案例 | 瀘州老窖智能包裝中心：智慧物流助力白酒“智造”升級

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為順應白酒行業(yè)數(shù)智化升級趨勢，瀘州老窖全力構建從包材供給到成品生產及物流的全鏈智能體系，打造了行業(yè)首家按“燈塔工廠”標準建設智能包裝中心。該智能包裝中心依托數(shù)字孿生、AI、大數(shù)據(jù)等新技術，并自主研發(fā)核心設備實現(xiàn)多項技術突破，大幅提升生產效率、降低成本，帶動上下游智能化升級，樹立白酒行業(yè)智能制造標桿。

本刊記者 羅丹 任芳

瀘州老窖是我國著名白酒品牌，被譽為“濃香鼻祖，酒中泰斗”，擁有400多年的釀酒歷史，產品線豐富，既占據(jù)高端白酒價值高地，又覆蓋大眾消費基本盤。自2015年開始，瀘州老窖積極推進智能化轉型升級并取得豐碩成果，打造了“智能制曲—智能釀酒—智能包裝”的智能生產體系，2024年獲評白酒行業(yè)首家智能制造標桿企業(yè)、全國首批“卓越級智能工廠”。

其中，作為白酒行業(yè)首家按“燈塔工廠”標準建設的項目，瀘州老窖智能包裝中心通過運用數(shù)字孿生、物聯(lián)網(wǎng)、AI等先進技術，打造行業(yè)領先的自動化灌裝生產設備與自動化倉儲物流集成系統(tǒng)，構建覆蓋基礎酒儲存、包裝、倉儲、成品出庫的全流程智能管理體系。依托智能包裝中心的建設，瀘州老窖開始向裝備自動化、系統(tǒng)數(shù)智化的方向躍升，不僅在白酒行業(yè)智能包裝、倉儲技術研發(fā)應用和數(shù)智化系統(tǒng)管理方面達到業(yè)界領先水平，還有力帶動供應鏈上下游企業(yè)的智能化全面升級。

項目背景

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白酒作為中華民族的傳統(tǒng)飲品，不僅是承載民族文化的獨特符號，更是國民經濟中消費板塊的重要組成部分。白酒釀造工藝復雜且環(huán)環(huán)相扣，在傳統(tǒng)釀造模式下眾多環(huán)節(jié)高度依賴經驗與人工技藝，生產過程自動化、信息化、標準化程度偏低，使白酒企業(yè)難以兼顧成本與效益，且無法實現(xiàn)統(tǒng)一的質量控制。

隨著中國經濟蓬勃發(fā)展與消費水平不斷攀升，大眾對高品質白酒的需求日益增長，傳統(tǒng)生產模式下的低效率與高市場需求之間的矛盾愈發(fā)突出，亟待引入數(shù)字化技術與自動化工藝，推動白酒行業(yè)的數(shù)智升級。2015年是白酒行業(yè)制造轉型的關鍵時間節(jié)點，《中國制造2025》《2015產業(yè)振興和技術改造專項重點方向》等一系列重要的政策發(fā)布，共同推動白酒行業(yè)從粗放制造向現(xiàn)代制造轉型，行業(yè)競爭也從渠道競爭逐步升級為品牌、供應鏈乃至生態(tài)鏈的綜合競爭，整體升級變革迫在眉睫。

瀘州老窖智能包裝中心

在“十四五”時期，瀘州老窖為破解傳統(tǒng)生產模式的局限，應對勞動力不足、生產效率低等問題，選擇以數(shù)智化轉型為突破口，打造全流程智能管理體系，在實現(xiàn)制曲與釀酒環(huán)節(jié)的智能化后，著手進行智能包裝中心建設，努力實現(xiàn)白酒包裝與物流的智慧升級。

項目概況

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瀘州老窖智能包裝中心位于四川省瀘州白酒產業(yè)園區(qū)，2019年正式啟動建設，2024年1月啟動試生產。項目規(guī)劃投資21.36億元，總建筑面積18.13萬平方米，年包裝能力10萬噸，成品酒儲存能力超過500萬件。

包材立體庫

瀘州老窖智能包裝中心包含包材立體庫區(qū)、自動化灌裝生產區(qū)、成品智慧物流區(qū)、供應鏈調度中心四大功能模塊，擁有高速自動化灌裝生產線5條、包材立體庫1個（貨位2萬個）、成品立體庫2個（貨位12萬個），并配有高速灌酒機、智能裝盒打釘設備、數(shù)字化檢測設備、自動分揀機、AGV等先進自動化設備。

在幾乎沒有相關經驗可以參考的前提下，瀘州老窖在智能包裝中心項目規(guī)劃階段采用先進的3D仿真技術，通過仿真和模擬來驗證設計的合理性和可行性，在2020年完成可行性論證后才啟動實際建設。項目建設過程中，瀘州老窖與設備供應商就各個環(huán)節(jié)的自動化進行創(chuàng)新研究與問題攻克，截止發(fā)稿前累積共同發(fā)明專利61項。目前，瀘州老窖智能包裝中心取得白酒行業(yè)灌裝速度最快、質量檢測最嚴、智能化水平最高、數(shù)字化最先進、技術自主創(chuàng)新最多的成績。

核心物流系統(tǒng)及作業(yè)流程

03

瀘州老窖智能包裝中心的生產前工序，包含包材出入庫、出庫緩存、自動上料、包材外觀檢測、二維碼檢測、洗瓶、封蓋等多個關鍵環(huán)節(jié)。核心生產工藝流程為：空瓶卸垛—洗瓶控水—灌裝封蓋—液位及雜質檢測—酒瓶貼標、噴碼—裝盒—裝箱—碼垛—成品入庫。

空瓶卸垛

1.包材入庫與配送上料

供應商送貨至包材庫后，利用卸貨系統(tǒng)進行自動卸貨，包材精準存入立體庫對應貨位，系統(tǒng)實時更新庫存數(shù)據(jù)。生產線根據(jù)生產計劃通過調度發(fā)起包材需求，明確配送時間與規(guī)格后，包材從包材庫出庫進入緩存區(qū)進行緩存，并通過AGV實現(xiàn)搬運上料。

2.成品包裝與入庫流程

自動化灌裝線完成灌裝、封蓋、測封、貼標后，成品酒經傳送帶輸送至裝箱機進行包裝。機械臂自動完成成品裝箱、封箱與噴碼，同步關聯(lián)“五碼”信息，生成追溯數(shù)據(jù)。成品酒以整托形式轉運至成品立體庫，WMS記錄存儲位置與批次信息。

紙箱貼標機

3.成品出庫與運輸流程

供應鏈調度中心接收訂單后，EWM系統(tǒng)自動檢索庫存并生成出庫任務。機械臂對整托貨物進行拆垛，同時核對產品追溯碼信息，確保批次無誤并利用滑塊分揀機進行分揀，分揀后的成品通過傳送帶直達裝車月臺。

4.供應鏈調度中心

與普通包材庫與成品庫不同，瀘州老窖智能包裝中心構建了覆蓋“包材物流—生產物流—銷售物流—智慧調度-全鏈追溯”的一體化物流體系。包材庫與生產、訂單系統(tǒng)實時對接，動態(tài)監(jiān)控庫存狀態(tài)，自動生成補貨指令，實現(xiàn)包材與成品的精準管控。智能倉儲管理系統(tǒng)中的堆垛機、機械臂與自動分揀機設備等多智能設備協(xié)同，可完成貨物自動存取、碼垛與分類。

此外，瀘州老窖將“一物一碼”于2025年升級為“五碼合一”系統(tǒng)，實時監(jiān)控產品從生產到銷售的全過程，便于全鏈路追溯和管理，實現(xiàn)多種物理防偽和數(shù)字防偽。為每瓶酒賦予“數(shù)字身份證”，實現(xiàn)“箱、盒、瓶”一體化管理，記錄包材來源、生產環(huán)節(jié)、物流軌跡及終端流向，支持防偽查詢與渠道管控。自動采集物流各環(huán)節(jié)時間、位置數(shù)據(jù)，為供應鏈優(yōu)化提供決策支撐，實現(xiàn)“來源可溯、去向可追”。

自動裝箱機

項目亮點與主要創(chuàng)新

04

1. 數(shù)字孿生技術全流程貫穿，顛覆傳統(tǒng)建廠模式

“由虛到實”建設：項目建設前通過3D仿真技術搭建虛擬模型，對廠房基建、動線布局、物流、信息流等進行仿真驗證，提前規(guī)避“先建后改”的行業(yè)痛點，節(jié)省規(guī)劃時間與資本投入，提升設備利用率與應急響應效率。并且，創(chuàng)新性地變更傳統(tǒng)白酒廠房布局，將原本的三層布局修改為兩層，為其他白酒企業(yè)提供可參考的范本。

“虛實融合”運營：投產后通過設備協(xié)議端口實時采集運營數(shù)據(jù)，在虛擬平臺映射生產狀態(tài)，實現(xiàn)生產過程、設備故障、庫存動態(tài)的可視化監(jiān)控，積累海量數(shù)據(jù)支撐后續(xù)優(yōu)化，推動生產從“經驗決策”轉向“數(shù)據(jù)驅動”。

2. 核心設備自主研發(fā)，攻克白酒包裝技術難題

在項目建設過程中，實現(xiàn)多個“0到1”的突破，并將研發(fā)的裝備、系統(tǒng)與方法進行知識產權同步固化，其中雜質檢測機與自動裝盒機的突破帶動白酒包裝設備技術大幅升級。

其中，白酒行業(yè)首臺數(shù)字化內在雜質檢測機針對白酒檢測無先例的問題，通過AI與機器視覺系統(tǒng)，解決“酒體晃動、玻璃瓶折射、雜質與酒花區(qū)分”三大核心難題，檢測精度達50～100微米，檢測準確率達99.99%，填補行業(yè)空白。

自動裝盒機突破國內外酒類軟盒包裝設備的局限，以國窖1573硬盒禮盒為藍本，聯(lián)合設備商研發(fā)了適用于硬盒的從單模塊到大型裝配機的全系列設備，實現(xiàn)拆盒、放瓶、裝盒、打釘?shù)?0多個復雜工藝環(huán)節(jié)的高精度自動化。

3. 多系統(tǒng)深度整合，打造全鏈數(shù)字中樞

從數(shù)字化總體設計、軟硬件配套、組織人員變革、數(shù)字化業(yè)績管理和生態(tài)圈建設等方面入手，開創(chuàng)了同步規(guī)劃、同步設計、同步建設與同步上線的“四個同步”模式。實施了計劃、采購、生產、倉儲等六個信息系統(tǒng)，打造了供應鏈調度指揮平臺，與自動化生產設備一起上線，實現(xiàn)了從單機、整線、車間、公司層級的縱向打通，也完成了從研發(fā)、計劃、采購、生產、倉儲到運輸?shù)臋M向貫通。2023年被工信部評為白酒行業(yè)首家“數(shù)字領航”工廠。

供應鏈調度大屏

4.推進供應鏈上下游協(xié)同標準化建設實現(xiàn)降本增效雙重突破

項目統(tǒng)一了瓶、蓋、箱、禮盒、手提袋等包材物料的設計、生產和產品公差標準，并采用了統(tǒng)一的運輸包裝載具、裝載平臺及鏈道式集裝箱車輛。實現(xiàn)包材標準化、載具規(guī)范化、運輸自動化和統(tǒng)一調度。標準化建設后，供應鏈整體響應速度提升40%，運營成本下降20%。

運營效果與經驗

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瀘州老窖智能包裝中心不僅在建設過程和技術層面實現(xiàn)多項突破，還在后續(xù)運營中實現(xiàn)“人力減負+產能躍升”的跨越提升，在生產效率、綠色創(chuàng)新、供應鏈協(xié)同、標準化方面均有所建樹。

1. 突破技術邊界，引領行業(yè)創(chuàng)新進步

瀘州老窖智能包裝中心項目累計獲得近60項共同發(fā)明專利，攻克百余項技術難關，其數(shù)字仿真智能工廠建設方案、跨行業(yè)聯(lián)合研發(fā)模式、數(shù)字孿生應用路徑，為其他白酒企業(yè)提供可借鑒的轉型方案，帶動行業(yè)從“單點機械化”向“全流程智能化”跨越。

數(shù)字孿生生產線

采用跨行業(yè)合作模式，與設備商（硬盒裝盒機）、數(shù)字孿生團隊（虛擬仿真）建立深度合作，形成“需求導向—聯(lián)合研發(fā)—成果落地”的創(chuàng)新閉環(huán)，打破國外技術壟斷。

2. 灌裝速度行業(yè)第一，物流融入生產

瀘州老窖智能包裝中心灌裝自動設備的引入，在使人力成本大幅降低的同時，還實現(xiàn)產能的躍升：傳統(tǒng)人工生產線需150人“兩班倒”，而智能產線僅需10人負責設備操作。5條高速自動化灌裝生產線，速度達1.5萬瓶/小時，遠超行業(yè)平均水平。

瀘州老窖智能包裝中心構建起“包材—成品”雙立體庫體系與“不落地”生產模式：從包材入廠到成品出庫，全程通過傳送帶、機械臂銜接，無人工接觸，保障品質穩(wěn)定性。

3. 包材優(yōu)化環(huán)保，踐行“雙碳”目標

瀘州老窖智能包裝中心在包材優(yōu)化方面實現(xiàn)“降本與環(huán)保雙贏”的策略，對包材進行標準化的統(tǒng)一和規(guī)范，如統(tǒng)一酒瓶口模、蓋子配合尺寸公差標準，解決了酒瓶與瓶蓋選擇性配合問題，提升灌酒速度1倍以上；還通過載具標準化定制的形式減少包材運輸過程中的損耗，將AGV搬運所用的托盤、隔板、周轉箱均按產品形狀專屬設計并循環(huán)利用。取消高端產品線運輸中的塑料薄膜防護，通過優(yōu)化禮盒結構與印刷工藝替代傳統(tǒng)防護方式，在節(jié)約生產成本的同時也顯著減少塑料廢棄物。

此外，包裝中心在設計之初，就巧妙的利用酒庫與包裝中心之間的天然30米高度差，灌裝酒可從酒庫通過管道從上到下自流而下，大大節(jié)約了酒體運輸、抽酒泵等能源的消耗。將5條灌裝線的部分連續(xù)不間斷運行的824套傳統(tǒng)輸送電機更換成最先進的MOVIGEAR一體化電機（即控制器、電機、變速器一體），節(jié)約40%以上用電。

4. 以“鏈主”身份帶動全產業(yè)鏈升級

瀘州老窖作為供應鏈的“鏈主”，在自身實現(xiàn)智慧物流轉型升級的過程中，也客觀帶動上下游的技術躍遷與數(shù)字化轉型。在項目初期，國內自動化生產線單價為500萬～800萬元，瀘州老窖通過聯(lián)合研發(fā)倒逼設備商技術迭代，如今行業(yè)高端包裝生產線單價突破億元，國產裝備技術含金量大幅提升。此外，瀘州老窖作為“鏈主”企業(yè)，通過與上下游共享信息化系統(tǒng)，幫助供應商提升管理標準化、設備質量與工藝水平，使供應商數(shù)字化程度同步提升，核心競爭力大大增強。

5. 柔性生產，持續(xù)迭代升級

智能包裝中心的落成并不意味著瀘州老窖數(shù)智化轉型的結束，據(jù)相關人員介紹，瀘州老窖因技術改革所成立的“工業(yè)4.0小組”已正式更名為 “卓越運營中心”，將持續(xù)追蹤全球在包裝與物流領域的先進技術，未來將在自動裝卸貨、數(shù)字孿生、人工智能大模型與具身智能等前沿技術領域和物流難點領域持續(xù)跟進，保障創(chuàng)新的可持續(xù)性。此外，瀘州老窖智能包裝中心還預留有新灌裝線和柔性自動化生產線的位置，未來可根據(jù)企業(yè)生產需要進行持續(xù)建設。

瀘州老窖智能包裝中心的核心價值在于“0到1”的突破——既解決了白酒行業(yè)自動化、數(shù)字化的共性難題，又通過綠色化、協(xié)同化創(chuàng)新重構產業(yè)生態(tài)，不僅使自身供應鏈水平領先行業(yè)至少一個層級，更以“燈塔”之力推動中國白酒行業(yè)邁入數(shù)智化新時代。

———— 物流技術與應用融媒 ————

編輯、排版：王茜

本文內容源自，有刪改。

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