日本株式會社《東京精密粗糙度》培訓PPT，粗糙度4大測量方法+16%原則

表面粗糙度，，指加工表面上具有的較小間距（波距通常小于1毫米）和微小峰谷的不平度。

這種微觀不平度主要由加工方法決定，例如刀具與工件表面的摩擦、切屑分離時的塑性變形以及工藝系統的高頻振動等。表面粗糙度與機械零件的配合性質、耐磨性、疲勞強度、接觸剛度、振動和噪聲等性能密切相關，直接影響產品的使用壽命和可靠性。

評定表面粗糙度。最常用的是高度特征參數，其中輪廓算術平均偏差（Ra） 是優先選用的核心參數，它是在取樣長度內輪廓偏距絕對值的算術平均值，能客觀反映表面特征。

另一個重要參數是輪廓最大高度（Rz），指一個取樣長度內輪廓峰頂線與谷底線之間的垂直距離。此外，還有間距特征參數（如輪廓單元平均寬度Rsm）和形狀特征參數（如輪廓支承長度率Rmr(c)）。我國自2006年起，國家標準中已取消“微觀不平度十點高度”，統一使用Rz表示輪廓最大高度。

為了準確測量和評定，需要遵循三個關鍵依據：取樣長度（lr）、評定長度（ln） 和基準線。

取樣長度是用于判別表面粗糙度特征的一段基準線長度，旨在減弱波紋度的影響；評定長度則通常包含5個取樣長度，以更合理地反映表面粗糙度的不均勻性。基準線是評定參數的輪廓中線，常用算術平均中線來近似代替理想的最小二乘中線。

表面粗糙度的測量方法多樣，主要分為接觸式與非接觸式。

接觸式測量以觸針法（針描法）為代表，使用金剛石觸針劃過表面，將位移轉換為電信號，其優點是可靠性高，但可能劃傷樣品。

非接觸式測量則包括光切法、干涉法、光譜共焦法以及原子力顯微鏡（AFM）等，它們不損傷樣品、速度快，尤其適合精密或復雜表面。隨著技術進步，三維形貌測量和在線實時檢測成為重要發展方向。

以下為日本株式會社《東京精密粗糙度》培訓PPT，下載方式：

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