瑞士卡了中國20年的技術，被丹東破解，現(xiàn)在連瑞士人都來進貨！

瑞士卡了20年的技術，丹東人用一張圖紙撕開了口子，現(xiàn)在連瑞士表行老板都偷偷來進貨！

二十年前，瑞士人卡住ETA機芯的供應閥門，以為能讓中國制表業(yè)在失血中慢慢休克。那場“斷供”來的傲慢又決絕，像極了當年對石英表的圍剿。

他們賭我們拆不明白幾百個零件咬合的秘密，賭我們搞不定游絲材料的配方，賭我們永遠在“山寨”這個詞面前抬不起頭。

他們唯一賭錯的是：中國人被逼急了的時候，眼睛里是沒有“不可能”這三個字的。這場持續(xù)近20年的技術封鎖，非但沒有卡住中國鐘表產(chǎn)業(yè)的脖子，反而倒逼出兩條自主突圍的道路。

如今，丹東已經(jīng)啃下計時機芯這塊硬骨頭，廣州則實現(xiàn)鐘表全產(chǎn)業(yè)鏈出海，甚至不少入門級瑞士表，都悄悄用上了中國相關的核心配套。

要讀懂這場突圍，首先要明白ETA斷供的沖擊力。作為瑞士最大的機械表機芯生產(chǎn)商，ETA曾壟斷全球中低端機械機芯市場，中國早期多數(shù)制表企業(yè)無需投入研發(fā)，只需采購ETA機芯，就能組裝出符合市場需求的手表，研發(fā)和生產(chǎn)門檻被壓至最低。

2001年Swatch集團提出斷供計劃后，并未立刻全面停止供應，而是通過逐年縮減的方式推進。根據(jù)瑞士競爭委員會與Swatch集團2013年的協(xié)議，2014至2015年供應量縮減至原來的75%，2016至2017年降至65%，2018至2019年進一步降至55%。

這一梯度斷供，給了中國鐘表產(chǎn)業(yè)短暫的緩沖期，但也帶來了致命壓力。

隨著機芯供應量減少，采購價格一路飆升，不少中小制表企業(yè)因拿不到機芯、扛不住成本，紛紛倒閉退場，存活下來的企業(yè)不得不面臨兩個選擇：要么放棄機械表賽道，要么全力攻堅自主機芯。

而在丹東，這個有著深厚鐘表產(chǎn)業(yè)基礎的城市，選擇了后者。

早在1957年，遼寧手表廠就在這里成立，后來發(fā)展為孔雀表業(yè)集團，曾創(chuàng)下年產(chǎn)380萬只手表的輝煌，“孔雀好，孔雀好，孔雀飛來不落腳”的廣告詞，當年傳遍大街小巷。

上世紀90年代，電子表浪潮席卷全球，丹東鐘表產(chǎn)業(yè)與全國同行一同陷入低谷，訂單銳減、車間冷清，不少老師傅紛紛離職。但孔雀表業(yè)的從業(yè)者沒有認輸，痛定思痛后，他們決定放棄低端組裝，聚焦高端機械表機芯制造，從“芯”出發(fā)尋求突破。

2008年7月，遼寧手表廠經(jīng)過重組改制，建成遼寧手表工業(yè)園，新組建的孔雀表業(yè)集團確立了“精密制造”的核心理念，將機械表機芯制造作為核心戰(zhàn)略目標，全力推進技術升級，打磨產(chǎn)品品質(zhì)，逐步擺脫對國外機芯的依賴。

計時機芯是機械表機芯中技術難度極高的品類，結構復雜、工藝要求嚴苛，長期被瑞士企業(yè)壟斷，想要自主研發(fā)，無異于虎口拔牙。孔雀表業(yè)精密制造事業(yè)中心總經(jīng)理助理兼技術部部長張瑩，帶領團隊一頭扎進研發(fā)中，歷經(jīng)無數(shù)次試驗與調(diào)整。

張瑩回憶剛進廠時，廠里幾乎沒有新產(chǎn)品，而如今一年能研發(fā)出近二十款新產(chǎn)品。為了攻克計時機芯的技術難題，團隊反復優(yōu)化設計方案，打磨每一個細小零件，僅調(diào)試一款機芯就可能花費兩個多月時間。

功夫不負有心人，2014年，孔雀表業(yè)研發(fā)出中國唯一的5點位和7點位雙陀飛輪機芯，震動整個鐘表行業(yè)。

這款機芯打破了國外在高端計時機芯領域的壟斷，而雙陀飛輪作為高級手表的代名詞，此前僅少數(shù)瑞士企業(yè)能掌握相關制造技術。

55歲的聶英麗，是孔雀表業(yè)最優(yōu)秀的雙陀飛輪機芯裝配大師，1990年進廠的她，已經(jīng)在這個崗位上堅守了35年。她回憶裝配第一只雙陀飛輪機芯時，眼睛熬得通紅，手也抖得厲害，而如今一兩天就能調(diào)試好一只，一個月能裝配20只。

“校表儀檢測時，偏振在0.0至0.6毫秒就算合格，但我要求自己必須做到0.1毫秒以內(nèi)。”聶英麗說，干制表這行，就得耐得住寂寞，半點兒馬虎都不行。老匠人的匠心堅守，加上年輕團隊的創(chuàng)新突破，讓丹東計時機芯逐步站穩(wěn)腳跟。

2023年7月，孔雀表業(yè)百萬只高端機械表機芯智能研發(fā)制造平臺正式啟用，極大提升了研發(fā)和生產(chǎn)效率。目前該平臺擁有七大系列30個品種的基礎機芯，衍生出300多個花色，年均能推出4款全新產(chǎn)品，還有20項技術改進產(chǎn)品，年產(chǎn)量超百萬只。

2024年，孔雀表業(yè)“黑洞”系列腕表斬獲德國iF設計獎，這款腕表的中置陀飛輪機芯，由張瑩帶領團隊研發(fā)，成功攻克空間布局難題，一舉拿下6項專利，實現(xiàn)120小時超長走時的技術突破，靈感正是來自宇宙黑洞。

如今的丹東，已經(jīng)形成完善的鐘表產(chǎn)業(yè)集群，擁有近40家手表及配套企業(yè)，從業(yè)人員約2000人，機械表機芯總產(chǎn)量位居全球前列。孔雀表業(yè)作為領軍企業(yè)，訂單已經(jīng)排到2027年，“一芯難求”的口碑，是對其數(shù)十年堅守的最好回饋。

孔雀表業(yè)聯(lián)席董事長侯桂林介紹，公司以機心發(fā)展為核心，聚合丹東機心基地、煙臺機械鐘表基地、深圳品牌基地的資源優(yōu)勢，構建鐘表品牌集群，延伸精密制造產(chǎn)業(yè)鏈，賦能中國鐘表產(chǎn)業(yè)全新發(fā)展格局，產(chǎn)品遠銷瑞士、法國、德國等國家。

這款機芯由196個零件組成，最小零件直徑僅0.13mm，能儲存5天120小時的動力。

與丹東聚焦機芯研發(fā)不同，廣州走的是全產(chǎn)業(yè)鏈出海的路子。作為中國鐘表產(chǎn)業(yè)的另一核心聚集地，廣州依托完善的配套體系，從機芯、表殼、表帶到底座，實現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈覆蓋，逐步打破國外對鐘表產(chǎn)業(yè)鏈的壟斷。

廣州明珠星集團，就是其中的代表性企業(yè)。上世紀90年代前后，該集團從廣州起家，涉足石英表機芯生產(chǎn)，當時全球石英機芯制造主要由瑞士、日本企業(yè)把控，明珠星集團通過引入日本加工設備、招聘專業(yè)人才，逐步吃透精加工技術。

2004年，明珠星集團子公司晨龍電子落戶武漢，進一步擴大生產(chǎn)規(guī)模。作為全球石英表機芯頭部企業(yè)，晨龍電子2022年年產(chǎn)石英表機芯4億支，銷量占據(jù)全球第一，產(chǎn)品遠銷歐洲及亞非拉各國，擁有5大系列60余款石英機芯產(chǎn)品。

在石英機芯領域站穩(wěn)腳跟后，廣州鐘表企業(yè)開始向技術含量更高的機械表機芯領域進軍。2012年，明珠星集團在瑞士比爾建立機械表機芯研發(fā)和生產(chǎn)基地，吸收國際先進技術，為自主研發(fā)打下基礎，2015年左右，晨龍電子正式啟動機械表機芯研發(fā)。

“石英表機芯我們已經(jīng)做到了全球第一，我們希望在更難的機械表機芯領域有新突破。”晨龍電子總經(jīng)理劉松明說。為了提升機械機芯品質(zhì)，晨龍電子引入全球唯一一臺高精度組合加工機床，從瑞士肖布林機床公司獨家定制。

這臺高精度機床擁有12個數(shù)控工位和22把數(shù)控銑刀，專門用于主夾板銑槽加工，可同步完成12道銑槽加工工序，極大提升了零件加工精度和效率。晨龍電子生產(chǎn)廠長張維全介紹，目前公司機械表機芯已通過國家鐘表質(zhì)量監(jiān)督檢驗，獲評一級產(chǎn)品。

如今，晨龍電子機械表機芯月產(chǎn)量已達兩萬支，是湖北省內(nèi)唯一一家可生產(chǎn)該產(chǎn)品的企業(yè)，正式產(chǎn)品已生產(chǎn)出20萬套。公司正力爭3年左右將月產(chǎn)量提升至20萬到50萬套，推動機械表機芯產(chǎn)量達到國際領先水平。

除了機芯生產(chǎn)，廣州鐘表產(chǎn)業(yè)鏈的優(yōu)勢還體現(xiàn)在配套完善上。從表殼的精密加工到表帶的設計制作，從表盤的印刷到包裝的配套，廣州都有專業(yè)企業(yè)覆蓋，形成“一站式”生產(chǎn)體系，大幅降低了制表成本，提升了市場競爭力。

廣交會則成為廣州鐘表產(chǎn)業(yè)出海的重要平臺。經(jīng)營鐘表外貿(mào)小企業(yè)20年的孫鍇，已經(jīng)參加了23屆廣交會，他表示，廣交會不僅是招徠客戶的市場，更是連接全球的橋梁，近年來隨著廣交會線下重啟，海外客戶回流明顯，訂單也逐步增多。

孫鍇回憶，創(chuàng)業(yè)初期，他的主要客戶來自廣交會，其中包括英國老牌時鐘企業(yè)London Clock，當時訂單多到生產(chǎn)跟不上。即便后來受到電商沖擊，他依然堅守品質(zhì)，借助廣交會平臺，吸引了眾多追求品質(zhì)的海外客戶。

如今，廣州鐘表產(chǎn)品通過廣交會、跨境電商等多種渠道，出口到全球各地，不僅覆蓋中低端市場，還逐步向高端市場滲透。

不少廣州鐘表企業(yè)與卡地亞、飛亞達、天王等國內(nèi)外知名品牌洽談合作，成為全球鐘表產(chǎn)業(yè)鏈中不可或缺的一環(huán)。

值得注意的是，隨著中國鐘表產(chǎn)業(yè)的崛起，不少入門級瑞士表也開始悄悄選用中國相關的核心配套。

一方面，丹東機芯的品質(zhì)已經(jīng)達到國際中端水平，價格卻遠低于瑞士同類產(chǎn)品；另一方面，廣州的表帶、表殼等配套，性價比優(yōu)勢突出。

曾經(jīng)，瑞士ETA斷供是懸在中國鐘表產(chǎn)業(yè)頭上的“利劍”，不少企業(yè)面臨生存危機。

如今，這場長達近20年的封鎖，反而成為中國鐘表產(chǎn)業(yè)自主創(chuàng)新的“催化劑”。丹東啃下計時機芯硬骨頭，廣州實現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈出海，兩條路徑相輔相成。

從依賴進口機芯到自主研發(fā)生產(chǎn)，從分散加工到全產(chǎn)業(yè)鏈集群，中國鐘表產(chǎn)業(yè)用近20年的時間，完成了一場漂亮的突圍。

而隨著技術的不斷升級，中國“芯”不僅撐起了國產(chǎn)品牌，也開始走進全球市場，改寫全球鐘表產(chǎn)業(yè)的格局。