越南“搶”走了大量訂單，想拿中國當(dāng)冤大頭，中國外貿(mào)該咋辦呢？

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近段時(shí)間，外貿(mào)領(lǐng)域一個(gè)現(xiàn)象引發(fā)廣泛關(guān)注：越南正加速嵌入全球制造網(wǎng)絡(luò)，耐克、宜家、三星等跨國巨頭陸續(xù)將部分產(chǎn)線遷移至該國，大量中低端出口訂單呈現(xiàn)明顯外溢趨勢，中國相關(guān)企業(yè)普遍感受到訂單節(jié)奏放緩、議價(jià)空間收窄的壓力。

更值得深思的是，越南在承接訂單過程中，并未實(shí)現(xiàn)真正意義上的供應(yīng)鏈獨(dú)立——其生產(chǎn)體系高度依賴中國提供的原材料、零部件、設(shè)備與技術(shù)支撐；與此同時(shí)，又借力《歐盟—越南自由貿(mào)易協(xié)定》（EVFTA）深化對歐合作，試圖構(gòu)建“去中國化”的對外形象，實(shí)則意圖長期享受中國產(chǎn)業(yè)鏈的低成本紅利，卻規(guī)避核心技術(shù)投入與產(chǎn)業(yè)升級責(zé)任。

訂單流向變化是否意味著中國外貿(mào)地位動(dòng)搖？面對新一輪全球制造格局重構(gòu)，我們應(yīng)如何識(shí)別本質(zhì)、錨定優(yōu)勢、主動(dòng)作為？答案不在焦慮之中，而在清醒認(rèn)知與系統(tǒng)性破局路徑之中。

訂單被“搶”表象，藏著越南的“如意算盤”

客觀來看，越南出口規(guī)模近年確實(shí)增長迅猛，“訂單轉(zhuǎn)移”的視覺沖擊力極強(qiáng)，也確實(shí)在部分行業(yè)引發(fā)階段性情緒波動(dòng)。

真實(shí)數(shù)據(jù)印證這一趨勢：美國零售終端數(shù)據(jù)顯示，當(dāng)前越南產(chǎn)家具已占據(jù)全美進(jìn)口份額的47.3%，而同期中國家具占比收縮至9.8%；全球耐克運(yùn)動(dòng)鞋產(chǎn)量中，超52%由越南工廠完成縫制組裝；更具標(biāo)志性的是2025年一季度貿(mào)易統(tǒng)計(jì)——美國自中國進(jìn)口服裝、鞋類及配飾總額占其同類進(jìn)口比重降至19.6%，越南則升至21.1%，首次實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)性反超。

單看這些數(shù)字，似乎中國在勞動(dòng)密集型出口領(lǐng)域的主導(dǎo)力正在削弱。但若穿透表象，便會(huì)發(fā)現(xiàn)越南的所謂“崛起”，實(shí)為依附式增長：它并非靠自身完整工業(yè)體系贏得市場，而是精準(zhǔn)卡位在中國供應(yīng)鏈下游，以低人力成本承接加工環(huán)節(jié)，再借地緣政策紅利完成出口變現(xiàn)。

一邊依托中國成熟的配套網(wǎng)絡(luò)快速起量，一邊借助國際協(xié)定營造“替代選項(xiàng)”假象，企圖長期鎖定低成本代工收益，卻回避研發(fā)投入與技術(shù)積累。這種策略看似精明，實(shí)則根基浮淺——所謂“訂單逆襲”，不過是搭建在中國產(chǎn)業(yè)地基之上的臨時(shí)腳手架。

越南搶單不“搶利”，重度依賴中國難脫鉤

越南能迅速擴(kuò)大出口體量，關(guān)鍵并不在于其本土制造能力躍升，而在于其成功嵌入中國主導(dǎo)的區(qū)域生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)，成為高效率的“終端組裝節(jié)點(diǎn)”。它賺取的是單位時(shí)間內(nèi)的基礎(chǔ)人工價(jià)值，而整條價(jià)值鏈中利潤最豐厚的研發(fā)設(shè)計(jì)、核心部件制造、智能裝備供應(yīng)、標(biāo)準(zhǔn)制定等環(huán)節(jié)，仍牢牢由中國企業(yè)掌控。

宏觀數(shù)據(jù)清晰揭示其依附程度：2025年越南對華貿(mào)易逆差達(dá)385.2億美元，全年自中國進(jìn)口商品總值1090.7億美元，對華出口僅705.5億美元。這一持續(xù)擴(kuò)大的逆差，本質(zhì)是越南制造業(yè)對中國中間品供給的高度剛性需求。

細(xì)分行業(yè)印證更為直觀：紡織服裝作為越南第一大出口品類，其63.4%的棉紗、滌綸長絲及功能性面料依賴中國供應(yīng)；一件標(biāo)稱“越南制造”的襯衫，從紐扣、拉鏈、襯布到印花漿料，約78%的物料源自中國，越南工廠僅承擔(dān)裁剪、縫紉、整燙、包裝等標(biāo)準(zhǔn)化工序，整件產(chǎn)品增值部分中，中國貢獻(xiàn)占比不低于26.5%。

電子制造領(lǐng)域同樣如此：越南電子產(chǎn)品出口額占全國總出口比重已達(dá)34.8%，其中三星一家貢獻(xiàn)率達(dá)19.7%。但其在越生產(chǎn)的智能手機(jī)，約41.2%的關(guān)鍵元器件——包括AMOLED屏幕模組、圖像傳感器、電源管理芯片及精密結(jié)構(gòu)件——仍需從中國采購，本地尚不具備量產(chǎn)能力。

就連被視作越南新名片的家具產(chǎn)業(yè)，其背后亦是中國力量的深度滲透：目前越南中大型家具企業(yè)中，32.6%的實(shí)際控股方為中國資本；超過六成工廠采用國產(chǎn)數(shù)控開料機(jī)、全自動(dòng)封邊線及ERP管理系統(tǒng)；連車間內(nèi)張貼的安全生產(chǎn)規(guī)程、質(zhì)量巡檢流程圖、精益改善看板，均直接沿用中國頭部企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化模板。

換言之，越南扮演的是中國產(chǎn)業(yè)鏈末端的“高效執(zhí)行者”，而非獨(dú)立競爭者。一旦中國暫停中間品出口或提高技術(shù)授權(quán)門檻，越南現(xiàn)有出口產(chǎn)能將在90天內(nèi)出現(xiàn)系統(tǒng)性交付風(fēng)險(xiǎn)。

歐盟算清賬本，越南的“脫鉤夢”終是泡影

當(dāng)我們將目光投向歐盟與越南的合作動(dòng)因，便能更理性看待這場“訂單轉(zhuǎn)移”背后的邏輯本質(zhì)：它并非一場旨在取代中國的戰(zhàn)略替代，而是一次基于成本優(yōu)化與風(fēng)險(xiǎn)分散的戰(zhàn)術(shù)性布局。

歐盟主動(dòng)強(qiáng)化與越南經(jīng)貿(mào)聯(lián)系，核心動(dòng)因有二：其一，將標(biāo)準(zhǔn)化程度高、勞動(dòng)強(qiáng)度大、附加值偏低的組裝、包裝、分揀等環(huán)節(jié)外遷，利用越南平均工資僅為中國的31.5%這一現(xiàn)實(shí)，降低終端產(chǎn)品綜合成本；其二，通過地理多元化降低單一供應(yīng)鏈中斷帶來的系統(tǒng)性風(fēng)險(xiǎn)，相當(dāng)于為歐洲制造業(yè)配置一份“供應(yīng)鏈保險(xiǎn)”。

但歐盟決策層非常清楚：高端材料合成工藝、半導(dǎo)體封裝測試能力、精密光學(xué)鏡頭制造、工業(yè)級AI質(zhì)檢算法等核心能力，無法通過簡單轉(zhuǎn)移產(chǎn)線獲得。若完全繞開中國供應(yīng)鏈，歐盟本土重建同等水平的配套體系，整體制造成本預(yù)計(jì)上升290%以上。

更關(guān)鍵的是，即便訂單下給越南工廠，其最終所需的核心組件仍須回流中國采購。因此，歐盟與越南的合作，實(shí)質(zhì)是將“體力活”外包，而把“腦力活”和“心臟部位”繼續(xù)留在中國。所謂“去中國化”，只是局部環(huán)節(jié)的物理位移，絕非價(jià)值鏈層面的實(shí)質(zhì)性切割。

越南則處于一種微妙的兩難境地：它既需持續(xù)從中國獲取穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、低成本的上游供給以完成歐盟訂單，又需向歐盟釋放“自主可控”的積極信號以爭取更多政策傾斜。這種“左右逢源”的姿態(tài)，掩蓋不了其技術(shù)空心化與供應(yīng)鏈軟肋——出口規(guī)模每增長1個(gè)百分點(diǎn)，其對中國中間品的采購依賴度就同步提升0.8個(gè)百分點(diǎn)，“脫鉤”口號喊得越響，綁定程度反而越深。

中國外貿(mào)不慌，4條路徑守住核心主動(dòng)權(quán)

面對越南訂單分流與戰(zhàn)略試探，我們無需過度反應(yīng)，因?yàn)檫@一過程恰恰是中國外貿(mào)從“規(guī)模驅(qū)動(dòng)”邁向“質(zhì)量驅(qū)動(dòng)”的必經(jīng)階段，更是倒逼產(chǎn)業(yè)升級、重構(gòu)價(jià)值鏈的寶貴窗口期。

要穩(wěn)固并擴(kuò)大在全球供應(yīng)鏈中的戰(zhàn)略支點(diǎn)地位，可聚焦以下四個(gè)維度協(xié)同發(fā)力，形成可持續(xù)的競爭護(hù)城河：

第一，筑牢上游技術(shù)壁壘，持續(xù)加碼基礎(chǔ)材料、精密元器件、工業(yè)母機(jī)、智能傳感等“卡脖子”環(huán)節(jié)的研發(fā)投入，推動(dòng)國產(chǎn)替代率向90%以上邁進(jìn)；同步牽頭制定智能制造、綠色制造、數(shù)字孿生工廠等新興領(lǐng)域國際標(biāo)準(zhǔn)，讓技術(shù)話語權(quán)成為不可替代的硬支撐。

第二，加速制造范式躍遷，引導(dǎo)企業(yè)跳出“來料加工—貼牌出口”路徑依賴，轉(zhuǎn)向提供模塊化解決方案、柔性產(chǎn)線集成、全生命周期運(yùn)維服務(wù)等高附加值形態(tài)。例如，不再僅為耐克生產(chǎn)鞋面，而是為其越南工廠輸出AI驅(qū)動(dòng)的自動(dòng)驗(yàn)布系統(tǒng)、碳足跡追蹤平臺(tái)及數(shù)字孿生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)從“賣勞動(dòng)力”到“賣智力資產(chǎn)”的根本轉(zhuǎn)變。

第三，打造自主品牌矩陣，設(shè)立國家級出海品牌孵化基金，支持具備研發(fā)實(shí)力的中小企業(yè)建設(shè)海外研發(fā)中心、本地化營銷團(tuán)隊(duì)與數(shù)字化渠道體系，推動(dòng)“中國制造”向“中國品牌”深度演進(jìn)。參考比亞迪、大疆、安克創(chuàng)新等企業(yè)成長路徑，以技術(shù)自信撬動(dòng)全球消費(fèi)者認(rèn)同。

第四，構(gòu)建彈性協(xié)同網(wǎng)絡(luò)，主動(dòng)規(guī)劃“中國研發(fā)+越南組裝+東盟配套+歐美銷售”的多中心布局，將部分標(biāo)準(zhǔn)化程度高的組裝環(huán)節(jié)有序外溢，同時(shí)強(qiáng)化對上游技術(shù)、核心設(shè)備、工業(yè)軟件的集中管控，形成“中樞大腦+分布式肢體”的新型全球制造生態(tài)，實(shí)現(xiàn)效率、安全與利潤的最優(yōu)平衡。

需要強(qiáng)調(diào)的是，當(dāng)今全球供應(yīng)鏈早已超越零和博弈邏輯。越南所獲訂單，本質(zhì)上是中國產(chǎn)業(yè)能力向外輻射的延伸成果；歐盟新增的越南采購渠道，實(shí)則是對中國技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與制造體系的間接認(rèn)可。真正的競爭優(yōu)勢，從來不是誰搶到了多少訂單，而是誰定義了規(guī)則、掌握了標(biāo)準(zhǔn)、引領(lǐng)了方向。

隨著中國制造業(yè)加速向智能化、綠色化、服務(wù)化縱深發(fā)展，“世界工廠”的內(nèi)涵正被重新定義——我們不再是廉價(jià)產(chǎn)品的代名詞，而是全球先進(jìn)制造生態(tài)的架構(gòu)師與賦能者。

守住技術(shù)制高點(diǎn)、引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)升級潮、主導(dǎo)規(guī)則制定權(quán)，這才是中國外貿(mào)穿越周期、行穩(wěn)致遠(yuǎn)的根本底氣。訂單可以流動(dòng)，但價(jià)值鏈的頂端坐標(biāo)，始終在中國手中。