中國冶金報 |【新春走基層】正月初八，在石鋼追尋一滴水的歸宿

在河鋼集團石鋼公司廠區，地面上下一體，布局著兩張精密的“路網”。一張在地表鋪展，車流與人行交織其上，井然有序；一張在地下延伸，縱橫的管道串聯起一座座車間，工業用水在其中靜靜流淌，為偌大的廠區注入源源不斷的動力。

這水源自哪里？流向何方？正月初八，春節假期結束后復工的第一天，《中國冶金報》記者來到河北石家莊，在石鋼公司廠區內追尋一滴水的最終歸宿。

走進石鋼軋鋼廠小棒線，站在安全區域望去，通紅的鋼坯正穿行于軋機之間。鋼坯過處，冷卻水從噴淋系統灑下，剎那間化作升騰的白色蒸汽，漫開在軋機周圍。

14時38秒，一滴水從噴淋冷卻系統上滴落。一場奇幻循環漂流，就此開啟。

圖為生產現場

第一站，是廢水調節池。

“咱們所在的石家莊市井陘礦區，有兩座城市污水處理廠，處理后的水排入環城水系。自石鋼新區建設之初，我們就確立了產城共融的理念，對水系統徹底重構。”石鋼水處理中心三級專家劉麗榮向《中國冶金報》記者介紹，“現在，將井陘礦區居民生活中水處理后引到我們這里。廢水調節池，就是產線回收的工業廢水與外來城市中水匯合的地方。”

她所說的水處理中心位于廠區西南角，掩映在眾多廠房之間，乍一看似乎并不起眼。但正是通過它，石鋼在國內鋼鐵行業率先實現了廢水100%循環利用，以“零排放的姿態”真正融入了城市生態。

來自軋線的這一滴水，在調節池里與外來水均質均量混合后，便順著管道流向MBBR（移動床生物膜）池。與此同時，記者也跟隨劉麗榮拾級而上，來到二樓的生物凈化區域。這里，4個MBBR池一字排開，池中翻涌著無數空心環形的生物填料，其大小如一元硬幣，中間布滿蜂窩般的孔洞。“這是一種高分子材料填料，用于降解有機物。”還沒等《中國冶金報》記者提問，劉麗榮便指著眼前的池子率先打開了話匣子，“你看，這種材料擁有豐富的接觸面，我們在上面培養微生物，利用微生物的新陳代謝降解有機污染物。”

圖為MBBR池

“你再到這來看。”劉麗榮快步走向二樓平臺的左后區域——高效澄清池和V型濾池。到這里，那滴水已經跟著循環用水隊伍，浩浩蕩蕩地流到了凈化、軟化環節。“剛才那個階段，我們不需要加任何藥劑，靠微生物和陽光就能完成一輪凈化。”劉麗榮回過頭解釋，“這兩個濾池就完全不一樣了。生物凈化后的水，水質偏硬，潔凈度不夠，所以到了這一步，我們通過投加藥劑，再用石英砂過濾，讓水變得更清澈，同時起到初步軟化的作用。”

圖為采訪現場

《中國冶金報》記者順著她的話音望去，只見眼前的濾池里果真清澈見底。水滴與藥劑經過一系列混合反應，再穿過近兩米厚的石英砂濾層，大顆粒物、膠體殘留、懸浮物，再到細小的雜質，一層層被攔截下來。等這套流程走完，那滴水就初步完成了“變身”，可以為廠區與周邊城區的綠地灌溉、道路清洗等服務了。

可這，并不是終點。

劉麗榮走下樓梯來到深度處理車間。在這里，那滴水即將迎來最關鍵的一次蛻變——從“干凈的水”變成可回用于生產的“純水”。

“剛才那些水雖然已經很清澈了，但含鹽量偏高，離生產回用還差一步。”劉麗榮指著眼前成排的機組向《中國冶金報》記者介紹，“我們采用先進的雙膜法處理工藝。你看，這邊是超濾機組，屬于精細化過濾。每個膜柱里面有上萬根中空纖維膜絲，孔徑小于0.1微米。水流經過的時候，細菌、大分子物質、膠體蛋白質這些東西就被攔截下來了。”她又向前走了幾步，指向另一側的設備：“但這還不夠。超濾之后還有一道反滲透。反滲透膜比超濾還要精細，屬于納米級。工作原理同飲用水凈水機，但咱們處理的是工業廢水，難度完全不是一個量級。水進入反滲透，在高壓驅動下水分子‘擠’過膜，水中的離子、雜質統統截留下來。擠過去的，就是可以回用到生產線上的純水了。”

“膜這東西，效果好，但也嬌貴。”她不禁向《中國冶金報》記者感慨，“我們從投運到現在，膜還都是原裝的，沒換過。系統全自動運行，進行每小時、每天、每周、每月的沖洗及維護性保養。每季度根據污染物分析復配針對性的藥劑進行恢復性清洗。只要維護到位，膜的壽命就能拉得很長。這套系統投運至今，沒出過什么問題。”她的語氣里透著自豪。

一滴水的蛻變，走到這里似乎終于接近終點。但劉麗榮卻指出了另一條路：“其實到了這一步，廢水也還沒實現100%回收。我們這套系統只能回收75%的水，剩下的25%，是濃鹽水。”原來，水處理過程中鹽分會不斷濃縮。如何處理濃鹽水，正是行業實現污水零外排的關鍵難點。過去，即便把水分全部提取干凈，剩下的混鹽也是國家認定的雜鹽危廢，無害化處置費用高得驚人。而在石鋼，這道難題被徹底打破了。“我們創新了低成本分質鹽結晶技術，把混鹽進一步分離成硫酸鈉和氯化鈉。”劉麗榮說，硫酸鈉賣給化工企業做原料，氯化鈉留作廠區冬季融雪劑自用。濃鹽水不僅沒有外排，反而變成了兩種有用資源。

“這才是真正的‘零外排’！”她頓了頓，言語中透露出些許激動，“在國內鋼鐵行業，我們真是頭一個做到的！”

采訪尾聲，《中國冶金報》記者漫步石鋼廠區，在一處水池邊停下了腳步。池水清澈見底，幾尾鮮艷的錦鯉正悠閑游弋，偶爾浮上水面，輕輕吐出一個水泡。水池旁的標語牌上寫著一行字：池中錦鯉的生活用水，來自石鋼自處理的循環水。從軋機噴淋系統滴落的那一瞬，到錦鯉在水中吐出的這一個水泡，一滴工業廢水在石鋼完成了它的奇幻漂流，也化出了萬千種面貌。它可以是消防備用水，是綠地灌溉水，是道路清洗水，是融雪劑，也是可以重新回到生產線上的純水。它再也不是“廢水”，而是一滴被反復善待、反復利用的寶貴資源。

圖為錦鯉飼養池

據介紹，自這套水循環系統隨石鋼遷建落地新區，便幫助其將噸鋼水耗穩穩控制在平均1.6立方米，每年可節約新水350萬立方米，相當于3.5萬個家庭一整年的用水量。不僅如此，近年來，石鋼堅持綠色低碳發展，將環保理念融入全流程生產，發揮短流程工藝優勢，推動節能降碳。較老廠區，石鋼新區噸鋼綜合能耗降低62%以上，碳排放下降75%，相繼獲評國家級綠色工廠、環保績效A級企業及“清潔生產環境友好企業”等榮譽。

這一滴水，濃縮的是一整套系統的精妙運轉，更是一個行業轉型的縮影。為了留住這一滴水，我國鋼鐵企業付出的努力貫穿于每一道關卡，每一個看似微小的數字背后。每一次循環往復的旅程，都是對“綠色”二字的重新定義。

站在丙午馬年新春的起點，我們從這一滴水看見了一座綠色鋼城的拔節生長，也得以窺見中國鋼鐵通往綠色未來的坦途。

來源 | 中國冶金報社 記者：楊悅

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