無錫的雙高端洗衣機工廠里,六臂輪足的超人形機器人“美羅U”自主穿梭,360度原地轉體后精準完成多臂協同裝配,生產線換線效率直提30%;美的洗衣機荊州工廠的產線上,機器人輪番作業,10秒就能下線一臺洗衣機;2026年的線下門店,還能和美的自研的服務機器人“美拉”面對面互動,聽它講解家電、演示功能……
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這是美的機器人布局的真實落地。誰能想到,那個靠家電稱霸市場的美的,如今已是全球前四的工業機器人制造企業,手握全國最大的機器人生產基地,自研的人形機器人完成工業+商業雙線布局,八年磨一劍,在機器人賽道走出了一條獨屬于美的的硬核之路。
從2017年收購庫卡引發爭議,到如今核心零部件國產化率超85%、機器人業務2024年全年營收突破300億元,美的沒有把機器人當成家電業務的“附屬品”,而是將其刻進了科技集團轉型的核心基因。
這場從“造家電”到“造家電的機器人”的跨越,藏著美的最清晰的機器人戰略,也撕開了中國機器人產業的新可能。
01.
硬實力拉滿
全球前四的技術與產能雙護城河
做機器人,拼的從來都是硬實力,而美的早已把技術和產能的護城河筑得又高又深。
如今的美的,早已不是外界眼中的“家電企業”,而是手握全球前四工業機器人制造地位的科技玩家:2023年,美的庫卡智能制造科技順德園區全面建成投產,是全國最大的工業機器人生產基地,2025年交付量突破3萬臺。這里還誕生了廣東首條“機器人生產機器人”的全自動生產線,每30分鐘就能下線一臺機器人,24小時不間斷作業;2024年,美的拿下機器人領域唯一依托企業的高端重載機器人全國重點實驗室(藍橙實驗室),聚焦核心零部件、整機設計等四大核心領域,成為技術突破的核心陣地。
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而美的機器人技術的集大成者,當屬那個行業首款六臂輪足式超人形機器人“美羅U”。打破傳統人形機器人“雙足雙臂”的固有框架,美的直接用“六臂+輪足”重構工業機器人形態,下臂負責15kg重載搬運,上臂完成5kg精密操作,一次就能實現“搬運+裝配+緊固”多任務并行,作業效率堪比3名工人;搭配麥克納姆輪底盤,移動速度是傳統雙足機器人的2倍,360度原地旋轉無需繞行,完美適配工廠狹窄通道;磁吸式快換末端執行器3秒就能切換工具,讓生產線換線時間從小時級縮短至秒級。
這款機器人已在無錫工廠正式上崗,單是換線效率提升這一項,就能為工廠每年節約成本超800萬元,投資回收期僅18個月。而這只是美的工業機器人的冰山一角,其自研的“美羅”系列已完成三代迭代,從洗衣機荊州工廠的質檢、巡檢,到洗衣機無錫工廠的亞毫米級精密裝配,美的用自己的家電工廠做“試驗田”,讓機器人在真實場景中完成技術迭代,把其實驗室技術變成了量產可落地技術。
技術突破的背后,是美的毫不手軟的研發投入。近三年累計研發投入超430億元,2025年上半年研發投入就達88億元,同比增長14.4%,遠超整體營收增速;在全球布局38個研發中心、16個國家級科創平臺,1600人的研發團隊中碩博占比近50%;自主研發的諧波減速器精度超越日本同類產品15%,空心杯電機能耗降低27%,核心零部件自研比例超70%,徹底打破海外技術壟斷。
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從核心零部件到整機設計,從實驗室研發到工廠量產,美的已經實現了機器人全產業鏈的技術自主,這也是它能在短短幾年內躋身全球機器人第一梯隊的核心底氣。
02.
戰略路徑
八年磨合庫卡,不貪快只求實
美的機器人布局,最讓人佩服的不是它的技術有多硬核,而是它始終保持著“務實”的節奏,不追風口、不貪短期效應,走了一條“先工業、后商業/家庭”的穩健路線,哪怕收購庫卡經歷了多年的磨合陣痛,也從未動搖過長期布局的決心。
2017年,美的高調收購庫卡,一度被外界質疑“蛇吞象”“水土不服”。事實也確實如此,美的引以為傲的“T+3”極速供應鏈模式,遇上庫卡長周期、非標準化的項目制業務,一度爆發了劇烈的“組織排異”。
但美的沒有用行政命令強行整合,而是選擇尊重庫卡的業務基因,賦予其運營獨立性,同時組建聯合研發團隊,聚焦具體場景的技術突破,這場磨合,一磨就是八年。
八年時間,美的終于讓庫卡的技術與中國市場完美融合:根據2025年美的集團公開披露的信息,庫卡中國業務收入占比提升至30%,;借助庫卡超過50年的機器人制造經驗,美的實現了從核心部件到整體方案、從硬件設備到智能系統的全覆蓋;雙方聯合研發的技術,讓美的工業機器人在中國市占率升至9.4%(來源MIR睿工業MIR DATABANK),新品還順利通過歐洲認證,實現了技術出海。2025年,美的更是將全資子公司廣東美的電氣正式更名為庫卡機器人自動化(廣東)股份有限公司,把機器人業務推至經營范圍首位,標志著雙方的協同進入深水區。
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而在自研賽道,美的的“先工業后商業”路線更是步步為營。先把機器人落地在自己的家電工廠,讓工業場景成為技術迭代的“試驗田”:“美羅”系列在荊州、無錫工廠的規模化應用,不僅驗證了機器人的實用性和經濟性,還為美的積累了海量的工業場景數據,反哺算法優化。當工業機器人技術足夠成熟后,美的才向商業、家庭場景延伸。
如今,面向商業與家庭的“美拉”系列已完成最終測試,計劃2026年進駐美的全國重點城市線下體驗店,承擔產品導覽、功能演示、互動服務三大核心任務。這款機器人采用輪足混合設計,能與美的智能家居生態深度聯動,還能實現環境感知、語音交互,是美的從工業機器人向消費級機器人跨越的關鍵一步。
從工業場景的規模化落地,到商業場景的試點布局,美的沒有急于推出家庭機器人博取眼球,而是選擇一步一個腳印,用場景驗證技術,用技術適配需求,這種“不貪快只求實”的節奏,讓它在人形機器人賽道少走了很多彎路。
03.
增長引擎
機器人業務穩扎穩打,生態協同成關鍵
在美的的科技集團轉型中,機器人業務早已成為ToB板塊的核心增長極,而美的也為機器人業務搭建了“技術+場景+生態”的三重支撐,讓其在行業波動中始終保持穩扎穩打的增長。
2025年前三季度,美的機器人與自動化業務營收達226億元,同比增長9%,考慮到機器人產業的技術壁壘和投入周期,這份成績已然亮眼。要知道,美的的ToB業務占比已從2020年的18.5%提升至2025年上半年的25.7%,成為集團增長的重要引擎,而機器人業務作為ToB板塊的核心,未來的增長空間不言而喻。
更重要的是,美的為機器人業務打造了獨一無二的“場景協同優勢”。美的本身就是制造業巨頭,家電生產的全流程,從注塑、裝配到質檢、包裝,都是機器人的絕佳應用場景。這種“自己造的機器人,自己先先用”的模式,讓美的機器人無需依賴外部場景,就能完成技術驗證和成本優化,而家電生產的“小批量、多批次”需求,也讓美的機器人的柔性化、智能化能力不斷提升。
同時,美的還在打造機器人的產業生態集群。美的庫卡智能制造科技園已吸引多家上下游企業入駐,覆蓋伺服電機、驅動器、控制器等核心零部件,園區供應鏈配套率達到85%以上;作為廣東省機器人重點產業鏈“鏈主”,美的還推動形成了“鏈主+專精特新”的全產業鏈生態圈,通過協同效應讓集群企業實現降本增效,也讓自己的機器人業務擁有了更完善的產業鏈支撐。
如今的美的機器人,早已不是只服務于家電行業的“專屬工具”,而是能應用于汽車、航空航天、電子、醫療、物流等多個行業的通用解決方案。從家電制造的內部場景,到全行業的外部拓展,美的機器人的業務邊界正在不斷擴大,而這也為其營收增長打開了新的空間。
04.
終極邏輯:
機器人是科技集團轉型的核心答案
美的為什么要花八年時間深耕機器人賽道?答案藏在它的集團轉型邏輯里。
2020年,美的啟動戰略重構,從“產品領先、效率驅動、全球經營”升級為“科技領先、用戶直達、智能驅動、全球突破”四大主軸,這場變革的核心,就是從家電單一賽道,走向跨界生態化的科技集團。而機器人,正是連接美的所有業務的核心紐帶:機器人造家電,提升生產效率,實現“家電機器人化”;家電場景反哺機器人,提供海量的訓練數據,加速“機器人家電化”;機器人與智能家居生態聯動,為家庭場景提供智能服務,實現從“硬件”到“生態”的跨越。
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美的的機器人布局,從來不是孤立的,而是和新能源、醫療、智能建筑等ToB業務深度融合。在合肥的零碳園區,機器人與光伏、儲能系統協同作業,實現園區的智能化管理;在醫療領域,美的通過收購構建的醫療體系,未來也能與醫療機器人形成協同;而美的在星閃實驗室、AI變頻芯片上的技術突破,也能為機器人提供底層的技術支撐,實現技術復用。
如今的美的,正在從“技術應用者”向“標準制定者”轉變。例如與海思聯合研發的AI變頻芯片,實現了從固定算法執行到本地實時決策的底層跨越;通過“上海星閃開放實驗室”推動智能家居連接標準的創新。而機器人業務,正是美的技術標準輸出的重要載體,未來,美的的機器人不僅能完成作業任務,還能成為其智能生態的核心入口。
在全球化布局上,美的也將機器人作為重要抓手。2026年,美的海外本地制造率將提升至70%以上,上半年建成海外平行供應鏈。借助庫卡的全球渠道和美的的海外布局,美的機器人有望實現全球落地,讓中國造的機器人走向世界。
05.
美的機器人之路,是中國產業的一面鏡子
美的的機器人布局,不僅是一家企業的轉型故事,更是中國機器人產業發展的一面鏡子。
它告訴我們,做機器人從來不是“一蹴而就”的事情,需要長期的研發投入、場景驗證,更需要結合自身優勢找到合適的賽道;它也證明,中國企業不僅能做好家電、消費電子等民生產品,也能在工業機器人、人形機器人等高端制造領域實現技術突破,打破海外壟斷;它更讓我們看到,制造業的轉型升級,從來不是簡單的“機器人換人”,而是“技術+場景+生態”的深度融合。
2026年,美的超人形機器人“美羅U”將在更多工廠上崗,“美拉”將走進線下門店,機器人業務的產能和營收還將持續提升。從家電巨頭到全球機器人前四,美的用八年時間證明,只要沉下心來做技術、扎進場景做落地,中國企業就能在機器人賽道走出屬于自己的路。
而美的的故事,只是中國機器人產業的一個開始。
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