房建成投入使用。盡管新廠房投用后需配合歐美客戶驗廠，短期訂單略有波動，但一季度預計產值仍可達2500萬元，與去年同期持平。今年，真牛針織還將重點開發兒童背心、平腳褲、打底褲等針織新品，豐富產品矩陣，進一步搶占細分市場。在提升生產效率的同時，企業智能化布局也在加快推進。4月中旬，真牛針織將啟動AGV智能倉儲物流系統安裝，未來原材料搬運、半成品轉運將實現無人化操作，進一步壓縮生產時間、降低運營成本。“有新設備、新廠房的加持，我們有十足信心，今年產值能夠突破1.2億元。后續，我們還將持續加大設備投入力度，力爭3年內年產值突破1.8億元。”厲錦表示。

記者丨東陽市融媒體中心 俞文斌

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二審：董之震

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