中侖新材出海啟示 產(chǎn)業(yè)化運營能力才是王牌

出品 | 子彈財經(jīng)

作者 | 林巖

編輯 | 閃電

美編 | 倩倩

審核 | 頌文

2026年年初，隨著一張只有頭發(fā)絲四分之一厚度的薄膜，在印度尼西亞西爪哇省下線，東南亞正式擁有了世界領(lǐng)先水平的膜材生產(chǎn)工藝，開始在全球關(guān)鍵新材料中占據(jù)一席之地。

憑一己之力將東南亞膜材生產(chǎn)工藝抬進(jìn)世界先進(jìn)行列的，是一家中國公司——中侖新材。這張膜叫BOPA（雙向拉伸尼龍薄膜），采用中侖自研的五代低碳雙向拉伸技術(shù)，可用于軟包鋰電池，形成輕薄、堅固的“盔甲”，提高電池防撞、阻燃能力。

如此情形，有點像數(shù)十年前改革開放初期外資企業(yè)給中國帶來的改變。只不過，故事的主角從外資企業(yè)變成了中國企業(yè)。

1、要出海更要產(chǎn)能出海

德國管理學(xué)家赫爾曼·西蒙認(rèn)為，在某個細(xì)分市場精耕細(xì)作，成為全球“獨尊地位”（Only-One Company）的企業(yè)，就是隱形冠軍。中侖新材就是膜材這一細(xì)分領(lǐng)域的隱形冠軍。

提到膜，很多人會想到食品保鮮膜、凈水機(jī)過濾膜等等，但膜材早已進(jìn)化出多種形態(tài)，特別是應(yīng)用在新能源、生物醫(yī)藥等高景氣賽道的膜材，具備極高的技術(shù)含金量和門檻。功能性膜材BOPA就被公認(rèn)為生產(chǎn)難度最高的新材料之一，投資一條生產(chǎn)線動輒數(shù)億元，且生產(chǎn)工藝和技術(shù)要求都很高。

在BOPA領(lǐng)域，中侖新材連續(xù)八年穩(wěn)坐全球頭把交椅，全球市場占有率達(dá)20%，是名副其實的全球“膜王”。而這背后，是其手握的200多項核心技術(shù)專利，開創(chuàng)膜材科技第五代低碳雙向拉伸技術(shù)。同時，中侖新材還是全球少數(shù)同時掌握分步拉伸、機(jī)械同步拉伸、磁懸浮線性電機(jī)同步拉伸工藝的企業(yè)。

（圖 / 高功能電容膜卷）

有技術(shù)和生產(chǎn)工藝打底，中侖新材逐步構(gòu)建起“探索一代、預(yù)研一代、開發(fā)一代”的產(chǎn)品開發(fā)模式。畢竟一款膜材產(chǎn)品從研發(fā)起步，最終走向產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，是一個艱難且漫長的過程。

例如，BOPA穩(wěn)居全球第一之后，中侖新材接連拿下多個國內(nèi)首創(chuàng)：2021年，推出BOPLA（生物基可降解膜），其原料碳足跡相較于傳統(tǒng)化石基塑料減少約70%，也是國內(nèi)首款實現(xiàn)規(guī)模量產(chǎn)的產(chǎn)品。緊接著2022年，中侖新材又推出生物基BOPA（BiOPA）和抗菌型BOPA，均為國內(nèi)首創(chuàng)。

偶爾贏一次可能靠運氣，多個產(chǎn)品、持續(xù)領(lǐng)先就只靠實力。多年來，中侖新材練就了把高精尖產(chǎn)品規(guī)模化、產(chǎn)業(yè)化的能力。除了前面講述的BOPA賽道，中侖新材還布局了新能源固態(tài)電池專用BOPA、高功能電容膜BOPP、高性能聚酰胺PA6等一系列高精尖材料產(chǎn)品，可賦能于新能源（鋰電池、固態(tài)電池、風(fēng)光儲）、汽車、機(jī)器人、低空經(jīng)濟(jì)等極具增長潛力的賽道。

從BOPA到可降解型、抗菌型，再到BOPP，每一款膜材的研發(fā)生產(chǎn)都面臨新的材料配方、生產(chǎn)工藝、需求場景，需要從零到一，重做一遍，這極其考驗中侖新材的快速復(fù)制與落地能力。也正是這樣的鍛煉，使得中侖新材的印尼生產(chǎn)基地，成為中國膜材企業(yè)首次向海外輸出BOPA先進(jìn)“智造”體系。

（圖 / 印尼基地）

印尼基地的建立，意味著中國膜材完成了從領(lǐng)跑再到體系輸出的轉(zhuǎn)變。中侖新材將國內(nèi)成熟的高端智造技術(shù)體系全面復(fù)制至印尼基地，可實現(xiàn)高效率、高質(zhì)量的定制化生產(chǎn)，精準(zhǔn)匹配全球客戶的多樣化需求。

2、要研發(fā)更要產(chǎn)業(yè)化

膜材是典型的材料科學(xué)，高度依賴科技創(chuàng)新。但只有實驗室的研發(fā)還不夠，膜材還必須具備極強(qiáng)的產(chǎn)業(yè)化能力。實驗室研發(fā)成功是第一步，而大規(guī)模、產(chǎn)業(yè)化、品質(zhì)化生產(chǎn)，則是膜材企業(yè)登頂?shù)年P(guān)鍵。過去幾十年，日本歐美企業(yè)長期霸占全球膜材之巔，就在于它們在成熟配方的基礎(chǔ)上，還具備極強(qiáng)的行業(yè)know-how+成熟產(chǎn)線+穩(wěn)定供應(yīng)鏈，是產(chǎn)業(yè)化能力的勝出。

道理很簡單，實驗室里能做出一片好膜，不等于生產(chǎn)線能穩(wěn)定產(chǎn)出1000米，后者涉及工藝控制、設(shè)備精度、環(huán)境潔凈、溫濕度、張力、速度、缺陷控制等多個領(lǐng)域。

所謂產(chǎn)業(yè)化能力，是能夠不斷地從實驗室快速推進(jìn)到產(chǎn)品的規(guī)模化量產(chǎn)，并將其推向市場、推向全球。這涉及兩個關(guān)鍵因素，一是實驗室和生產(chǎn)線都要強(qiáng)，即研發(fā)創(chuàng)新+智能制造。二是產(chǎn)業(yè)化運營能力，能快速拓展至更多新單品，將供應(yīng)鏈、產(chǎn)業(yè)鏈、市場應(yīng)用迅速打通。

研發(fā)創(chuàng)新維度，中侖新材搭建了面向全球的覆蓋“材料機(jī)理研究-小試-中試-產(chǎn)品孵化-批量生產(chǎn)”全流程的先進(jìn)材料研發(fā)平臺，以及涵蓋國家、省市級企業(yè)技術(shù)中心，高分子功能性薄膜重點實驗室（獲CNAS認(rèn)可）等在內(nèi)的研發(fā)矩陣，積累了龐大的材料實驗數(shù)據(jù)庫。

（圖 / 技術(shù)工程師正在檢測薄膜）

與此同時，中侖新材組建了由超過百名材料技術(shù)工程師構(gòu)成的自主研發(fā)團(tuán)隊，以及廈門大學(xué)、北京化工大學(xué)等材料專家構(gòu)成的外部專家顧問團(tuán)，該顧問團(tuán)與國內(nèi)外一流大學(xué)、研究機(jī)構(gòu)及科研院所緊密合作，深度參與多名院士領(lǐng)銜的國家重點材料研究計劃。

在行業(yè)領(lǐng)先的研發(fā)基礎(chǔ)上，中侖新材苦練智能制造內(nèi)功。它在全球開創(chuàng)了膜材科技第五代低碳雙向拉伸技術(shù)，是全球少數(shù)同時掌握分步拉伸、機(jī)械同步拉伸、磁懸浮線性電機(jī)同步拉伸工藝的膜材企業(yè)。舉個例子，在中侖新材的雙向拉伸技術(shù)生產(chǎn)線上，生產(chǎn)的鋰電膜厚度僅為15微米，大約是蝴蝶翅膀上的鱗片厚度。就是如此微小的單位還要被拉伸到超六米的寬度，且保證平均厚度偏差在2%以下。

憑借獨有的工藝技術(shù)和自主創(chuàng)新，中侖新材的生產(chǎn)線幾乎做到了單位產(chǎn)品能耗行業(yè)最低、綜合成本最優(yōu)。

行業(yè)領(lǐng)先的研發(fā)能力、生產(chǎn)能力，為中侖新材推進(jìn)產(chǎn)業(yè)化奠定了基礎(chǔ)。加上從上游原材料PA6到下游功能性膜材BOPA（雙向拉伸尼龍薄膜）的一體化產(chǎn)業(yè)鏈布局，使得中侖新材逐步建立起“需求洞察-技術(shù)攻關(guān)-場景落地”的良性循環(huán)，加速了材料從研發(fā)到產(chǎn)業(yè)化的轉(zhuǎn)化進(jìn)程。

產(chǎn)業(yè)化能力的終極價值體現(xiàn)在批量復(fù)制爆品的能力。在BOPA及其各類功能性膜材的基礎(chǔ)上，中侖新材又接連實現(xiàn)了生物基可降解膜材BOPLA、新能源膜材BOPP的產(chǎn)業(yè)化落地。

最新產(chǎn)業(yè)化落地的是新能源BOPP膜。去年年底，中侖新材總投資25億元建設(shè)的新能源材料項目首條生產(chǎn)線——超薄電容膜領(lǐng)域?qū)挿畲蟮腂OPP生產(chǎn)線落地，寬幅達(dá)6.4米。值得一提的是，產(chǎn)品剛一下線就獲得多家頭部客戶認(rèn)可，從側(cè)面印證了中侖新材極強(qiáng)的產(chǎn)業(yè)化能力。

（圖 / 高功能電容膜生產(chǎn)線）

3、要增長 更要第二增長曲線

膜材行業(yè)正在經(jīng)歷材料-工藝-場景的三維變革，材料創(chuàng)新是基礎(chǔ)，決定膜材 “具備何種性能”；工藝迭代是放大器，決定 “能否大規(guī)模、穩(wěn)定、低成本地生產(chǎn)”；場景需求是牽引，決定“創(chuàng)造什么商業(yè)價值”。

中侖新材正通過上述三個維度的創(chuàng)新，開辟新需求和新增長通道。而且，新場景帶來的業(yè)績增長，并非簡單的線性增長，而是具備幾何級增長潛力的第二增長曲線。

目前，BOPA膜材仍是中侖新材公司業(yè)績主力，但從去年率先研發(fā)成功的固態(tài)電池專用膜到今年量產(chǎn)新能源高功能電容膜，再到正在研發(fā)的復(fù)合集流體基膜，已經(jīng)看出中侖新材第二增長曲線的身影。這些新產(chǎn)品將廣泛應(yīng)用于鋰電池、新能源汽車、光伏、風(fēng)電、儲能等新能源領(lǐng)域，具備極高增長潛力。

以廈門基地產(chǎn)出的高功能電容膜為例，它是高端薄膜電容器的核心材料。而薄膜電容器正朝著耐高壓、耐高溫、超薄化的方向技術(shù)迭代，其性能直接決定新能源汽車電驅(qū)系統(tǒng)的效率、光伏逆變器的穩(wěn)定性乃至智能電網(wǎng)的安全系數(shù)。

（圖 / 中侖新材廈門基地鳥瞰圖）

隨著新能源汽車滲透率的快速提升，將進(jìn)一步推動薄膜電容器需求的激增。根據(jù)灼識咨詢的預(yù)測，2029年我國新能源汽車用薄膜電容器市場規(guī)模將達(dá)到127億元，2024—2029年復(fù)合增長率達(dá)到17.78%。而光伏、風(fēng)光儲等產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，亦為薄膜電容器開辟了全新的應(yīng)用場景和市場需求空間。據(jù)灼識咨詢預(yù)測，2024—2029年全球薄膜電容器市場CAGR（年復(fù)合增長率）將達(dá)14.9%，2029年規(guī)模將突破485億元。

毫無疑問，這將給中侖新材高功能電容膜帶來新的市場空間和增長機(jī)遇。

新能源只是中侖新材未來布局的一個領(lǐng)域。據(jù)了解，中侖新材將圍繞“多矩陣、全球化、高精尖”的核心發(fā)展理念，聚焦“高精尖”材料的技術(shù)創(chuàng)新與市場拓展，力爭在未來5年內(nèi)打造出多款市場地位對標(biāo)BOPA的單項冠軍產(chǎn)品，加速布局和拓展在固態(tài)電池、人形機(jī)器人、高端醫(yī)療、人工智能等高端新興市場領(lǐng)域的關(guān)鍵材料和應(yīng)用場景，持續(xù)豐富產(chǎn)品矩陣。

看得出來，在眾多新興領(lǐng)域，中侖新材已計劃提前卡位。可以預(yù)期，憑借強(qiáng)大的產(chǎn)業(yè)化能力，中侖新材有望率先收獲未來的發(fā)展紅利。

（圖 / 新能源膜材基地）

從更宏觀的維度看，當(dāng)中侖新材的產(chǎn)品矩陣越豐富，就越能產(chǎn)生強(qiáng)大的產(chǎn)業(yè)生態(tài)價值。

過去多年，中侖新材解決了膜材領(lǐng)域的“卡脖子”問題，實現(xiàn)了化身全球龍頭的躍遷。未來十年，邁向全球化發(fā)展、構(gòu)建起新材料產(chǎn)業(yè)生態(tài)的中侖新材，將更好地助力中國先進(jìn)制造業(yè)的創(chuàng)新迭代和國產(chǎn)化替代。

中侖新材這種核心新材料供應(yīng)商的出海，將與已經(jīng)出海的中國光伏、車企形成共振，推動從新材料到新能源整車完整產(chǎn)業(yè)鏈在海外的崛起，增強(qiáng)中國產(chǎn)業(yè)的全球競爭力。

*文中題圖來自：攝圖網(wǎng)，基于VRF協(xié)議。