中國科研立大功！打破日韓多年壟斷，攻克OLED“卡脖子”關鍵材料

前言

一個振奮人心的好消息，我國在OLED關鍵材料領域終于實現了歷史性突破，成功攻克這項核心技術并達成量產商用，徹底打破了日韓企業多年來的壟斷局面。

這意味著，今后我們使用的手機、電視等各類OLED屏幕，其核心材料再也不用依賴進口、看人臉色，中國“屏”真正握住了自己的“光”。

清華大學聯合江蘇三月科技、合肥鼎材科技及維信諾等企業，依托pTSF技術研發的OLED關鍵材料已實現量產，標志著我國在該領域完成了從跟跑到引領的跨越。

這項耗時十幾年的攻堅成果，背后藏著無數科研工作者的堅守與付出，而這一突破究竟是如何實現的，又將給我們的生活和國家產業發展帶來哪些改變？

攻堅之需

在這項突破到來之前，我國顯示產業長期面臨著一個尷尬的困境：我們能造出優質的OLED屏幕終端產品，卻造不出支撐屏幕的核心材料。

言叔記得，此前不管是家用電視、隨身手機，還是車載屏幕、平板電腦，只要采用OLED顯示技術，其核心發光材料都要完全依賴進口。

可能很多朋友不清楚，OLED關鍵材料就相當于屏幕的“心臟”，沒有它，就無法生產出高清、省電、耐用的OLED屏幕，更談不上掌握顯示產業的發展主動權。

長期依賴進口，不僅讓國內企業面臨高昂的成本壓力，更在供應鏈上處處受制于人，始終處于被動地位。

除此之外，OLED領域還存在一個全球公認的“不可能三角”難題，也就是很難同時實現屏幕高效率發光、長壽命與高色純度，世界各國的技術路線都存在各自的短板。

據央廣網報道，OLED技術已發展至第三代，但始終未能破解這一難題。

其中，第一代熒光材料色純高但效率低，第二代磷光材料效率高卻依賴貴金屬且色純不足，第三代熱活化延遲熒光材料效率高，但穩定性和色純都不盡如人意。

而長期壟斷全球OLED核心材料市場的日韓企業，也未能突破這一瓶頸。

韓國三星的OLED材料發光效率不低，卻過度依賴昂貴的貴金屬，導致生產成本居高不下。

日本出光興產的材料色純度尚可，但穩定性極差，屏幕長期使用后容易出現發黃、變暗的問題。

即便如此，二者依然牢牢占據著全球核心材料市場，掌握著行業話語權。

十年磨一劍，破解世界難題

面對國外的技術壟斷和全球共性的技術難題，中國科研工作者沒有退縮，而是選擇迎難而上，開啟了長達十幾年的攻堅之路。

早在2011年，清華大學的段煉教授就帶領團隊，一頭扎進了OLED關鍵材料的研發之中。

為了打破技術壁壘，他們沒有走國外的傳統老路，而是聯合維信諾、江蘇三月科技等多家企業，開啟了協同攻關，決心走出一條屬于中國自己的技術路線。

經過反復摸索和無數次試驗，團隊獨創了pTSF（磷光輔助熱活化敏化熒光）技術，徹底擺脫了對國外技術的依賴。

pTSF技術的核心原理，就是構建起一場“能量接力賽”。

它以TADF材料作為第一棒傳遞能量，高色純度熒光材料作為第二棒發光，同時引入磷光敏化劑攔截反向能量，最終實現能量納秒級100%無損傳遞，成功破解了困擾全球的“不可能三角”難題。

這條攻堅之路，每一步都走得異常艱難，也留下了多個關鍵的突破節點。

2014年，pTSF技術首次被提出，為研發指明了方向；2019年，綠光pTSF器件取得重大突破，窄光譜綠色熒光材料的成功研發，讓這項技術從原理可行走向了制造可行。

2023年，技術完成中試驗證，正式確認具備量產條件，為后續的產業轉化奠定了堅實基礎。

而這一切成果的取得，離不開產學研的深度協同，形成了“產學研用”一體化的攻關模式。

其中，清華大學負責核心技術的研發，攻克最關鍵的技術難題。

維信諾主導器件結構的優化和量產工藝的開發，推動技術與產業接軌。

江蘇三月科技等企業則負責可量產材料的研發，破解實驗室技術向產業轉化的難題。

在量產工藝的攻堅階段，科研團隊更是與企業工作人員并肩作戰，聯手改造生產線，重點攻克三源共蒸工藝難題。

為了調整好蒸鍍工藝，他們熬了無數個通宵，歷經數百次試驗，終于突破了設備適配與工藝優化的瓶頸，確保了量產的穩定性。

量產落地，性能驚艷全球

十年磨一劍，天道酬勤，經過十幾年的默默堅守和不懈努力，我國在OLED關鍵材料領域的攻堅終于迎來了豐碩成果。

2025年第四季度，我國成功攻克的OLED關鍵材料正式實現量產商用，并且已經成功應用在了最新款的國產旗艦手機上。

言叔了解到，經過實測驗證，采用國產pTSF技術的屏幕，相比上一代進口材料屏幕，性能有了顯著提升。

其中，普通版本的屏幕功耗降低超過12%，使用壽命提升15%，讓手機等終端產品的續航更持久、使用更耐用。

而寬色域版本則能將色域從傳統的DCI-P3標準，擴展至Adobe和BT.2020標準，色彩精準度達到專業設計級水平。

同時功耗降低超6%，壽命提升20%，不管是看視頻還是看圖片，色彩都更加逼真、更加鮮艷。

這項技術的突破，帶來的不僅是屏幕性能的提升，更對整個產業產生了深遠影響。

據央廣網報道，該技術大幅降低了昂貴金屬的使用量，有效規避了國外發光層的專利壁壘，能幫助下游企業顯著降低經營成本。

與此同時，它還能牽引國內蒸鍍設備、有機材料等上游產業的協同升級，進一步增強我國顯示產業鏈的韌性與安全性，讓整個產業實現良性發展。

目前，科研團隊并沒有停下腳步，后續他們將持續研發pTSF技術對應的紅光和藍光OLED材料。

同時進一步提升綠光器件的效率、壽命和色純度，為終端產品的迭代升級奠定更堅實的基礎。

結語

言叔認為，我國OLED關鍵材料的攻克與量產，絕不僅僅是一項單純的技術突破，更是我國打破日韓壟斷、掌握顯示產業發展主動權的重要標志。

十幾年的默默攻堅，沒有急功近利，只有腳踏實地，這背后彰顯的，是中國科技的韌性與堅守。

這一突破實現了從“0到1”的基礎創新到“1到N”的產業轉化，補齊了我國顯示產業的關鍵短板，也為其他“卡脖子”領域的攻堅提供了寶貴借鑒。

愿中國科技繼續策馬揚鞭，在更多核心領域實現突破，實現更多自主可控。