想拿中國當冤大頭？越南“搶”走大量訂單！中國外貿該怎么辦？

近期瀏覽財經類報道，一股凜冽寒流席卷中國制造領域：耐克悄然撤出國內代工體系，三星大幅縮減在華產能布局，而越南境內新建工廠的機器轟鳴聲此起彼伏，令不少本土制造企業主輾轉反側、徹夜難安。

可細究之下，整件事透著難以言說的矛盾張力——倘若越南真已將中國訂單悉數“席卷而去”，為何其對中國的債務余額反而如雪球般持續膨脹？

海關總署最新統計結果毫不留情地揭開了表象：2024年越南對華貿易逆差飆升至1155億美元。一邊是訂單外流引發的大范圍焦慮，另一邊卻是中國對越出口強勢增長、資金凈流入不斷刷新紀錄的客觀現實。

這場看似劍拔弩張的產業遷徙，究竟是一場圍堵中國制造的全球性合謀，還是一盤早已布好、借勢發力的精密戰略棋局？

第五大道的“叛變”

當你緩步穿行于紐約第五大道的奢侈品街區，隨手拎起一件耐克最新款連帽衫翻看內標，“Made in Vietnam”的印刷字樣赫然映入眼簾。

那一刻，曾以高效與規模震撼世界的中國制造，仿佛被推上歷史審判席，淪為被時代匆匆翻篇的“昨日主角”。這不是空穴來風的臆測，而是正在加速落地的產業現實。

回溯過往，美國家庭客廳里擺放的十把木椅中，九把出自廣東東莞；而今，美國進口家具市場格局已然劇變——越南產品占比躍升至46.3%，中國份額則被壓縮至9.8%以下。

昔日珠三角廠房徹夜通明的燈光，如今漸次熄滅，積塵悄然覆蓋傳送帶與操作臺；而在千里之外的胡志明市工業區，港口堆場集裝箱層層疊疊，招工啟事貼滿街角，喇叭廣播聲穿透清晨薄霧，響徹整片廠區。

就連合作長達二十余載的老采購商，在電話那頭也只余一聲長嘆：“實在沒得選，那邊人力成本不到我們一半，我不動身，對手早把單子搶光了。”

這種被釜底抽薪式的流失感，真實而尖銳，眼睜睜看著一單接一單價值千萬元的合同跨越國境線飄向南方，無數中小制造廠負責人佇立在寂靜無聲的車間中央，腳下散落著一支支燃盡的煙蒂。

難道傾注幾代人心血鑄就的“世界工廠”金字招牌，真要被這位近鄰用低價勞動力與政策紅利徹底擊碎？

縫紉機下的隱形輸血

且慢下定論，請將視線聚焦到越南某家成衣廠正高速運轉的縫紉機上，輕輕掀開這臺設備的外殼，你或將目睹一個顛覆認知的真相。

越南女工指尖穿梭的布料，來自浙江紹興的紡織園區，經由標準化集裝箱直發；成衣胸前那枚小巧紐扣，產自浙江義烏國際商貿城第7區B座；就連這臺嗡嗡作響、連續工作16小時不歇的縫紉主機，機身銘牌清晰鐫刻著“Zhejiang, China”字樣。

這恰似越南開了一家門庭若市的中式餐館，食客絡繹不絕，但后廚所用大米來自東北五常，食用油取自山東魯花，鍋具出自廣東佛山，連廚師手中那把鋒利剔骨刀，也是江蘇丹陽鍛造出品。

這就是最精妙的“產業鏈回旋鏢”：越南每完成1美元終端出口，背后平均需向中國支付約0.7美元的中間品、零部件及設備采購款。

數字從不粉飾太平。2025年一季度數據顯示，越南自中國進口中間品與工業設備總額達1860億美元，同期對華出口卻僅為705億美元。它不僅是當前中國制造業生態中最活躍的下游承接者，更是全球范圍內與中國供應鏈咬合最深的“超級協作者”。

曾幾何時，一部智能手機所有核心組件均在中國完成集成組裝，我們賺取的是密集勞動環節的微薄利潤；如今，盡管三星將最終組裝環節遷移至越南，卻因當地電子配套能力近乎空白，不得不反復向中國供應商發出加急訂單。

于是，一艘艘裝載著AMOLED屏幕模組、高精度攝像頭支架、快充芯片封裝件的貨輪，沿著南海航線順流而下，駛入胡志明港。那位西裝革履的越南工廠總經理，每天清晨第一件事不是巡查產線，而是確認當日是否已向深圳、蘇州、合肥三地的中方供應商完成預付款轉賬——否則整條產線將在午間陷入停擺，連一顆M2規格螺絲都無法裝配到位。

所謂“訂單爭奪戰”，本質是我們主動讓渡了附加值最低、體力消耗最大、管理難度最高的末端組裝環節，將戰略重心轉向更高維的價值創造。

降維收租的頂級陽謀

面對訂單外溢趨勢，我們非但未見焦灼，反而在政策端、金融端、物流端同步加大支持力度，這背后究竟藏著怎樣的底層邏輯？

答案在于工業層級的代際躍遷。過去我們靠賣成衣、拖鞋、小家電參與全球分工，那是拼體力、拼工時、拼規模的“地面作戰”；今天，我們輸出的是全自動噴漆流水線、智能裁床系統、工業機器人集成方案，這是掌握標準制定權與系統交付力的“空中指揮”。

不妨算一筆賬：長三角地區一名熟練數控機床操作員月薪已達5800元起步，而越南同崗位人員綜合用工成本僅約1350元。若執意以價格為唯一武器，在低端制造紅海中死磕，那不是敬業，而是對產業升級路徑的集體誤判。

真正的產業主導者，從不執著于誰擰緊最后一顆螺栓，而是牢牢掌控模具設計圖紙、特種鋼材配方、伺服電機驅動算法這些決定產能上限的“工業密鑰”。歐美政界曾幻想通過扶持越南構建“去中國化”新鏈條，結果繞了一大圈才發現，越南工廠的電力調度系統來自華為數字能源，PLC控制器出自匯川技術，甚至連廠區安防監控網絡都運行在海康威視云平臺之上。

倘若切斷來自中國的高端裝備、特種材料與工業軟件供應，越南引以為傲的制造業集群，將在90天內面臨系統性斷鏈風險。這不是夸張修辭，而是中國歷經四十余年完整工業體系建設所構筑的結構性護城河。

我們正經歷一場靜默而深刻的進化：由“世界工廠”全面升級為“世界解決方案中心”。把傳統縫紉機留給越南，把光刻膠涂布機、超大直徑盾構掘進系統、全棧自研智能駕駛平臺牢牢握在自己手中。