繞過三臺設備，只為擰一個手柄：克明面業一線工人如何用“小翻轉”解決大麻煩

克明面業一線工人如何用“小翻轉”解決大麻煩

凌晨三點，克明面業的生產線上，包裝班長急得滿頭大汗。激光噴碼機的位置又偏移了，他必須立刻調整——但那個小小的調節手柄，竟然安裝在機器最內側。這意味著他需要先繞過檢重秤，側身擠過金檢機，再彎腰鉆過柔性輸送帶，最后才能碰到那個決定產品質量的手柄。

30秒的調整，需要2分鐘的跋涉。而在這2分鐘里，不合格的產品正源源不斷地產生，昂貴的卷膜正被無情浪費。

習以為常的代價

在制造業車間，“習以為常”是最昂貴的成本。那個設計不合理的手柄位置，大家每天都要面對，卻少有人問：為什么一定要這樣？

克明面業設備部的小張和機修工老王，在一次設備檢修時盯著這個手柄看了很久。“如果把固定激光器的移動滑軌反裝呢？”這個簡單的念頭，在放假停機期間變成了現實。兩名維修工花了幾小時重新打孔攻絲，讓手柄朝向機頭內側。

改善后的效果立竿見影：調整時間從2分鐘縮短到15秒，產品報廢率下降了0.3%，僅卷膜每月就節約近萬元。

一線員工的“改善覺醒”

“提案改善”在克明不是一句口號，而是一線員工的思維革命。它打破了“存在即合理”的慣性思維，挑戰著每個“本該如此”的操作細節。

在智能制造、工業4.0成為熱門話題的今天，人們往往關注的是大數據、物聯網、人工智能這些高大上的概念。但克明的實踐揭示了一個被忽視的真相：最有效的改善往往來自最熟悉設備的人——一線操作工。

從“臨時措施”到“永久方案”

制造業中普遍存在一種現象：面對問題，人們習慣于采取臨時措施——用繩子綁、用膠帶粘、用人盯。這些“創可貼式”的解決方案，短期內似乎有效，長期卻成為效率的隱形殺手。

克明面業的改善文化，核心就是摒棄這種短期思維。激光噴碼機手柄的改造，成本幾乎為零——只是改變了安裝方向，卻實現了永久性解決。這背后是一種思維轉變：從“應付問題”到“根治問題”。

改善的民主化：每個人都有“發言權”

在許多傳統制造企業，改善是工程師、技術人員的專利。但在克明，改善是每個員工的權力和義務。

包裝工可以發現設備布局的不合理，操作工可以提出流程優化的建議，甚至新員工也能對安全措施提出改進意見。這種“改善民主化”不僅解決了具體問題，更重塑了一線員工的身份認同——他們不再是被動執行者，而是生產過程的共同設計者。

小改善背后的大智慧

激光噴碼機手柄的改造，看似微不足道，卻蘊含著精益生產的核心理念：消除一切浪費。這里的浪費不僅是材料浪費，更是時間浪費、動作浪費、機會浪費。

當一線員工開始用“改善之眼”審視自己的工作，那些曾經視而不見的問題便浮現出來：為什么這個工具要放在那么遠的地方？為什么這個操作需要多余的動作？為什么這個流程存在等待時間？

制造業的未來在一線員工手中

面對制造業轉型升級的壓力，許多企業把希望寄托于引進先進設備、聘請高端人才。克明面業卻探索出了另一條路徑：激活一線員工的智慧潛能。

這種“自下而上”的改善模式，具有強大生命力：它成本低、見效快、可持續。更重要的是，它培養了一支善于發現問題、解決問題的員工隊伍——這是任何先進設備都無法替代的核心競爭力。

結語：改善是一場永無止境的旅程

如今在克明車間，改善已成為一種工作方式。每周的改善提案會上，一線員工們爭相分享自己的發現和解決方案。從安全防護到品質控制，從設備優化到能耗降低，無數個“小翻轉”正在發生。（遂平克明六車間2區包3 金夢杰）

作者近照：金夢杰

編輯：王建萍

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